一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法，钢的化学成分重量百分比为：C：0.008～0.025％，Si≤0.020％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.012％，S≤0.012％，Als：0.020～0.055％，N：≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。其生产工艺流程为：铁水预处理

【技术实现步骤摘要】
一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法。

技术介绍

[0002]冷轧连续退火钢带，由于具有较高的尺寸精度、良好的表面质量、较好的加工成形性能等优点，近年来在汽车、家电和建筑行业的应用日益广泛。但是对于非超低碳冷轧钢带，由于在连续退火过程中，钢基体中有相当数量的固溶碳、氮在退火成品中保留下来，经过长时间放置，钢中的固溶碳、氮原子向位错周围聚集，使镀锌板的屈服强度上升，伸长率下降，冲压成形过程中易产生滑移线缺陷，影响了产品的成形性能，造成时效现象。如果时效指数AI大于30MPa，产品在后续冲压时容易引起冲压桔皮或开裂缺陷，从而影响产品质量，无法使用。
[0003]CN101956133B公开了一种低屈服强度耐时效连退冷轧钢板及其生产方法，其化学成分质量百分比为：C：0.0030-0.0060，Si：≤0.03，Mn：0.10-0.30，P：≤0.020，S：≤0.015，N：≤0.005，Al：0.02-0.07，Ti：0.06-0.09，其余为Fe和不可避免杂质。与本专利技术相比，成分体系不一样，其采用的是超低碳钢，并加有Ti等合金元素，本身就具备较好的抗时效性能，不具有对比性。
[0004]CN104498820B公开了一种微碳铝镇静钢板，其化学成分质量百分比为：C：0.01-0.02％；Mn：0.1-0.2％；Si≤0.025％；P≤0.015％；S≤0.015％；Als：0.03-0.04％，N：0.0020～0.0040％，余量为Fe和其他微量元素，采用较低的罩式退火温度和较高的平整延伸率。与本专利技术相比，冷轧退火方式不一样，本专利采用的是连续退火工艺。
[0005]CN102719729A公开了一种汽车用低碳铝镇静钢板及其生产方法，该钢板的化学成分质量百分比分别为：C，0.02-0.03％；Mn，0.1-0.2％；Si，≤0.025％；P，≤0.015％；S，≤0.015％；Als，0.03-0.04％，N，0.0020～0.0040％，余量为Fe，生产方法包括热轧、冷轧、罩式退火、平整。与本专利技术相比，冷轧退火方式不一样，本专利采用的是连续退火工艺。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种耐时效的冷轧连续退火钢带，本专利技术的另一目的在于提供一种耐时效的冷轧连续退火钢带的制造方法。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐时效的冷轧连续退火钢带，钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.008～0.025％，Si≤0.020％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.012％，S≤0.012％，Als：0.020～0.055％，N：≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质；钢带厚度规格为0.3-2.5mm，宽度规格为1000-1850mm；钢带力学性能：屈服强度为150-230MPa，抗拉强度为280-360MPa，延伸率A
80
≥36.0％，时效指数AI≤25MPa。
[0008]本专利技术耐时效的冷轧连续退火钢带的制造方法，包括炼钢、热轧、酸连轧、连续退火工序。
[0009]本专利技术所述的热轧工序：板坯加热至1210-1250℃，板坯在炉时间200-280min；精轧开轧温度为1030-1070℃，终轧温度为900-930℃；采取前段层流冷却工艺，卷取温度685-715℃；
[0010]本专利技术所述的酸连轧工序：采用五机架六辊CVC
+
连续冷轧机，总压下率为60-88％；
