一种工件冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工件冲压装置，包括工作台，工作台上设置有弹性下模组件，工作台的上方通过伸缩器连接有与弹性下模组件配合的上模组件，工作台的出料末端设置有间歇进料组件，间歇进料组件与伸缩器之间连接有牵引结构，伸缩器的往复运动通过牵引结构来使间歇进料组件对工作台上的板材间歇进料；工作台上开设有位于弹性下模组件和间歇进料组件的导料孔，导料孔下方一侧设置有送料皮带，且导料孔下方设置有将导料孔内导出的工件翻转180度后置于送料皮带上的翻转机构；上模组件与弹性下模组件对板材切割后加工出“U”型件，通过间歇进料组件移动板材来将“U”型件移至导料孔内；本发明专利技术与现有技术相比，提高了工件的加工效率和转运效率。和转运效率。和转运效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件冲压装置


[0001]本专利技术涉及冲压
，具体涉及一种工件冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
[0003]在电脑配件的加工过程中需要加工“U”型件，将购买来的整块板材分切成多个小块后，通过模具来将小块加工成“U”型件，然后将“U”型件取出后翻转180度后放置在转移车内，当转移车内收集一定量之后，再将“U”型件转移至下一个工序进行加工，其过程工作效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种工件冲压装置，以解决现有技术中，在加工和转运“U”型件的过程中效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种工件冲压装置，包括工作台，所述工作台上设置有弹性下模组件，工作台的上方通过伸缩器连接有与弹性下模组件配合的上模组件，工作台的出料末端设置有间歇进料组件，间歇进料组件与伸缩器之间连接有牵引结构，伸缩器的往复运动通过牵引结构来使间歇进料组件对工作台上的板材间歇进料；
[0006]所述工作台上开设有位于弹性下模组件和间歇进料组件的导料孔，导料孔下方一侧设置有送料皮带，且导料孔下方设置有将导料孔内导出的工件翻转180度后置于送料皮带上的翻转机构；
[0007]上模组件与弹性下模组件对板材切割后加工出“U”型件，通过间歇进料组件移动板材来将“U”型件移至导料孔内。
[0008]工作原理：将购买来的整块板材放置在工作台上，伸缩器提供动力来使上模组件向弹性下模组件方向移动，通过上模组件与弹性下模组件来在板材上切割形成小块后压制形成“U”型件，“U”型件加工之后置于板材上切割小块后留下的小孔内；伸缩器驱动上模组件反向移动，上模组件在移动过程中通过牵引结构来使间歇进料组件运动，将板材在工作台上沿进料方向移动，来使板材上的下一个加工位移动至弹性下模组件上；同时在板材移动的过程中将“U”型件移动至导料孔内；“U”型件穿过导料孔置于翻转机构上，通过翻转机构将“U”型件翻转180度之后置于送料皮带上运送至下一个工序；然后往复进行上述工作，来对“U”型件进行连续的加工和运送。
[0009]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0010]1、本工件冲压装置通过伸缩器、弹性下模组件、上模组件、间歇进料组件、牵引结构、翻转机构和送料皮带的安装配合，来连续的在板材上分切处小块后加工成“U”型件后，再翻转180度后运送至下一个工序，大大提高了“U”型件的加工效率和转运效率；
[0011]2、间歇进料组件对板材进行进料的动力是伸缩器在运动过程中通过牵引结构来传动实现的，合理对本装置内的结构进行联动连接，从而使加工工序得以连续进行，且减小动能的消耗。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部的局部放大图；
[0014]图3为图1中B部的局部放大图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：工作台1、伸缩器2、导料孔3、送料皮带4、下模槽5、顶出弹簧6、顶板7、切割穿孔8、凸模9、切料刀10、集渣箱11、安装孔12、棘轮13、进料顶板14、牵引杆15、支撑轨道16、齿条17、棘爪18、复位弹簧19、牵引线20、滑轮21、支撑台22、丝杆23、翻转板24、移动套25、驱动杆26、限位杆27。
