一种弹片触点连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种弹片触点连接结构，包括弹片触点、弹片触点PCB、弹片触点壳体、接触触点、接触触点PCB、接触触点壳体，弹片触点与弹片触点PCB相连，接触触点与接触触点PCB相连，弹片触点壳体、接触触点壳体均作密封处理，弹片触点具有第一接触部，接触触点具有第二接触部，第一接触部与第二接触部相对设置，第一接触部能够与第二接触部相抵接，弹片触点与接触触点均由不锈钢材质制成。弹片触点和接触触点通过第一接触部和第二接触部抵接连接，避免了现有技术中插接相连连接结构易晃动的问题，弹片触点壳体和接触触点壳体均作密封处理，且弹片触点和接触触点均由不锈钢材质制成，满足浸泡使用的条件，延长了弹片触点和接触触点的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种弹片触点连接结构


[0001]本技术涉及信号连接设备及其周边配套设施
，特别是涉及一种弹片触点连接结构。

技术介绍

[0002]由于喉部位置深在，生理结构复杂，不能直接窥及，喉部检查时需要借助一些特殊的检查方法，如间接喉镜、直接喉镜、纤维喉镜、电子喉镜、频闪喉镜、超高速电影摄影、声图或声门图。
[0003]在医疗喉镜领域内目前信号连接多数采用标准的航插结构进行连接，航空插头是连接器的一种，源于军工行业，故得名，简称航插。航空插头是连接电气线路的机电元件，因此其自身的电气参数是选择航空插头首先要考虑的问题。正确的选择和使用航空插头是保证电路可靠性的一个重要方面。航空插头广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。
[0004]但航插结构连接会有以下几个问题1.航插公头与母头连接会存在晃动；2.触点的连接结构能够使用的插拔次数较少；3.航插连接结构需较长空间，对结构设计具有一定的局限性；4.航插的芯子触点多数为铜或者铜镀金等无法浸泡。
[0005]因此，如何改变现有技术中，医疗喉镜信号连接采用航空插头存在诸多限制的现状，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种弹片触点连接结构，以解决上述现有技术存在的问题，延长触点连接结构的使用寿命，提高连接结构稳定性。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种弹片触点连接结构，包括弹片触点、弹片触点PCB、弹片触点壳体、接触触点、接触触点PCB、接触触点壳体，所述弹片触点与所述弹片触点PCB相连，所述弹片触点、所述弹片触点PCB均设置于所述弹片触点壳体内，所述接触触点与所述接触触点PCB相连，所述接触触点与所述接触触点PCB均设置于所述接触触点壳体内，所述弹片触点壳体、所述接触触点壳体内均设置绝缘元件，所述弹片触点壳体、所述接触触点壳体均作密封处理，所述弹片触点具有第一接触部，所述接触触点具有第二接触部，所述第一接触部与所述第二接触部相对设置，所述第一接触部能够与所述第二接触部相抵接，所述弹片触点与所述接触触点均由不锈钢材质制成。
[0008]优选地，所述弹片触点还具有连线部，所述连线部能够与连接线缆相连，所述连线部与所述第一接触部相连，所述第一接触部为具有若干个弯折的板状结构，所述第一接触部能够产生形变，所述第二接触部与所述第一接触部的抵接面为平面。
[0009]优选地，所述弹片触点壳体包括弹片触点绝缘盖板和弹片触点底座，所述弹片触点盖板与所述弹片触点绝缘盖板可拆卸连接，所述弹片触点绝缘盖板与所述弹片触点底座之间设置弹片触点绝缘垫，所述弹片触点绝缘垫套设于所述弹片触点的外部，所述弹片触
点与所述弹片触点底座嵌装相连。
[0010]优选地，所述接触触点壳体包括接触触点底座和接触触点绝缘盖，所述接触触点底座与所述接触触点绝缘盖可拆卸连接，所述接触触点套装有接触触点绝缘垫，所述接触触点与所述接触触点底座插接相连，所述接触触点底座靠近所述弹片触点底座一端设置，所述弹片触点底座能够与所述接触触点底座相抵接。
[0011]优选地，所述接触触点伸出所述接触触点底座的一端连接有紧固螺母，所述接触触点与所述紧固螺母之间设置紧固螺母绝缘垫。
[0012]优选地，所述弹片触点底座连接有弹扣开关，所述弹扣开关通过柱销与所述弹片触点底座铰接相连，所述柱销与所述弹片触点底座之间设置扭簧，所述接触触点底座朝向所述弹片触点底座的一侧具有连接柱，所述弹扣开关能够与所述连接柱相连。