[0011]本专利技术所述的连续退火工序：退火均热温度为780-800℃，保温时间≥40s，退火缓冷温度为660-680℃，退火快冷温度为440-460℃，退火过时效一段出口温度为390-410℃，过时效二段出口温度为375-395℃，过时效三段出口温度为360-380℃，终冷出炉温度≤155℃；平整延伸率分规格控制为0.6-1.5％。
[0012]本专利技术的冷轧连续退火钢带，设计的成分体系没有添加Nb、Ti等微合金元素，降低了制造成本。在普通铝镇静钢的基础上，尽量降低C、N元素，并通过生产过程工艺优化控制，最终达到屈服强度为150-230MPa，时效指数AI≤25MPa，具有较好的耐时效性能，有利于较长时间的周转加工使用。
[0013]本专利技术的冷轧连续退火钢带制造方法，热轧卷取温度对铁素体晶粒大小和碳化物析出有影响，通过较高的卷取温度，使得热轧板碳化物越聚集粗大，在冷轧退火过程中越不易溶解使其固溶碳原子数降低，从而提高其耐时效性能。
[0014]本专利技术的冷轧连续退火钢带制造方法，采用浅槽紊流盐酸洗以及五机架串列式CVC
+
六辊冷连轧机，具备较强的酸洗与轧制能力，可实现高表面、大压下率的生产。
[0015]本专利技术的冷轧连续退火钢带制造方法，采用立式全辐射管加热连续退火炉，调温速度快且温度控制精度高，减少了钢带性能的波动。通过790
±
10℃的均热温度再结晶退火，可获得均匀再结晶铁素体组织。在随后的过时效段，对过时效一、二、三段采用400
±
10℃至370
±
10℃的倾斜式时效处理温度，逐渐降低的时效温度有利于钢中的C逐渐形成Fe3C析出物，降低钢中固溶C含量，并控制机组速度保证时效时间，从而提高耐时效性能。
[0016]本专利技术的冷轧连续退火钢带制造方法，采用六辊湿式平整机，分规格采用0.6-1.5％的延伸率，对退火后的钢带进行屈服平台消除，可获得较平滑的拉伸曲线。
[0017]本专利技术的冷轧连续退火钢带屈服强度为150-230MPa，抗拉强度为280-360MPa，延伸率A
80
≥36.0％，时效指数AI≤25MPa，获得较低的屈服强度和时效指数值，可满足汽车和家电等行业浅冲压成型的使用要求，且能满足较长时间的周转加工使用。
[0018]本专利技术的冷轧连续退火钢带厚度规格为0.3-2.5mm，宽度规格为1000-1850mm，覆盖应用领域广泛，有利于推广与应用。
[0019]本专利技术冷轧连续退火钢带生产工艺流程为：铁水预处理
→
KR脱硫
→
转炉冶炼
→
RH精炼
→
连铸
→
热连轧
→
酸连轧
→
连退。本专利技术成分设计简单、生产成本低，耐时效性能与加工性能良好，可满足汽车和家电等行业浅冲压成型的使用要求，并且耐时效性强，允许存储与周转的时间长，不会因短时间内时效而引起零件冲压时产生应变痕表面缺陷或开裂等问题，利于工业化大生产与用户应用。
具体实施方式
[0020]以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案做进一步描述，但是本专利技术的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本专利技术构思的改变或等同替代均包括在本专利技术
的保护范围之内。
[0021]表1为本专利技术实施例钢的化学成分(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐时效的冷轧连续退火钢带，其特征在于，钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.008～0.025％，Si≤0.020％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.012％，S≤0.012％，Als：0.020～0.055％，N：≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质；钢带厚度规格为0.3-2.5mm，宽度规格为1000-1850mm；钢带力学性能：屈服强度为150-230MPa，抗拉强度为280-360MPa，延伸率A
80
≥36.0％，时效指数AI≤25MPa。2.如权利要求1所述的耐时效的冷轧连续退火钢带的制造方法，其特征在于，包括炼钢、热轧、酸连轧、连续退火工序。3.如权利要求2所述的耐时效的冷轧连续退火钢带的制造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：康华伟，尹翠兰，侯晓英，王鹏，丁明凯，孙冰，何召东，冯帆，张磊，亢业峰，梁亚，王乐，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：