[0017]如图1所示，本专利技术实施例提出了一种工件冲压装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有弹性下模组件，工作台1的上方通过伸缩器2连接有与弹性下模组件配合的上模组件，工作台1的出料末端设置有间歇进料组件，间歇进料组件与伸缩器2之间连接有牵引结构，伸缩器2的往复运动通过牵引结构来使间歇进料组件对工作台1上的板材间歇进料；所述工作台1上开设有位于弹性下模组件和间歇进料组件的导料孔3，导料孔3下方一侧设置有送料皮带4，且导料孔3下方设置有将导料孔3内导出的工件翻转180度后置于送料皮带4上的翻转机构；
[0018]上模组件与弹性下模组件对板材切割后加工出“U”型件，通过间歇进料组件移动板材来将“U”型件移至导料孔3内。
[0019]将购买来的整块板材放置在工作台1上，伸缩器2提供动力来使上模组件向弹性下模组件方向移动，通过上模组件与弹性下模组件来在板材上切割形成小块后压制形成“U”型件，“U”型件加工之后置于板材上切割小块后留下的小孔内；伸缩器2驱动上模组件反向移动，上模组件在移动过程中通过牵引结构来使间歇进料组件运动，将板材在工作台1上沿进料方向移动，来使板材上的下一个加工位移动至弹性下模组件上；同时在板材移动的过程中将“U”型件移动至导料孔3内；“U”型件穿过导料孔3置于翻转机构上，通过翻转机构将“U”型件翻转180度之后置于送料皮带4上运送至下一个工序；然后往复进行上述工作，来对“U”型件进行连续的加工和运送。
[0020]本工件冲压装置通过伸缩器2、弹性下模组件、上模组件、间歇进料组件、牵引结构、翻转机构和送料皮带4的安装配合，来连续的在板材上分切出小块来加工成“U”型件后，再翻转180度后运送至下一个工序，大大提高了“U”型件的加工效率和转运效率；间歇进料组件对板材进行进料的动力是伸缩器2在运动过程中通过牵引结构来传动实现的，合理对本装置内的结构进行联动连接，从而使加工工序得以连续进行，且减小动能的消耗。
[0021]如图1所示，根据本专利技术的另一实施例，所述一种工件冲压装置，还包括对弹性下模组件和上模组件的结构优化，采用的弹性下模组件包括开设在工作台1上的下模槽5，下
模槽5内通过多个顶出弹簧6连接有滑动设置在下模槽5内的顶板7，工作台1上开有两切割穿孔8，两切割穿孔8位于工作台1的进料路线上且位于下模槽5的不同侧。
[0022]采用的上模组件包括与下模槽5配合设置的凸模9，凸模9通过连接头与伸缩器2的伸缩杆相连，凸模9的两侧均设置有与连接头固定相连的切料刀10，切料刀10的切割端均位于凸模9底部下方。
[0023]伸缩器2可以为气缸，气缸的活塞杆伸长使凸模9向下移动，两切料刀10先与工作台1上的板材接触，在板材上切割出一个小块，小块使得板材上形成有一个小孔；紧接着凸模9与小块接触，将小块的中部压入下模槽5内，顶板7在下模槽5内向下移动，通过下模槽5和凸模9的配合来使小块在下模槽5内形成“U”型件；伸缩器2驱动凸模9向上移动，此过程中“U”型件在顶出弹簧6的弹性复位力作用下使“U”型件逐渐从下模槽5内移出，直至顶板7与工作台1的工作面齐平时，“U”型件完全从下模槽5内移出；此时间歇进料组件与工作台1上的板材接触，使板材向工作台1的出料末端方向移动，板材在移动的过程中通过小孔套设在“U”型件外侧，“U”型件随板材进行移动，使“U”型件移动至导料孔3处后掉入导料孔3内，此时板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件冲压装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有弹性下模组件，工作台的上方通过伸缩器连接有与弹性下模组件配合的上模组件，工作台的出料末端设置有间歇进料组件，间歇进料组件与伸缩器之间连接有牵引结构，伸缩器的往复运动通过牵引结构来使间歇进料组件对工作台上的板材间歇进料；所述工作台上开设有位于弹性下模组件和间歇进料组件的导料孔，导料孔下方一侧设置有送料皮带，且导料孔下方设置有将导料孔内导出的工件翻转180度后置于送料皮带上的翻转机构；上模组件与弹性下模组件对板材切割后加工出“U”型件，通过间歇进料组件移动板材来将“U”型件移至导料孔内。2.根据权利要求1所述的一种工件冲压装置，其特征在于：所述工作台的出料末端开有安装孔，间歇进料组件包括转动设置在安装孔内的棘轮以及移动设置在安装孔内的进料顶板，进料顶板底部连接有与棘轮的偏心位置转动相连的牵引杆，进料顶板与安装孔内壁滑动卡接，牵引结构与棘轮相连来使棘轮向工作台的出料末端方向单向转动。3.根据权利要求2所述的一种工件冲压装置，其特征在于：所述安装孔下方设置有与工作台相连的支撑轨道，支撑轨道上滑动卡接有齿条，齿条与棘轮之间通过棘爪相连，棘爪的中部与工作台铰接，棘爪的一端与棘轮配合，另一端与齿轮上的轮齿滑动相抵，齿条的一端与支撑轨道内壁之间连接有复位弹簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵聚营，
申请(专利权)人：重庆市铜梁区精亿电脑配件有限公司，
类型：发明
国别省市：