一种高效电机用无取向硅钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效电机用无取向硅钢及其制备方法，属于工艺技术领域。所述无取向硅钢的化学成分按重量百分比为：C<0.003%；S<0.002%；Si：6.5

【技术实现步骤摘要】
一种高效电机用无取向硅钢及其制备方法


[0001]本专利技术属于电工钢
，具体涉及一种高效电机用无取向硅钢及其制备方法。

技术介绍

[0002]高效电机是应用于近年来对微小型电机、电子变压器等高效率、小型化的要求而发展起来的，相比于普通电机，高效电机因其工作效率更高，耗电量更低而且节能环保等优点广泛应用于汽车、轮船等领域。
[0003]高效电机用无取向硅钢作为制造电机铁芯的重要材料，为实现其高效化，要求成品的铁损低，磁感高。进一步开发具有低铁损和高磁感的高效电机用无取向硅钢不仅有利于提高电机的高效性，还能解决或缓解传统中低牌号无取向电工钢存在的铁损和磁感相互矛盾的问题，因此也成为了近年来无取向硅钢开发的热点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种同时具有低铁损和高磁感的高效电机用无取向硅钢及其制备方法，通过炼钢过程和微合金化元素的添加，以此降低晶界钉扎力，促进退火过程再结晶晶粒的长大；配合优化的热处理工艺，获得最佳的晶粒尺寸范围，实现低铁损、高磁感的高效电机用无取向硅钢的生产。
[0005]为了实现以上技术目的，本专利技术是通过以下技术方案予以实现的：一种高效电机用无取向硅钢，取Si、Re、B和Fe依次进行冶炼、锻造、热轧、常化、酸洗、一次冷轧、中间退火、二次冷轧和成品退火而成，所述高效电机用无取向硅钢的化学成分按重量百分比计为Si：6.5-6.8%；Re：0.05-0.3%；B：0.001-0.008%，其余为Fe和杂质，且所述杂质为C<0.003%；S<0.002%；P<0.002%； N<0.003%；O<0.002%。
[0006]进一步地，所述的Re为镧、铈、钕、钇的一种或多种。
[0007]所述高效电机用无取向硅钢的制备方法包括以下步骤：（1）冶炼将原材料按重量百分比计Si：6.5-6.8%；Re：0.05-0.3%；B：0.001-0.008%，其余为Fe加入到高频真空感应加热炉中进行冶炼，并浇铸成钢锭；（2）锻造铸锭加热温度为800-1000℃，保温时间为30min，锻成一定尺寸的钢坯；（3）热轧将上述步骤（2）中冶炼后的合金材料进行预处理，粗轧温度为850℃~900℃，精轧温度为800℃
±
20℃，采用十辊连轧机反复轧制10次，使得最终轧制成品厚度为2mm~4mm；（4）常化钢带常化温度为900℃，保温时间为4 min，常化气氛为空气；（5）酸洗
钢带采用稀盐酸酸洗，酸洗液温度为60℃，酸洗时间5min酸洗后在清水池中浸泡，清除表面酸液和污垢，再用6%Na2CO3碱性水溶液中和，吹干备用；（6）一次冷轧室温冷轧，轧制道次为5道次，扎后厚度为0.65mm；（7）中间退火将上述步骤（6）中轧制后的样品放置于退火炉内，退火温度860℃~900℃之间，升温速度为10℃/min，通入氢气与氮气混合气体，体积分别在70℃~90℃和10℃~30℃之间，退火时间为30~50min，随后水淬处理；（8）二次冷轧将样品放置在低温环境下进行轧制，轧制道次为3道次，轧后厚度为0.6 mm；（9）成品退火将上述步骤（7）中轧制处理后的合金样品放入气氛炉内，加热原则按照15℃/min升温至900-1200℃，通入氩气气体，保温10min，之后随炉冷却至600-800℃时，立即淬火。
[0008]步骤（7）中在炉内通入10-30%的硅粉颗粒。
[0009]步骤（8）中二次冷轧低温环境是在液氮环境下进行处理。
[0010]步骤（9）中淬火介质为有机物水溶液，有机物水溶液为聚乙烯醇水溶液、三硝水溶液或PAG。
