【技术实现步骤摘要】
定子结构及具有其的电机
[0001]本专利技术涉及电机
，具体而言，涉及一种定子结构及具有其的电机。
技术介绍
[0002]在相关技术中，定子结构包括定子铁芯和定子绕组，定子绕组包括多种类型导体，将多种类型导体按照一定的排布方式穿进定子铁芯的铁芯槽内，即可形成所需的三相电机的绕组。
[0003]但是，在相关技术中使用的导体的种类较多，存在排布方式复杂、制作工序复杂、生产成本高以及加工效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种定子结构及具有其的电机，以解决相关技术中的排布方式复杂、制作工序复杂、生产成本高以及加工效率低的问题。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种定子结构，定子结构包括：定子铁芯，具有多个沿周向间隔布置的铁芯槽；定子绕组，穿设在铁芯槽内，定子绕组为三相，每一相定子绕组中的发卡线圈均沿定子铁芯周向并联连接，定子绕组每极每相对应的槽数为2，每相定子绕组为K支路并联，K为大于或等于2的偶数；每一相定子绕组均包括多个第一U形导体组、至少两个第一连接导体...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子结构，其特征在于，所述定子结构包括：定子铁芯(10)，具有多个沿周向间隔布置的铁芯槽(11)；定子绕组(20)，穿设在所述铁芯槽(11)内，所述定子绕组(20)为三相，每一相所述定子绕组(20)中的发卡线圈均沿所述定子铁芯(10)周向并联连接，所述定子绕组(20)每极每相对应的槽数为2，每相所述定子绕组(20)为K支路并联，K为大于或等于2的偶数；每一相所述定子绕组(20)均包括多个第一U形导体组(21)、至少两个第一连接导体组(22)以及至少两个第二连接导体组(23)，多个所述第一U形导体组(21)沿所述定子铁芯(10)的周向排布，所述第一连接导体组(22)位于所述定子铁芯(10)的径向内侧第一层和径向外侧第一层，所述第二连接导体组(23)在所述定子铁芯(10)的周向方向上对应所述第一连接导体组(22)设置，所述第二连接导体组(23)位于所述定子铁芯(10)的径向内侧第一层与径向外侧第一层之间，所述第一U形导体组(21)位于所述定子铁芯(10)的径向N-1层和N层，N为大于或等于2的偶数，所述第二连接导体组(23)位于所述定子铁芯(10)的径向M+1层和M层，M为大于或等于2的偶数；其中，所述第一U形导体组(21)包括第一大U形导体(211)和第一小U形导体(212)，所述第一大U形导体(211)围设在所述第一小U形导体(212)的外侧，所述第一大U形导体(211)和所述第一小U形导体(212)均包括顺次设置的焊接端(31)、槽内部(32)、插线端(33)、槽内部(32)以及焊接端(31)，所述第一大U形导体(211)的两个槽内部(32)分别插设在所述定子铁芯(10)的径向相邻两层的所述铁芯槽(11)内，所述第一小U形导体(212)的两个槽内部(32)分别插设在所述定子铁芯(10)的径向相邻两层的所述铁芯槽(11)内，所述第一大U形导体(211)以及所述第一小U形导体(212)的位于同一侧的所述焊接端(31)和所述槽内部(32)位于所述定子铁芯(10)的径向同一层内，所述第一大U形导体(211)的两个槽内部(32)间的节距为长节距Z，所述第一小U形导体(212)的两个槽内部(32)间的节距为短节距X；所述第一连接导体组(22)包括大导体(221)和小导体(222)，所述大导体(221)围设在所述小导体(222)的外侧，所述大导体(221)和所述小导体(222)均包括顺次设置的焊接端(31)、槽内部(32)、插线端(33)、槽内部(32)以及焊接端(31)，所述大导体(221)的两个槽内部(32)间的节距为长节距Z，所述小导体(222)的两个槽内部(32)间的节距为短节距X。2.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述长节距Z等于7，所述短节距X等于5。3.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述第二连接导体组(23)包括两个U形导体(231)，所述U形导体(231)包括顺次设置的焊接端(31)、槽内部(32)、插线端(33)、槽内部(32)以及焊接端(31)，所述U形导体(231)的两个焊接端(31)的延伸方向相反，所述U形导体(231)的两个槽内部(32)分别插设在所述定子铁芯(10)的径向相邻两层的所述铁芯槽(11)内，所述U形导体(231...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭文，
申请(专利权)人：天津市松正电动汽车技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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