本发明专利技术公开了一种用于加工塑件内螺纹及抽芯的模具，包括定模、动模、油缸马达，油缸马达的输出轴上固定有第一马达齿轮；动模内设有传动机构，传动机构包括转轴、第一镶件齿轮及n个第二镶件齿轮，第一镶件齿轮固定在转轴的一端，转轴的另一端固定有第二马达齿轮；动模内还设有防拉伤机构，防拉伤机构包括n个防转镶件，每个防转镶件内设有一个孔位镶件，每个孔位镶件的一端固定于第二镶件齿轮上、另一端固定有螺牙镶件，螺牙镶件穿过型芯活动设置于型腔内用于内螺纹塑件成型，转轴通过油缸马达提供驱动力转动从而驱使螺牙镶件转动。该模具不会导致拉伤、烧死，避免了模具产生毛边；通过入芯限位机构使得螺牙的牙头和牙尾在统一位置。芯限位机构使得螺牙的牙头和牙尾在统一位置。芯限位机构使得螺牙的牙头和牙尾在统一位置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工塑件内螺纹及抽芯的模具
[0001]本专利技术涉及塑胶模具
，具体涉及一种用于加工塑件内螺纹及抽芯的模具。
技术介绍
[0002]塑料成型是塑料加工中最普遍的方法，作为塑料成型加工的工具之一的塑料注射模具，在质量、精度制造周期以及注射过程的生产效率等方面影响着产品的品质、产量、成本。产品的更新换代对模具设计水平有了更高的要求。在精密塑料模具方面已经取得了很大的进步，模具所生产的塑件慢慢的成熟化。
[0003]现在模具界的内螺纹脱模种类多种多样，主体结构基本上包括强脱结构、电机带动结构、人工扭动螺纹镶件结构、油缸转动结构和斜顶结构等。一般都是为了保证产品的外观和客户的需求来订制适合自身模具脱模结构。
[0004]但现有的内螺纹脱模结构，存在或多或少的缺陷，例如下述几点：1、油缸带动自动脱模推板的过程中，由于摩擦力较大，容易拉伤、烧死，导致模具产生毛边；2、由于模具上没有对塑件产品周向的限位，在塑件与模具分离时，模具的转动会使得塑件产品也跟随转动，导致脱模出来的产品达不到标准要求；3、螺纹镶件没有入芯限位结构，加工出来的产品其螺牙的牙头和牙尾不能永远在统一位置。
技术实现思路
[0005]本专利技术为了克服以上技术的不足，提供了一种用于加工塑件内螺纹及抽芯的模具。
[0006]本专利技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工塑件内螺纹及抽芯的模具，包括定模、动模以及固定于动模上的油缸马达，所述定模上靠近动模的一端设有型腔，动模上靠近定模的一端设有与型腔相匹配的型芯，所述定模上设有唧嘴孔和流道，所述唧嘴孔与流道相连通，流道与型腔相连通，油缸马达的输出轴上固定有第一马达齿轮；所述动模内设有传动机构，所述传动机构包括转轴、第一镶件齿轮以及与第一镶件齿轮相啮合的n个第二镶件齿轮，其中，n≥1，所述第一镶件齿轮固定在转轴的一端，转轴的另一端固定有第二马达齿轮，第一马达齿轮与第二马达齿轮之间通过马达链条啮合连接；所述动模内还设有防拉伤机构，所述防拉伤机构包括n个防转镶件，每个防转镶件内设有一个孔位镶件，每个孔位镶件的一端固定于第二镶件齿轮上、另一端固定有用于内螺纹成型的螺牙镶件，且每个孔位镶件的中间套设有滚动轴承，所述螺牙镶件穿过型芯活动设置于型腔内用于内螺纹塑件成型，所述转轴通过油缸马达提供驱动力转动从而驱使螺牙镶件转动。
[0007]进一步地，每个防转镶件的锥形筒顶部端面设有至少一个限位块，优选地，每个防转镶件的锥形筒顶部端面沿周向均布环绕设置若干个限位块。
[0008]进一步地，所述定模包括定模固定板、水口板和A板，唧嘴孔固定于定模固定板上，