[0011]稀土元素既能降低无取向硅钢的铁损，又能提高其磁感应强度。由此可见，采用稀土、和复合处理不仅可解决传统中低牌号无取向电工钢存在的铁损和磁感相互矛盾的问题，还完全符合高效电机用无取向硅钢开发的宗旨。晶粒尺寸是影响无取向硅钢磁性能的主要因素之一。晶粒尺寸增大虽然有利于降低铁损，但是也会导致磁感应强度降低。为了进一步提高高效电机用无取向硅钢的综合磁性能，控制合适的晶粒尺寸尤为关键，而影响成品晶粒尺寸的主要工艺是热处理工艺。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术制得的高硅钢薄板成品钢带铁损低、磁感应强度高且磁性能稳定；2.与现行的普通冷轧无取向硅钢类似成分相比铁损更低，磁感则对应更高；3. 本专利技术制备过程中合理控制了退火工艺，有效控制了高效电机用无取向硅钢的晶粒尺寸和综合磁性能，该成品钢带能广泛用于大、中型电机制造。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例1：本专利技术一种高效电机用无取向硅钢的制备方法包括以下步骤：（1）按将原材料按重量百分比计Si：6.5%；Re：0.09；B：0.005，其余为Fe加入到高频真空感应加热炉中进行冶炼，并浇铸成钢锭，其中Re为镧、铈，其比例为3：2；（2）铸锭加热温度为960℃，保温时间为30min，锻成一定尺寸的钢坯；（3）将上述步骤（2）中冶炼后的合金材料进行预处理，粗轧温度为850℃，精轧温度为800℃
±
20℃，采用十辊连轧机反复轧制10次，使得最终轧制成品厚度为
3mm；（4）钢带常化温度为900℃，保温时间为4min，常化气氛为空气；（5）钢带采用稀盐酸酸洗，酸洗液温度为60℃，酸洗时间5min酸洗后在清水池中浸泡，清除表面酸液和污垢，再用6%Na2CO3碱性水溶液中和，吹干备用；（6）室温冷轧，轧制道次为5道次，扎后厚度为0.65mm；（7）将上述步骤（6）中轧制后的样品放置于退火炉内，退火温度860℃，升温速度为10℃/min，通入氢气与氮气混合气体，体积分别在70%和30%，并通入10%硅粉，退火时间为30min，随后水淬处理；（8）将样品放置在液氮环境下进行轧制，轧制道次为3道次，轧后厚度为0.6mm；（9）将上述步骤7中轧制处理后的合金样品放入气氛炉内，加热原则按照15℃/min升温至1000℃，通入氩气气体，保温10min，之后随炉冷却至760℃时，立即用聚乙烯醇水溶液淬火。
[0015]本专利技术所得样品按重量百分比为：C<0.003%；S<0.002%；P<0.002%；N<0.003%；O<0.002%；Si：6.5%；Re：0.09；B：0.005，其余为Fe，其抗拉强度为752Mpa，延伸率为0.51%，铁损P
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为13.4W/kg。
[0016]实施例2：本专利技术一种高效电机用无取向硅钢的制备方法包括以下步骤：（1）原材料按Si：6.5%；Re：0.13；B：0.005，其余为Fe加入到高频真空感应加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效电机用无取向硅钢，其特征在于，由Si、Re、B和Fe依次进行冶炼、锻造、热轧、常化、酸洗、一次冷轧、中间退火、二次冷轧和成品退火而成，所述高效电机用无取向硅钢的化学成分按重量百分比计为Si：6.5-6.8%；Re：0.05-0.3%；B：0.001-0.008%，其余为Fe和杂质，且所述杂质中C<0.003%；S<0.002%；P<0.002%；N<0.003%；O<0.002%。2.根据权利要求1所述的一种高效电机用无取向硅钢，其特征在于，所述的Re成分有镧、铈、钕、钇的一种或多种。3.如权利要求1所述的一种高效电机用无取向硅钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）冶炼将原材料按重量百分比计为Si：6.5-6.8%；Re：0.05-0.3%；B：0.001-0.008%，其余为Fe加入到高频真空感应加热炉中进行冶炼，并浇铸成钢锭；（2）锻造铸锭加热温度为800-1000℃，保温时间为30min，锻成一定尺寸的钢坯；（3）热轧将上述步骤（2）中冶炼后的合金材料进行预处理，粗轧温度为850℃~900℃，精轧温度为800℃
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20℃，采用十辊连轧机反复轧制10次，使得最终轧制成品厚度为2mm~4mm；（4）常化钢带常化温度为900℃，保温时间为4 min，常化气氛为空气；（5）酸洗钢带采...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟庆东，
申请(专利权)人：湖南上临新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：