本发明专利技术公开了一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧安装有输入传送导轨，所述输入传送导轨顶端一侧安装有输入传送车，所述固定底座顶端一侧边部靠近输入传送导轨处设置有下模具放置板，所述下模具放置板顶端等距开设有若干下模具放置槽。本发明专利技术通过输入传送导轨、输入传送车、第一支撑架、第一行车、第二行车、输出传送导轨、输出传送车、第二支撑架、第三行车和第四行车的使用，可以使整个生产线按横纵、横纵的方式运行，有利于减少整个生产线的占地面积，使生产线布局更加合理，同时可以缩短混凝土管桩的生产循环流程，有利于提高混凝土管桩自动化生产线的生产效率。自动化生产线的生产效率。自动化生产线的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线
[0001]本专利技术涉及混凝土管桩生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线。
技术介绍
[0002]随着混凝土技术的发展，混凝土管桩的技术也日趋成熟，除应用于工业、民用建筑外，还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域，在进行混凝土管桩的生产时，需要经过模具装笼、布料、合模、张拉、离心、常温蒸养、脱模和高压蒸养等工序；
[0003]为满足混凝土管桩的正常市场供应，市面上出现了较多的混凝土管桩自动化生产线，这些生产线通过采用合并工序的方式，以求达到快速生产的目的，但这些生产线在建成后，往往占地面积较大，且厂内布局存在较多不合理之处，混凝土管桩的生产循环流程较长。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，通过输入传送导轨、输入传送车、第一支撑架、第一行车、第二行车、输出传送导轨、输出传送车、第二支撑架、第三行车和第四行车的使用，可以使整个生产线按横纵、横纵的方式运行，有利于减少整个生产线的占地面积，使生产线布局更加合理，同时可以缩短混凝土管桩的生产循环流程，有利于提高混凝土管桩自动化生产线的生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧安装有输入传送导轨，所述输入传送导轨顶端一侧安装有输入传送车，所述固定底座顶端一侧边部靠近输入传送导轨处设置有下模具放置板，所述下模具放置板顶端等距开设有若干下模具放置槽，所述下模具放置槽内部安装有下模具拼装管，所述固定底座顶端一侧中部靠近输入传送导轨处安装有上料釜，所述固定底座顶端一侧远离下模具放置板处设置有上模具放置板，所述上模具放置板顶端放置有若干上模具拼装管，所述固定底座顶端一侧靠近上模具放置板处安装有L型固定座，所述固定底座顶端一侧靠近L型固定座处等距安装有支撑底板，所述固定底座顶端一侧靠近支撑底板处等距安装有冂型固定座，所述固定底座顶端一侧靠近冂型固定座处安装有减速机，所述减速机一端中部安装有离心电机，所述离心电机的输入端和外部电源的输出端电性连接；
[0006]所述固定底座顶端另一侧安装有输出传送导轨，所述输出传送导轨顶端一侧安装有输出传送车，所述固定底座顶端另一侧靠近输出传送导轨处等距安装有常温蒸养箱，所述固定底座顶端另一侧靠近常温蒸养箱处设置有高压蒸养罐，所述固定底座顶端另一侧靠近高压蒸养罐处设置有管桩放置板，所述管桩放置板顶端放置有管桩放置架；
[0007]所述固定底座顶端边部靠近常温蒸养箱处安装有第一支撑架，所述固定底座顶端
边部靠近高压蒸养罐处安装有第二支撑架，所述第一支撑架顶端一侧设置有第一行车，所述第一支撑架顶端另一侧设置有第二行车，所述第二支撑架顶端一侧设置有第三行车，所述第二支撑架顶端另一侧设置有第四行车。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述输入传送导轨的长度和输出传送导轨的长度相同，所述输入传送车的型号和输出传送车的型号相同。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述冂型固定座顶端中部两侧均开设有滚轮槽，两个滚轮槽内部分别安装有主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮一端中部安装有传动转轴，且传动转轴一端贯穿连接有多个主动滚轮，传动转轴另一端连接有减速机。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一行车和第四行车底端均设置有大尺寸夹持抓钩，所述第二行车底端设置有小尺寸夹持抓钩，所述第三行车底端设置有气垫吸盘。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述上料釜顶端中部设置有进料漏斗，所述上料釜底端中部设置有出料漏斗，所述上料釜底端四边角处均焊接有支撑架，所述上料釜底端两侧均焊接有T型固定架，所述T型固定架底端一侧边部开设有转动槽，所述转动槽内部铰接安装有L型卡板，所述L型卡板底端一侧边部开设有限位卡槽，所述L型卡板内壁底端中部开设有连接槽，所述T型固定架底端另一侧中部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸推杆端安装有连接凸块。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述L型卡板一端中部开设有弧形槽，两个所述L型卡板的安装方向相反。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述连接凸块的长度和连接槽的长度相同，所述连接凸块位于连接槽内部，所述连接凸块和L型卡板之间通过铰接连接。