型腔可拆卸固定于A板上远离水口板的一端；所述动模包括推板、B板固定板、垫板、沉板、方铁和动模固定板，所述沉板与动模固定板之间固定有顶针推板和顶针推板固定板，型芯可拆卸固定于推板上远离B板固定板的一端，推板活动固定于A板上，垫板上靠近B板固定板的一端固定有若干个贯穿推板和B板固定板的拉杆三，沉板上靠近垫板的一端固定有至少两个贯穿垫板的限位拉杆，每个限位拉杆上套设有弹簧一，顶针推板固定板上靠近沉板的一端固定有若干个依次贯穿沉板、垫板和B板固定板的复位杆，每个复位杆的顶端固定有与复位杆相匹配的A型小拉杆，所述A型小拉杆固定于推板中。
[0009]进一步地，所述动模内还设有入芯限位机构，所述入芯限位机构包括移动嵌套在沉板内的锁止件以及开设在转轴上的锁止槽，所述锁止槽包括与转轴的圆周面相垂直的直角面以及与转轴的圆周面相倾斜的斜面，所述锁止件的一端设有与锁止槽相配合的阶梯面，所述阶梯面包括第一阶梯面和第二阶梯面，第一阶梯面与第二阶梯面之间设有锁止面，锁止件的另一端设有圆槽且该圆槽内嵌套有弹簧三，所述圆槽和弹簧三的轴线均与转轴的轴线相垂直，锁止件的中部设有与转轴的轴线相平行且贯穿锁止件的长圆形孔，所述长圆形孔内穿设有限位螺栓且限位螺栓的顶端固定于沉板上。
[0010]进一步地，所述防转镶件固定于B板固定板上，第一镶件齿轮通过大轴承设于垫板与沉板之间，每个第二镶件齿轮通过小轴承和平板轴承设于垫板与沉板之间。
[0011]进一步地，所述水口板通过若干个拉杆一和若干个拉杆二固定在定模固定板与A板之间，所述推板与A板之间通过若干个尼龙棒活动固定于一起。
[0012]进一步地，所述A板上设有若干个与型腔连通的第一冷水管道，所述推板上设有若干个与型芯连通的第二冷水管道。
[0013]进一步地，所述油缸马达通过油缸马达支架固定于垫板的一侧，所述沉板上靠近油缸马达的一侧开设有链条通道，所述第一马达齿轮通过马达链条穿过链条通道与第二马达齿轮啮合连接。
[0014]进一步地，所述定模内还设有n个抽芯机构，每个抽芯机构包括斜导柱、铲基、滑块、镶针、设于滑块两端的两个压条以及水平嵌套于滑块内部的两个弹簧二，其中，斜导柱和铲基设于水口板内，滑块和两个压条设于A板内，斜导柱固定于滑块的上方、镶针固定于滑块的下方且镶针活动穿设于型腔内。进一步地，所述动模内设有若干个导向柱，所述定模上设有若干个与导向柱滑动配合的导向套筒。
[0015]本专利技术的有益效果是：1.通过将抽芯机构固定安装在定模上、通过马达齿轮啮合以及推板的推出，在模具开模的过程中，可将带有抽芯的镶针抽出；同时利用马达油缸将带有螺纹的产品旋出，并用推板推出，不会导致拉伤、烧死，避免了模具产生毛边，而且减少了脱模时间，提高了脱模效率，进而提高了生产效率，该结构设计合理，实用性很强。
[0016]2.通过在防转镶件的锥形筒顶部端面设有限位块，使得塑件卡在模具的防转镶件上，实现周向限位，在塑件与模具分离时，模具的转动不会带动塑件产品的转动，大大提高了产品的合格率。
[0017]3.通过在动模内设置入芯限位机构，对螺纹镶件进行反转定位，使得加工出来的产品的螺牙的牙头和牙尾保证在统一位置，使得产品达到统一标准。
[0018]4.通过在定模上设置抽芯机构，以及水口板上设置斜导柱和铲基，A板上设置滑块和压条，滑块和斜导柱配合，在压条上进行动作，从而完成抽芯动作，铲基在模具合模时能够更好的复位，提高了模具的精密度。
[0019]5.通过将型腔可拆卸安装在定模上以及将型芯可拆卸安装在动模上，便于对型腔和型芯进行拆卸和维护，且可对型腔和型芯进行更换，使其可以生产不同的产品，降低成本。
附图说明
[0020]图1是本专利技术所加工产品的整体结构示意图。
[0021]图2是本专利技术所加工产品的剖面结构示意图。
[0022]图3为本专利技术实施例所述用于加工塑件内螺纹及抽芯的模具的整体结构示意图。
