本实用新型专利技术公开了全自动粉煤取样装置，包括龙门架体及设置于所述龙门架体的顶板底部的取样结构，所述龙门架体设置于传送粉煤的轨道两侧，位于所述龙门架体的顶板的底部设置有滑槽，所述滑槽的底端嵌入有可滑动的铸块，所述铸块与取样结构固定相连接，所述取样结构包括有用于垂直位移的液压缸、用于连接组件且垂直的轴杆和设置于轴杆底端的压块，所述液压缸的底端的输出轴通过垫板与轴杆相连接，位于所述轴杆的两侧设置有可转动的采集框板，所述采集框板的底端连接有撑杆，所述撑杆的底端垂直连接有座板，所述座板的内侧水平连接可滑动的柱套。本实用新型专利技术可对传输的煤矿车进行自动取样，避免了人工取样，效率高，且安全性较高。且安全性较高。且安全性较高。
【技术实现步骤摘要】
全自动粉煤取样装置
[0001]本技术涉及煤矿设备
，具体为全自动粉煤取样装置。
技术介绍
[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。
[0003]目前采集煤矿主要在从地下进行输送，采用轨道配合转运车进行传输粉煤，现有的采样方式，主要人工在轨道旁进行人工采样，效率较低，采集人员采集过程中，易出现安全事故，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本技术提供了全自动粉煤取样装置，解决了：目前采集煤矿主要在从地下进行输送，采用轨道配合转运车进行传输粉煤，现有的采样方式，主要人工在轨道旁进行人工采样，效率较低，采集人员采集过程中，易出现安全事故的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：全自动粉煤取样装置，包括龙门架体及设置于所述龙门架体的顶板底部的取样结构，所述龙门架体设置于传送粉煤的轨道两侧，位于所述龙门架体的顶板的底部设置有滑槽，所述滑槽的底端嵌入有可滑动的铸块，所述铸块与取样结构固定相连接，所述取样结构包括有用于垂直位移的液压缸、用于连接组件且垂直的轴杆和设置于轴杆底端的压块，所述液压缸的底端的输出轴通过垫板与轴杆相连接，位于所述轴杆的两侧设置有可转动的采集框板，所述采集框板的底端连接有撑杆，所述撑杆的底端垂直连接有座板，所述座板的内侧水平连接可滑动的柱套，所述柱套呈柱状且内侧连接有条形的契块且契块的内端共同连接有不锈钢块，所述轴杆的内部呈空心且底端开设有与契块相对应条形槽，所述不锈钢块设置于所述轴杆的内部且位于其顶端设置有电磁铁。
[0008]作为本技术的进一步优选方式，所述采集框板呈条形框体形状或半圆柱体形状且外端呈开放式，所述采集框板内侧等距设置有若干个溜槽。
[0009]作为本技术的进一步优选方式，位于所述采集框板顶端设置有用于限位的挡块。
[0010]作为本技术的进一步优选方式，所述压块为实心不锈钢材质，且压块呈圆锥形体形状，所述压块的顶端宽度大于两个水平的采集框板的宽度。
[0011]作为本技术的进一步优选方式，所述轴杆的底端连接有用于限位的凸柱。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了全自动粉煤取样装置。具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过取样结构设置在龙门架体的底端，可对传输的煤矿车进行自动取样，避免了人工取样，效率高，且安全性较高。
[0015]（2）本技术通过使用轴杆内部的电磁铁进行吸附内部的不锈钢块，从而可带动其外部的柱套进行向上移动，使得采集框板轻微倾斜向上，同时当电磁铁断电不吸附不锈钢块时，柱套向下，使得采集框板通过转动，倾斜向下，可将采集的粉煤排出，自动化程度高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的取样结构的结构示意图；
[0018]图3为本技术的轴杆的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的采集框板的俯视结构示意图。
