一种不锈钢产品上下双工位拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢产品上下双工位拉伸模具，包括上压料板和下压料板，所述上压料板下端设置有下压料板，所述上压料板上端设置有成形压筋，所述上压料板下端内侧设置有上成型冲头，所述下压料板上端一侧设置有下成型冲头A，本实用新型专利技术采用特殊的模具表面处理及高精度模具加工技术，材料覆膜处理，并采用上下压料复合拉深工艺，缩减拉伸工程，本实用新型专利技术采用上下拉深工程在同一个模具上完成，减少了一道工程，利用特殊的模具表面处理及高精度模具加工技术，并材料表面覆膜处理后，实现了不用涂油也能连续生产，并实现了机器人自动化加工，很大提高了生产效率，降低了加工成本，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢产品上下双工位拉伸模具


[0001]本技术属于拉伸模具
，具体涉及一种不锈钢产品上下双工位拉伸模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。
[0003]目前的不锈钢产品采用单冲六工程加工的工艺，这就需要使用六台冲床，六个模具与六个人，所以生产过程中使用资源很多，需要人员很多，造成产品的制造成本很大，并且因为单冲拉伸工程经常容易开裂，涂粘油生产，还需要现场擦油，擦油难度也比较大，经常不能连续生产，生产效率很低，产品质量也不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢产品上下双工位拉伸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的不锈钢产品采用单冲六工程加工的工艺，这就需要使用六台冲床，六个模具与六个人，所以生产过程中使用资源很多，需要人员很多，造成产品的制造成本很大，并且因为单冲拉伸工程经常容易开裂，涂粘油生产，还需要现场擦油，擦油难度也比较大，经常不能连续生产，生产效率很低，产品质量也不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢产品上下双工位拉伸模具，包括上压料板和下压料板，所述上压料板下端设置有下压料板，所述上压料板上端设置有成形压筋，所述上压料板下端内侧设置有上成型冲头，所述下压料板上端一侧设置有下成型冲头A，所述下压料板上端另一侧设置有下成型冲头B，所述下压料板上端中部设置有下浮料块。
[0006]优选的，所述上压料板为上拉深成型凹模。
[0007]优选的，所述下压料板为下拉深成型凹模。
[0008]优选的，所述上压料板与下压料板为SUS430材料制成。
[0009]优选的，所述上压料板与下压料板表面覆膜处理。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢产品上下双工位拉伸模具，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术采用特殊的模具表面处理及高精度模具加工技术，材料覆膜处理，
并采用上下压料复合拉深工艺，缩减拉伸工程，并实现机器人自动化加工，很大提高了生产效率，降低了加工成本，提高了产品质量；
[0012]2、本技术通过采用了多种新工艺组合使用的新的加工工艺，很大提高了生产效率，很大降低了生产成本，并且提高了产品质量的稳定性，不良率降低了两倍以上；
[0013]3、本技术采用上下拉深工程在同一个模具上完成，减少了一道工程，利用特殊的模具表面处理及高精度模具加工技术，并材料表面覆膜处理后，实现了不用涂油也能连续生产，并实现了机器人自动化加工，很大提高了生产效率，降低了加工成本，提高了产品质量；
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种不锈钢产品上下双工位拉伸模具结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种不锈钢产品上下双工位拉伸模具剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种不锈钢产品上下双工位拉伸模具俯视图；
[0019]图中：1、成形压筋；2、上压料板；3、上成型冲头；4、下压料板；5、下成型冲头A；6、下浮料块；7、下成型冲头B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢产品上下双工位拉伸模具，包括上压料板2和下压料板4，上压料板2下端设置有下压料板 4，上压料板2上端设置有成形压筋1，利用上压料板2在一定的压力下，并在适当的压筋形状与大小条件下，并在较大压力的下压料板4支撑的情况下，先成形下拉深形状，上压料板2下端内侧设置有上成型冲头3，上拉深形状外缘部分同时开始成型，并在下压料板4的压料条件下，又在压筋而产生的阻力条件下，向下拉深成型上拉深形状，下压料板4上端一侧设置有下成型冲头A5，下压料板4上端另一侧设置有下成型冲头B7，下压料板4上端中部设置有下浮料块6。
[0022]本技术中，优选的，上压料板2为上拉深成型凹模，下压料板4为下拉深成型凹模，上压料板2与下压料板4为SUS430材料制成，上压料板2 与下压料板4表面覆膜处理。
[0023]实施例一
[0024]一种不锈钢产品上下双工位拉伸模具，包括上压料板2和下压料板4，上压料板2下端设置有下压料板4，上压料板2上端设置有成形压筋1，利用上压料板2在一定的压力下，并在适当的压筋形状与大小条件下，并在较大压力的下压料板4支撑的情况下，先成形下拉深形状，上压料板2下端内侧设置有上成型冲头3，上拉深形状外缘部分同时开始成型，并在下
压料板4的压料条件下，又在压筋而产生的阻力条件下，向下拉深成型上拉深形状，下压料板4上端一侧设置有下成型冲头A5，下压料板4上端另一侧设置有下成型冲头B7，下压料板4上端中部设置有下浮料块6。
[0025]实施例二
[0026]一种不锈钢产品上下双工位拉伸模具，包括上压料板2和下压料板4，上压料板2下端设置有下压料板4，上压料板2上端设置有成形压筋1，利用上压料板2在一定的压力下，并在适当的压筋形状与大小条件下，并在较大压力的下压料板4支撑的情况下，先成形下拉深形状，上压料板2下端内侧设置有上成型冲头3，上拉深形状外缘部分同时开始成型，并在下压料板4的压料条件下，又在压筋而产生的阻力条件下，向下拉深成型上拉深形状，下压料板4上端一侧设置有下成型冲头A5，下压料板4上端另一侧设置有下成型冲头B7，下压料板4上端中部设置有下浮料块6。
[0027]上压料板2为上拉深成型凹模，下压料板4为下拉深成型凹模，上压料板2与下压料板4表面覆膜处理。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用时，利用上压料板2在一定的压力下，并在适当的压筋形状与大小条件下，并在较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢产品上下双工位拉伸模具，包括上压料板(2)和下压料板(4)，其特征在于：所述上压料板(2)下端设置有下压料板(4)，所述上压料板(2)上端设置有成形压筋(1)，所述上压料板(2)下端内侧设置有上成型冲头(3)，所述下压料板(4)上端一侧设置有下成型冲头A(5)，所述下压料板(4)上端另一侧设置有下成型冲头B(7)，所述下压料板(4)上端中部设置有下浮料块(6)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品上下双工...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，李满教，
申请(专利权)人：大连三协精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：