一种有效阻止翻边开裂的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种有效阻止翻边开裂的冲压模具，包括上固定板、下固定板和限位板，所述限位板设置在所述上固定板和所述下固定板之间，所述上固定板的底部两侧均通过液压伸缩杆连接到所述下固定板的顶部两侧，所述上固定板的底部设置有固定板。本实用新型专利技术中，通过在新型凸模的一端设置二级刃口，由于凸模刃口端形状分两级段差，首先第一级刃口先接触材料，进行一次切削；上型继续向下移动1.5mm时，凸模第二级刃口发生作用，由于凸模有2.0mm宽度段差，所以第二级刃口任然可以切到产品材料，进行二次切削；但是由于二次切削量少，只有2.0mm，所以二次切削时剪应力提高，拉应力降低，冲裁切断面得到了有效的提高。冲裁切断面得到了有效的提高。冲裁切断面得到了有效的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种有效阻止翻边开裂的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种有效阻止翻边开裂的冲压模具。

技术介绍

[0002]钣金材料在冲压后进行成型加工，经常会受到材料性能、厚度以及毛刺的影响产生的开裂的情况，这样会导致产品强度降低，容易在使用过程中造成安全隐患，尤其是汽车零部件，更要避免此类问题的发生。
[0003]为了实现节能减排，汽车轻量化成为了重要的发展方向，汽车零部件为了降低车身重量，提高车身强度，高强度板的应用逐渐增多。但是，材料硬度提高了，抗拉强度降低，在成型过程中使用传统的冷冲压工艺就容易产生开裂现象，无法满足产品品质，甚至给企业带来重大经济损失。另外，由于开裂现象的发生，生产后不得不进行全数检查。生产成本相应增加。汽车转臂零部件就有此问题，正常工艺为切边后翻边。但是翻边有拉延现象，产品非常容易开裂，为此本技术根据上述问题提出一种有效阻止翻边开裂的冲压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有效阻止翻边开裂的冲压模具，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种有效阻止翻边开裂的冲压模具，其特征在于，包括上固定板、下固定板和限位板，所述限位板设置在所述上固定板和所述下固定板之间，所述上固定板的底部两侧均通过液压伸缩杆连接到所述下固定板的顶部两侧，所述上固定板的底部设置有固定板，所述下固定板的顶部设置有凹模板；
[0006]所述上固定板的一侧通过内六角螺栓a贯穿上固定板、固定板并伸入到限位板的内部，所述上固定板的另一侧通过内六角螺栓c与固定板固定连接，所述上固定板底部且位于内六角螺栓a和内六角螺栓c之间通过内六角螺栓b连接有新型凸模，新型凸模的底部贯穿限位板并伸入到凹模板内，所述固定板的两侧内部均固定有上导柱，且上导柱的底部贯穿在限位板的内部；
[0007]所述凹模板的一侧通过内六角螺栓d连接有下固定板，所述凹模板的两侧内部均固定有下导柱，且下导柱的顶部贯穿在限位板的内部。
[0008]优选的，所述新型凸模的前端设置有二级刃口，所述新型凸模与二级刃口的高度段差为a，且a的值为1.5mm；所述新型凸模与二级刃口的宽度段差为b，且b的值为2.0mm。
[0009]优选的，所述新型凸模和二级刃口的材质为SKD11，并进行热处理加工，硬度为HRC58-60。
[0010]优选的，位于方位的所述上导柱和所述下导柱位于同一竖直方向上，且上导柱和下导柱可相互接触。
[0011]优选的，所述上导柱和下导柱的结构相反，且方向相反。
[0012]优选的，所述下导柱的顶部中间位置处设置有上限位块，并通过上限位块卡合到连接块内开设的上凹槽内，所述上限位块的顶部通过减震弹簧a连接到上凹槽的内侧顶部；
[0013]所述下导柱的顶部且位于上限位块的两侧开设有下凹槽，所述连接块的底部且位于上凹槽的两侧设置有下限位块，且下限位块卡合到下凹槽内，所述下限位块的底部通过减震弹簧b连接到下凹槽的内侧底部。
[0014]优选的，所述连接块的一侧设置有密封垫。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种有效阻止翻边开裂的冲压模具具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种有效阻止翻边开裂的冲压模具，首先，通过在新型凸模的一端设置二级刃口，由于凸模刃口端形状分两级段差，首先第一级刃口先接触材料，进行一次切削；上型继续向下移动1.5mm时，凸模第二级刃口发生作用，由于凸模有2.0mm宽度段差，所以第二级刃口任然可以切到产品材料，进行二次切削；但是由于二次切削量少，只有2.0mm，所以二次切削时剪应力提高，拉应力降低，冲裁切断面得到了有效的提高，本方案旨在通过改变材料切削方式，以渐进切削代替一次冲裁，降低塌角大小，减少撕裂带范围，获得利于成型的产品边线，由于凸模结构的优化，翻边开裂的情况相比较普通工艺降低60%以上，其次，通过在固定板和凹模板上分别设置上导柱和下导柱，其中上导柱和下导柱上均设置有连接块，且连接块和导柱之间通过上限位块和下限位块连接，且上限位块和下限位块均连接有减震弹簧，从而对导柱起到减震作用，进而对本技术中的冲压模具起到缓冲作用。
