本实用新型专利技术的名称为一种锂电池pack并联焊接结构，属于电池组pack焊接技术领域，主要解决现有锂电池焊接中，金属导片固定不稳定、容易晃动，使焊接过程不方便，以及焊接后，再封装、生产工艺繁琐的问题，包括箱体(1)和放置板(7)，所述箱体(1)顶部和底部开口，所述放置板(7)可拆卸安装在所述箱体(1)的顶部和底部，所述放置板(7)上设置有若干限位孔(71)以放置锂电池，所述放置板(7)上且位于相邻所述限位孔(71)之间设置有焊接槽(72)以固定金属导片。本实用新型专利技术中金属导片可较为固定的放入焊接槽中，不会晃动，便于焊接员焊接操作，焊接完成后，领取封装板盖在箱体开口部，即完全封装，减少生产工艺，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池pack并联焊接结构
[0001]本技术涉及锂电池pack焊接
，更具体地说，本实用涉及一种锂电池pack并联焊接结构。
技术介绍
[0002]锂电池pack是由若干圆周状锂电池呈水平和竖直排列，并固定稳定，圆周状锂电池的型号有14500、14650、17490、18500、18650和26500，之后需要用金属导片搭在锂电池的正极和负极上，再用碰焊机将导片焊接在锂电池的正极和负极上，使若干锂电池并联，再固定入壳体或塑胶膜中封装。焊接操作中，需要金属导片较为稳固的放置在锂电池正极和负极上，现有的操作方式均为工人手工放置，导片容易移动，焊接很不方便，焊接后在封装，也增加了生产步骤，降低生产效率。因此，需要设计一种锂电池pack并联焊接结构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在提供一种锂电池pack并联焊接结构，金属导片可稳固放在在锂电池正极和负极上，封装步骤与焊接步骤同时进行，提高生产效率。
[0004]本技术提供一种锂电池pack并联焊接结构，包括箱体和放置板，所述箱体顶部和底部开口，所述放置板可拆卸安装在所述箱体的顶部和底部，所述放置板上设置有若干限位孔以放置锂电池，所述放置板上且位于相邻所述限位孔之间设置有焊接槽以固定金属导片。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述箱体的侧面中央设置有可转动的折板，所述折板远离所述箱体的一侧设置有可转动的盖板，所述盖板可将所述箱体的顶部或底部完全遮盖。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述盖板的顶面和底面的四个角落处均设置有固定凸块，所述放置板的四个角落处均设置有凹槽，所述固定凸块可嵌入所述凹槽中。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述箱体的内壁两侧均设置有第二凸块，螺柱依次穿过所述放置板和第二凸块，使所述放置板固定在所述箱体中。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述箱体的外侧壁设置有第一凸块，第二转块通过转轴连接在所述第一凸块和所述折板间。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述折板与所述盖板之间通过第一转块转动连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]可将金属导片放置在焊接槽中，金属导片较为稳固、不会晃动，便于焊接员焊接金属导片在锂电池的正负极上，焊接完成后，盖板盖在放置板上，将锂电池封盖，即完成封装，减少生产步骤，提高生产效率。
[0012]放置板有多种型号，根据放置板型号的不同，限位孔和焊接槽的尺寸均不同，可焊接不同尺寸、规格的锂电池，通用性较好，可用于生产不同大小、型号的锂电池pack。
附图说明
[0013]图1为各部件位置关系顶视图；
[0014]图2为各部件位置关系底视图；
[0015]图3为箱体和放置板位置关系正视示意图；
[0016]图4为盖板安装在放置板上后整体正视图；
[0017]图5为箱体、折板和第二转块的位置关系正视图。