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述L型固定座内壁底端中部开设有滑动槽，所述滑动槽内部安装有冂型滑块，所述冂型滑块顶端中部安装有张拉机，所述张拉机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述L型固定座一端中部安装有液压推杆。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述滑动槽的宽度和冂型滑块的宽度相同，所述滑动槽的长度大于冂型滑块的长度。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述L型固定座一端中部开设有固定孔，固定孔内部安装有液压推杆，所述液压推杆推杆端连接有冂型滑块，所述冂型滑块顶端中部开设有弧形固定槽。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：
[0018]1、通过输入传送导轨、输入传送车、第一支撑架、第一行车、第二行车、输出传送导轨、输出传送车、第二支撑架、第三行车和第四行车的配合使用，可以使整个生产线按横纵、横纵的方式运行，有利于减少整个生产线的占地面积，使生产线布局更加合理，同时可以缩短混凝土管桩的生产循环流程，有利于提高混凝土管桩自动化生产线的生产效率。
[0019]2、通过下模具放置板、下模具放置槽、上模具放置板的使用，可以对多组混凝土管桩模具进行分隔存放，有利于降低混凝土管桩模具的处理和存放难度，通过多组混凝土管桩模具的依次配合使用，可以使生产线在一段时间内进行持续稳定运行，进行快速的混凝土管桩生产作业，可以提高混凝土管桩的生产效率。
[0020]3、设置有T型固定架、转动槽、L型卡板、限位卡槽、连接槽、安装孔、伸缩气缸和连接凸块，利用伸缩气缸的伸缩特性，可以对L型卡板的位置进行调整，经过L型卡板位置的调
整，可以对上料釜的下料处进行防护，避免水泥物料在进入下模具拼装管的过程中出现飞溅的现象，可以降低下模具拼装管的上料难度，便于工作人员对混凝土管桩模具的拼装使用。
[0021]4、设置有L型固定座、滑动槽、冂型滑块、张拉机和液压推杆，其中使用液压推杆，可以推动张拉机进行移动，对张拉机的位置进行调整，进而降低张拉机的移动难度，便于工作人员对混凝土管桩模具的张拉。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术第二支撑架的安装结构示意图。
[0024]图3为本专利技术上料釜的安装结构示意图。
[0025]图4为本专利技术减速机的安装结构示意图。
[0026]图5为本专利技术伸缩气缸的安装结构示意图。
[0027]图6为本专利技术连接槽的结构示意图。
[0028]图7为本专利技术滑动槽的结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端一侧安装有输入传送导轨(2)，所述输入传送导轨(2)顶端一侧安装有输入传送车(3)，所述固定底座(1)顶端一侧边部靠近输入传送导轨(2)处设置有下模具放置板(4)，所述下模具放置板(4)顶端等距开设有若干下模具放置槽(5)，所述下模具放置槽(5)内部安装有下模具拼装管(6)，所述固定底座(1)顶端一侧中部靠近输入传送导轨(2)处安装有上料釜(7)，所述固定底座(1)顶端一侧远离下模具放置板(4)处设置有上模具放置板(8)，所述上模具放置板(8)顶端放置有若干上模具拼装管(9)，所述固定底座(1)顶端一侧靠近上模具放置板(8)处安装有L型固定座(10)，所述固定底座(1)顶端一侧靠近L型固定座(10)处等距安装有支撑底板(11)，所述固定底座(1)顶端一侧靠近支撑底板(11)处等距安装有冂型固定座(12)，所述固定底座(1)顶端一侧靠近冂型固定座(12)处安装有减速机(13)，所述减速机(13)一端中部安装有离心电机(14)，所述离心电机(14)的输入端和外部电源的输出端电性连接；所述固定底座(1)顶端另一侧安装有输出传送导轨(15)，所述输出传送导轨(15)顶端一侧安装有输出传送车(16)，所述固定底座(1)顶端另一侧靠近输出传送导轨(15)处等距安装有常温蒸养箱(17)，所述固定底座(1)顶端另一侧靠近常温蒸养箱(17)处设置有高压蒸养罐(18)，所述固定底座(1)顶端另一侧靠近高压蒸养罐(18)处设置有管桩放置板(19)，所述管桩放置板(19)顶端放置有管桩放置架(20)；所述固定底座(1)顶端边部靠近常温蒸养箱(17)处安装有第一支撑架(33)，所述固定底座(1)顶端边部靠近高压蒸养罐(18)处安装有第二支撑架(34)，所述第一支撑架(33)顶端一侧设置有第一行车(35)，所述第一支撑架(33)顶端另一侧设置有第二行车(36)，所述第二支撑架(34)顶端一侧设置有第三行车(37)，所述第二支撑架(34)顶端另一侧设置有第四行车(38)。2.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述输入传送导轨(2)的长度和输出传送导轨(15)的长度相同，所述输入传送车(3)的型号和输出传送车(16)的型号相同。3.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述冂型固定座(12)顶端中部两侧均开设有滚轮槽，两个滚轮槽内部分别安装有主动滚轮和从动滚轮，...
【专利技术属性】
技术研发人员：万伟，
申请(专利权)人：南京长恒泰达信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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