附图说明
[0017]图1为本技术一种有效阻止翻边开裂的冲压模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术新型凸模的结构示意图；
[0019]图3为本技术上导柱与下导柱的结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中的A区放大图；
[0021]附图标记：1、上固定板；2、液压伸缩杆；3、内六角螺栓a；4、内六角螺栓b；5、上导柱；6、内六角螺栓c；7、固定板；8、限位板；9、凹模板；10、下固定板；11、新型凸模；111、二级刃口；12、下导柱；13、内六角螺栓d；14、密封垫；15、连接块；16、减震弹簧a；17、减震弹簧b；18、下凹槽；19、下限位块；20、上凹槽；21、上限位块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0023]下面结合附图1、图2、图3以及图4描述本技术的具体实施例，具体的图1为本技术一种有效阻止翻边开裂的冲压模具的结构示意图；图2为本技术新型凸模的结构示意图；图3为本技术上导柱与下导柱的结构示意图；图4为本技术图3中的A
区放大图。
[0024]实施例1
[0025]如图1-4所示，一种有效阻止翻边开裂的冲压模具，包括上固定板1、下固定板10和限位板8，限位板8设置在上固定板1和下固定板10之间，上固定板1的底部两侧均通过液压伸缩杆2连接到下固定板10的顶部两侧，上固定板1的底部设置有固定板7，下固定板10的顶部设置有凹模板9；上固定板1的一侧通过内六角螺栓a3贯穿上固定板1、固定板7并伸入到限位板8的内部，上固定板1的另一侧通过内六角螺栓c6与固定板7固定连接，上固定板1底部且位于内六角螺栓a3和内六角螺栓c6之间通过内六角螺栓b4连接有新型凸模11，新型凸模11的底部贯穿限位板8并伸入到凹模板9内，固定板7的两侧内部均固定有上导柱5，且上导柱5的底部贯穿在限位板8的内部；凹模板9的一侧通过内六角螺栓d13连接有下固定板10，凹模板9的两侧内部均固定有下导柱12，且下导柱12的顶部贯穿在限位板8的内部。
[0026]新型凸模11的前端设置有二级刃口111，新型凸模11与二级刃口111的高度段差为a，且a的值为1.5mm；新型凸模11与二级刃口111的宽度段差为b，且b的值为2.0mm。新型凸模11和二级刃口111的材质为SKD11，并进行热处理加工，硬度为HRC58-60。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效阻止翻边开裂的冲压模具，其特征在于，包括上固定板（1）、下固定板（10）和限位板（8），所述限位板（8）设置在所述上固定板（1）和所述下固定板（10）之间，所述上固定板（1）的底部两侧均通过液压伸缩杆（2）连接到所述下固定板（10）的顶部两侧，所述上固定板（1）的底部设置有固定板（7），所述下固定板（10）的顶部设置有凹模板（9）；所述上固定板（1）的一侧通过内六角螺栓a（3）贯穿上固定板（1）、固定板（7）并伸入到限位板（8）的内部，所述上固定板（1）的另一侧通过内六角螺栓c（6）与固定板（7）固定连接，所述上固定板（1）底部且位于内六角螺栓a（3）和内六角螺栓c（6）之间通过内六角螺栓b（4）连接有新型凸模（11），新型凸模（11）的底部贯穿限位板（8）并伸入到凹模板（9）内，所述固定板（7）的两侧内部均固定有上导柱（5），且上导柱（5）的底部贯穿在限位板（8）的内部；所述凹模板（9）的一侧通过内六角螺栓d（13）连接有下固定板（10），所述凹模板（9）的两侧内部均固定有下导柱（12），且下导柱（12）的顶部贯穿在限位板（8）的内部。2.根据权利要求1所述的一种有效阻止翻边开裂的冲压模具，其特征在于：所述新型凸模（11）的前端设置有二级刃口（111），所述新型凸模（11）与二级刃口（111）的高度段差为a，且a的值为1.5mm；所述新型凸模（11）与二级刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：大连三协精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：