[0023]图4为本专利技术实施例所述用于加工塑件内螺纹及抽芯的模具的爆炸结构示意图。
[0024]图5为图4中A部分的放大示意图。
[0025]图6是图4中B部分的放大示意图。
[0026]图7是图4中C部分的放大示意图。
[0027]图8为本专利技术实施例所述锁止件与转轴卡位的结构示意图。
[0028]图9为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工塑件内螺纹及抽芯的模具，包括定模、动模以及固定于动模上的油缸马达（43），所述定模上靠近动模的一端设有型腔（4），动模上靠近定模的一端设有与型腔相匹配的型芯（5），所述定模上设有唧嘴孔（16）和流道（15），所述唧嘴孔（16）与流道（15）相连通，流道（15）与型腔（4）相连通，油缸马达（43）的输出轴上固定有第一马达齿轮（45）；其特征在于，所述动模内设有传动机构，所述传动机构包括转轴（41）、第一镶件齿轮（39）以及与第一镶件齿轮相啮合的n个第二镶件齿轮（40），其中，n≥1，所述第一镶件齿轮（39）固定在转轴（41）的一端，转轴（41）的另一端固定有第二马达齿轮（48），第一马达齿轮（45）与第二马达齿轮（48）之间通过马达链条（46）啮合连接；所述动模内还设有防拉伤机构，所述防拉伤机构包括n个防转镶件（30），每个防转镶件（30）内设有一个孔位镶件（35），每个孔位镶件（35）的一端固定于第二镶件齿轮（40）上、另一端固定有用于内螺纹成型的螺牙镶件（29），且每个孔位镶件（35）的中间套设有滚动轴承（31），所述螺牙镶件（29）穿过型芯（5）活动设置于型腔（4）内，所述转轴（41）通过油缸马达（43）提供驱动力转动从而驱使螺牙镶件（29）转动。2.根据权利要求1所述的用于加工塑件内螺纹及抽芯的模具，其特征在于，每个防转镶件（30）的锥形筒顶部端面设有至少一个限位块（301）。3.根据权利要求1所述的用于加工塑件内螺纹及抽芯的模具，其特征在于，所述定模包括定模固定板（1）、水口板（2）和A板（3），唧嘴孔（16）固定于定模固定板（1）上，型腔（4）可拆卸固定于A板（3）上远离水口板（2）的一面；所述动模包括推板（7）、B板固定板（8）、垫板（9）、沉板（10）、方铁（11）和动模固定板（14），所述沉板（10）与动模固定板（14）之间固定有顶针推板（12）和顶针推板固定板（13），型芯（5）可拆卸固定于推板（7）上远离B板固定板（8）的一面，推板（7）活动固定于A板（3）上，垫板（9）上靠近B板固定板（8）的一面固定有若干个贯穿推板（7）和B板固定板（8）的拉杆三（33），沉板（10）上靠近垫板（9）的一面固定有至少两个贯穿垫板的限位拉杆（36），每个限位拉杆（36）上套设有弹簧一（32），顶针推板固定板（13）上靠近沉板（10）的一面固定有若干个依次贯穿沉板（10）、垫板（9）和B板固定板（8）的复位杆（42），每个复位杆（42）的顶端固定有与复位杆相匹配的A型小拉杆（27），所述A型小拉杆（27）固定于推板（7）中。4.根据权利要求3所述的用于加工塑件内螺纹及抽芯的模具，其特征在于，所述动模内还设有入芯限位机构，所述入芯限位机构包括移动嵌套在沉板（10）内的锁止件（47）以...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨经亮，王群浩，
申请(专利权)人：海宁鐵三角科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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