[0013]优选地，所述弹扣开关具有凹槽，所述连接柱具有与所述凹槽相适配的凸起，所述弹扣开关与所述连接柱相连时，所述凸起与所述凹槽卡接。
[0014]优选地，所述接触触点底座具有限位块，所述弹片触点底座具有与所述限位块相匹配的限位槽，所述弹片触点底座与所述接触触点底座相抵接时，所述限位块位于所述限位槽中。
[0015]优选地，所述限位槽和所述弹扣开关分别位于所述弹片触点底座的相对的两端；所述限位块的侧立面为弧面。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的弹片触点连接结构，包括弹片触点、弹片触点PCB、弹片触点壳体、接触触点、接触触点PCB、接触触点壳体，弹片触点与弹片触点PCB相连，弹片触点、弹片触点PCB均设置于弹片触点壳体内，接触触点与接触触点PCB相连，接触触点与接触触点PCB均设置于接触触点壳体内，弹片触点壳体、接触触点壳体内均设置绝缘元件，弹片触点壳体、接触触点壳体均作密封处理，弹片触点具有第一接触部，接触触点具有第二接触部，第一接触部与第二接触部相对设置，第一接触部能够与第二接触部相抵接，弹片触点与接触触点均由不锈钢材质制成。本技术的弹片触点连接结构，弹片触点和接触触点通过第一接触部和第二接触部抵接连接，避免了现有技术中插接相连连接结构易晃动的问题，节约了连接结构轴向安装空间，弹片触点壳体和接触触点壳体均作密封处理，且弹片触点和接触触点均由不锈钢材质制成，满足浸泡使用的条件，同时，延长了弹片触点和接触触点的使用寿命，提高了连接结构的整体可靠性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的弹片触点连接结构的拆解结构示意图；
[0019]图2为本技术的弹片触点连接结构的弹片触点的结构示意图；
[0020]图3为本技术的弹片触点连接结构的接触触点的结构示意图；
[0021]其中，1为弹片触点，2为弹片触点PCB，3为接触触点，4为接触触点PCB，5为弹片触点绝缘盖板，6为弹片触点底座，7为弹片触点绝缘垫，8为接触触点底座，9为接触触点绝缘
盖，10为接触触点绝缘垫，11为紧固螺母，12为紧固螺母绝缘垫，13为弹扣开关，14为扭簧，15为连接柱，16为限位块，17为限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的目的是提供一种弹片触点连接结构，以解决上述现有技术存在的问题，延长触点连接结构的使用寿命，提高连接结构稳定性。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]请参考图1-3，其中，图1为本技术的弹片触点连接结构的拆解结构示意图，图2为本技术的弹片触点连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片触点连接结构，其特征在于：包括弹片触点、弹片触点PCB、弹片触点壳体、接触触点、接触触点PCB、接触触点壳体，所述弹片触点与所述弹片触点PCB相连，所述弹片触点、所述弹片触点PCB均设置于所述弹片触点壳体内，所述接触触点与所述接触触点PCB相连，所述接触触点与所述接触触点PCB均设置于所述接触触点壳体内，所述弹片触点壳体、所述接触触点壳体内均设置绝缘元件，所述弹片触点壳体、所述接触触点壳体均作密封处理，所述弹片触点具有第一接触部，所述接触触点具有第二接触部，所述第一接触部与所述第二接触部相对设置，所述第一接触部能够与所述第二接触部相抵接，所述弹片触点与所述接触触点均由不锈钢材质制成。2.根据权利要求1所述的弹片触点连接结构，其特征在于：所述弹片触点还具有连线部，所述连线部能够与连接线缆相连，所述连线部与所述第一接触部相连，所述第一接触部为具有若干个弯折的板状结构，所述第一接触部能够产生形变，所述第二接触部与所述第一接触部的抵接面为平面。3.根据权利要求1所述的弹片触点连接结构，其特征在于：所述弹片触点壳体包括弹片触点绝缘盖板和弹片触点底座，所述弹片触点盖板与所述弹片触点绝缘盖板可拆卸连接，所述弹片触点绝缘盖板与所述弹片触点底座之间设置弹片触点绝缘垫，所述弹片触点绝缘垫套设于所述弹片触点的外部，所述弹片触点与所述弹片触点底座嵌装相连。4.根据权利要求3所述的弹片触点连接结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃松，胡济凡，
申请(专利权)人：深圳市宏济医疗技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：