[0020]图中，1-龙门架体、2-取样结构、3-液压缸、4-轴杆、5-压块、6-采集框板、7-撑杆、8-座板、9-柱套、10-契块、11-不锈钢块、12-电磁铁、13-溜槽、14-挡块、15-凸柱、16-铸块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：全自动粉煤取样装置，包括龙门架体1及设置于龙门架体1的顶板底部的取样结构2，龙门架体1设置于传送粉煤的轨道两侧，位于龙门架体1的顶板的底部设置有滑槽，滑槽的底端嵌入有可滑动的铸块16，铸块16与取样结构2固定相连接，取样结构2包括有用于垂直位移的液压缸3、用于连接组件且垂直的轴杆4和设置于轴杆4底端的压块5，液压缸3可作为动力推动压块5向下钻压，液压缸3的底端的输出轴通过垫板与轴杆4相连接，位于轴杆4的两侧设置有可转动的采集框板6，采集框板6的底端连接有撑杆7，撑杆7的底端垂直连接有座板8，座板8的内侧水平连接可滑动的柱套9，柱套9呈柱状且内侧连接有条形的契块10且契块10的内端共同连接有不锈钢块11，轴杆4的内部呈空心且底端开设有与契块10相对应条形槽，不锈钢块11设置于轴杆4的内部且位于其顶端设置有电磁铁12，使用固定安装的电铁块12可吸附底端的不锈钢块11带动柱套9进行上下滑动，从而可调整采集框板6角度，便于采集和排料。
[0023]进一步地，请参阅图4，所述采集框板6呈条形框体形状或半圆柱体形状且外端呈开放式，所述采集框板6内侧等距设置有若干个溜槽13，通过这样的设计可以利用采集框板6进行采集，使用溜槽13收纳和排放粉煤。
[0024]进一步地，请参阅图2，位于所述采集框板6顶端设置有用于限位的挡块14，通过这样的设计可以使用挡块14对采集框板6转动角度进行限制。
[0025]进一步地，请参阅图1，所述压块5为实心不锈钢材质，且压块呈圆锥形体形状，所
述压块的顶端宽度大于两个水平的采集框板6的宽度，通过这样的设计可以使用压块5对粉煤进行冲压，并形成凹陷，然后采集框板6可收集压块外侧流淌掉落的粉煤。
[0026]具体地，所述轴杆4的底端连接有用于限位的凸柱15，通过这样的设计可以使用凸柱15对柱套9进行限位移动。
[0027]工作原理：使用时，煤矿轨道上的运输车传送时，到达龙门架体1底端，液压缸3可作为动力带动轴杆4向下伸出作业，使用压块5对粉煤进行冲压，并形成凹陷，然后采集框板6可收集压块5外侧流淌掉落的粉煤，此时轴杆4内部的电磁铁12不吸附不锈钢块11，采集框板6保持倾斜向下状态，在液压缸3回收作业时，轴杆内部的电磁铁12进行吸附内部的不锈钢块11，从而可带动其外部的柱套9进行向上移动，使得采集框板6保持轻微倾斜向上，可左右进行移动取样结构2，并且当电磁铁12断电不吸附不锈钢块11时，柱套9向下，使得采集框板6通过转动，倾斜向下，可将采集的粉煤排出，自动化程度高。
[0028]本技术的1-龙门架体、2-取样结构、3-液压缸、4-轴杆、5-压块、6-采集框板、7-撑杆、8-本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动粉煤取样装置，其特征在于：包括龙门架体（1）及设置于所述龙门架体（1）的顶板底部的取样结构（2），所述龙门架体（1）设置于传送粉煤的轨道两侧，位于所述龙门架体（1）的顶板的底部设置有滑槽，所述滑槽的底端嵌入有可滑动的铸块（16），所述铸块（16）与取样结构（2）固定相连接，所述取样结构（2）包括有用于垂直位移的液压缸（3）、用于连接组件且垂直的轴杆（4）和设置于轴杆（4）底端的压块（5），所述液压缸（3）的底端的输出轴通过垫板与轴杆（4）相连接，位于所述轴杆（4）的两侧设置有可转动的采集框板（6），所述采集框板（6）的底端连接有撑杆（7），所述撑杆（7）的底端垂直连接有座板（8），所述座板（8）的内侧水平连接可滑动的柱套（9），所述柱套（9）呈柱状且内侧连接有条形的契块（10）且契块（10）的内端共同连接有不...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯建波，
申请(专利权)人：南京康菲电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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