【技术实现步骤摘要】
口罩耳带打钉机
[0001]本技术涉及口罩加工设备
，特别涉及一种口罩耳带打钉机。
技术介绍
[0002]现有的口罩主要采用口罩的主体成型和耳带固定两道工序生产，其中耳带固定一般采用耳带焊接或者耳带打钉完成，一般来说，口罩成型速度较高，而耳带焊接和耳带打钉速度较低，在口罩耳带打钉过程中，需要输送耳带料带，再人工将耳带对准至口罩的耳带固定部，将耳带钉入口罩或者将耳带焊接至口罩上，由于工序复杂，需要设置和使用多种设备，且中间工序还需要设置多个工人操作，导致耳带打钉速度跟不上口罩的成型速度，口罩生产效率低，且人工成本较高，造成不必要的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提出一种口罩耳带打钉机，旨在解决现有技术中在口罩耳带的打钉过程中，采用人工操作打钉的方式存在的生产效率低以及成本高等的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种口罩耳带打钉机，所述口罩耳带打钉机包括工作台以及安装在所述工作台上的：
[0005]口罩自动输送装置，所述口罩自动输送装置用于输送口罩，所述口罩自动输...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩耳带打钉机，其特征在于，所述口罩耳带打钉机包括工作台以及安装在所述工作台上的：口罩自动输送装置，所述口罩自动输送装置用于输送口罩，所述口罩自动输送装置包括上料区、打钉区和下料区，所述打钉区内设置有打钉板，所述口罩的耳带固定部正对所述打钉板；耳带自动送料装置，所述耳带自动送料装置靠近所述打钉区设置，所述耳带自动送料装置用于将耳带输送至所述打钉板处；耳带自动打钉装置，所述耳带自动打钉装置包括安装在所述工作台上的第一机架以及安装在所述第一机架上的打钉机构、运料机构和驱动机构，所述打钉机构包括刀头组件，所述运料机构用于输送钉丝，所述钉丝正对所述刀头组件设置；所述驱动机构用于驱动所述运料机构输送钉丝，所述驱动机构还用于驱动所述刀头组件截断并折弯所述钉丝，并驱动所述刀头组件推动所述钉丝至所述打钉板，以使所述刀头组件与所述打钉板配合将所述耳带钉入所述口罩的耳带固定部内。2.如权利要求1所述的口罩耳带打钉机，其特征在于，所述刀头组件包括刀座、刀头以及升降座，所述刀座设置有刀槽，所述刀头容置于所述刀槽内并与所述刀槽滑动接触配合，所述升降座伸入所述刀槽；所述运料机构用于输送钉丝，所述钉丝正对所述刀槽设置；所述驱动机构用于驱动所述运料机构输送钉丝，所述驱动机构还用于驱动所述刀座向所述钉丝移动，以使所述刀座截断所述钉丝，并与所述升降座配合将所述钉丝折弯；所述驱动机构还用于驱动所述刀头向所述钉丝移动，以使所述刀头将所述升降座顶出所述刀槽，并正对所述打钉板推动所述钉丝将所述耳带钉入所述口罩的耳带固定部内。3.如权利要求2所述的口罩耳带打钉机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、第一连杆和第二连杆，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮的中心孔连接，所述主动齿轮设置有与所述中心孔间隔设置的偏心孔，所述偏心孔插设有偏心轴，所述第一连杆的一端与所述偏心轴连接，所述第一连杆的另一端与所述刀座连接，所述第二连杆的一端与所述偏心轴连接，所述第二连杆的另一端与所述刀头连接。4.如权利要求3所述的口罩耳带打钉机，其特征在于，所述运料机构包括依次啮合的第一传动齿轮、第二传动齿轮以及第三传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第二传动齿轮设置有运料轮，所述第三传动齿轮设置有压紧轮，所述钉丝穿过所述运料轮和压紧轮之间，所述运料轮与所述压紧轮配合，以传送所述钉丝。5.如权利要求1所述的口罩耳带打钉机，其特征在于，口罩自动输送装置包括安装在所述工作台上的第二机架、安装在所述第二机架上的输送线、安装在所述输送线上的定位模以及设置在所述输送线上的升降驱动件，所述输送线包括两条间隔布置的传送带和用于驱动所述传送带行走的第一驱动组件，所述口罩自所述上料区套设在所述定位模上，并能在...
【专利技术属性】
技术研发人员：田汉溶，杨毅，丁笑，周志维，
申请(专利权)人：深圳市时代高科技设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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