[0018]附图标记说明：1、箱体；11、第一凸块；12、第二凸块；2、折板；3、盖板；31、固定凸块；4、第一转块；5、第二转块；6、转轴；7、放置板；71、限位孔；72、焊接槽；73、凹槽；74、螺柱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]一种锂电池pack并联焊接结构，如图1-5所示，包括箱体1和放置板7，箱体1顶部和底部开口，放置板7有两个，分别可拆卸安装在箱体1的顶部和底部，放置板7上设置有若干限位孔71以放置锂电池，锂电池位于上下两个放置板7之间，并穿过限位孔71，放置板7上且位于相邻限位孔71之间设置有焊接槽72以固定金属导片，焊接槽72连通两个限位孔71，金属导片放入焊接槽72中，两端分别位于限位孔71中，以抵靠锂电池的正负极，金属导片位置稳固，不会移动，便于焊接员将金属导片焊接在锂电池的正极和负极上。
[0021]放置板7有长度不同、宽度不同的多种型号，箱体1与放置板7配套有长度不同、宽度不同的多种型号，以封装成不同尺寸的锂电池pack，不同型号的放置板7上，限位孔71的大小和焊接槽72的宽度均是不同的，可放置不同直径的圆柱状锂电池。
[0022]箱体1的侧面中央设置有可转动的折板2，折板2远离箱体1的一侧设置有可转动的盖板3，盖板3可将箱体1的顶部或底部完全遮盖，盖板3遮盖箱体1的顶部或底部时，锂电池不会滑出至箱体1外，折板2完全贴合在箱体1的外侧面。
[0023]盖板3的顶面和底面的四个角落处均设置有固定凸块31，放置板7的四个角落处均设置有凹槽73，固定凸块31可嵌入凹槽73中，即盖板3可稳固的将箱体1的顶面或底部遮盖(放置板7放入箱体1后，放置板7顶面与箱体1顶面平齐)。
[0024]箱体1的内壁两侧均设置有第二凸块12，螺柱74依次穿过放置板7和第二凸块12，使放置板7固定在箱体1中，拧下螺柱74，可拆卸、更换放置板7。
[0025]箱体1的外侧壁设置有第一凸块11，第二转块5通过转轴6连接在第一凸块11和折板2间，折板2通过第二转块5可转动，以贴合在箱体1的外侧面。
[0026]折板2与盖板3均通过转轴6连接在第一转块4上，通过第一转块4转动连接，盖板3转动以遮盖箱体1的顶部或底部。
[0027]综上，先将折板2和盖板3折叠盖住箱体1的底部，将若干锂电池，根据电路连接的需要，正极和/或负极朝上的插入限位孔71中，再将金属导片放入焊接槽72中，用电焊机将金属导片焊接在锂电池上，顶面焊接完毕后，将折板2和盖板3转动，折叠盖住箱体1的顶部，
并使箱体1的底部朝上(此时箱体1底部开口)，将金属导片放入底部的放置板7中的焊接槽72中，再将金属导片焊接在锂电池的正极和/或负极上，焊接完成，再取另外的封装板盖在箱体1开口部即可完成封装。
[0028]根据锂电池的尺寸，可更换放置板7，则限位孔71和焊接槽72的尺寸均改变，适用于不同尺寸的锂电池焊接。
[0029]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池pack并联焊接结构，其特征是，包括箱体(1)和放置板(7)，所述箱体(1)顶部和底部开口，所述放置板(7)可拆卸安装在所述箱体(1)的顶部和底部，所述放置板(7)上设置有若干限位孔(71)以放置锂电池，所述放置板(7)上且位于相邻所述限位孔(71)之间设置有焊接槽(72)以固定金属导片。2.根据权利要求1所述的一种锂电池pack并联焊接结构，其特征是，所述箱体(1)的侧面中央设置有可转动的折板(2)，所述折板(2)远离所述箱体(1)的一侧设置有可转动的盖板(3)，所述盖板(3)可将所述箱体(1)的顶部或底部完全遮盖。3.根据权利要求2所述的一种锂电池pack并联焊接结构，其特征是，所述盖板(3)的顶面和底面的四个角落处均设置有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，
申请(专利权)人：合肥国盛电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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