一种双头辊轴抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨抛光技术领域，尤其为一种双头辊轴抛光装置，包括壳体，所述壳体的左端中间位置处固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有呈左右对称设置的转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有夹紧块，且转动轴的外部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外部啮合连接有呈上下对称设置的从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有丝杆，且丝杆的左右两端均转动连接有壳体，本实用新型专利技术中，通过设置的卡块、第一弹簧、第二弹簧、锥形块及按钮，可以将从动齿轮在停机使进行抱死，防止在停机过程中，主动齿轮反向回转，其次在发生危险情况时，可以对按钮进行按压，从而将整机进行紧急停机，避免造成危险。避免造成危险。避免造成危险。

【技术实现步骤摘要】
一种双头辊轴抛光装置


[0001]本技术涉及打磨抛光
，具体为一种双头辊轴抛光装置。

技术介绍

[0002]随着机械行业的大力发展，自动化、简单化的操作得到崛起，对不同原材料的需求也在飞速发展，原材料均存在不同程度的瑕疵，需要进行打磨修整，在日常生产过程中，双头辊轴是常见的零件之一，在其加工过程中常常需要对零件进行打磨作业，打磨就是将成型的零件打磨光滑的过程。
[0003]目前，在国内机械生产加工过程中，双头辊轴的表面必须用磨光机进行修整和磨平，由于双头辊轴曲面外形和大尺寸长度特点，难以实现机器自动打磨，因此打磨处理的整个过程均由人工打磨，但人工打磨效率低，劳动强度大，打磨质量也难以保证，并且在磨光时产生的粉尘污染极其严重，对打磨工身体健康危害极大，并且在操作磨光机的过程中，容易发生工伤事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双头辊轴抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双头辊轴抛光装置，包括壳体，所述壳体的左端中间位置处固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有呈左右对称设置的转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的一端固定连接有双头辊轴，且转动轴的外部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外部啮合连接有呈上下对称设置的从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有丝杆，且丝杆的左右两端均转动连接有壳体，所述丝杆的外部螺旋连接有螺纹套，且螺纹套的另一端内部滑动连接有导轨，所述导轨的左右两端固定连接有壳体，所述双头辊轴的中间外部固定连接有磨砂片，所述磨砂片的另一端固定连接有推杆，且推杆的另一端固定连接有圆套，所述圆套的另一端固定连接有第二电磁推杆，且第二电磁推杆的另一端固定连接有螺纹套，所述壳体的上端左侧固定连接有固定块，且固定块的内部滑动连接有按钮，所述按钮的下端外部固定连接有卡块，且卡块的外部滑动连接有固定块，所述固定块的下端左右两侧滑动连接有斜块，且斜块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有固定块，所述按钮的内部固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端固定连接有锥形块。
[0007]优选的，所述螺纹套的个数共有两个，且螺纹套的内部螺纹的螺旋方向相反。
[0008]优选的，所述壳体的后端固定连接有呈中心左右对称的风扇。
[0009]优选的，所述位于右侧的转动轴的一端固定连接有夹紧块，且位于右侧的转动轴的另一端转动连接有壳体，所述转动轴的外部转动连接有壳体。
[0010]优选的，所述卡块的左右两端开设有凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的电机、第一电磁推杆、第二电磁推杆、主动齿轮及从动齿轮，利用电机的旋转带动转动轴的旋转，再通过转动轴带动主动齿轮及从动齿轮进行转动，带动丝杆进行转动，从而带动螺纹套进行移动，从而带动第二电磁推杆进行移动，即对双头辊轴进行打磨，再通过第一电磁推杆的升降对双头辊轴进行固定，无需人工进行打磨，保护了人身安全，避免了危险的发生；
[0013]2、本技术中，通过设置的卡块、第一弹簧、第二弹簧、锥形块及按钮，可以将从动齿轮在停机使进行抱死，防止在停机过程中，主动齿轮反向回转，其次在发生危险情况时，可以对按钮进行按压，从而将整机进行紧急停机，避免造成危险。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术中第二电磁推杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术中卡块的内部结构示意图。
[0018]图中：1-从动齿轮、2-主动齿轮、3-电机、4-转动轴、5-夹紧块、8-双头辊轴、9-风扇、10-丝杆、11-螺纹套、12-第二电磁推杆、13-导轨、14-壳体、15-按钮、16-第一弹簧、17-支撑杆、18-卡块、19-固定块、20-第二弹簧、21-斜块、22-锥形块、23-圆套、24-推杆、25-磨砂片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4本技术提供一种技术方案：
[0021]一种双头辊轴抛光装置，包括壳体14，壳体14的左端中间位置处固定连接有电机3，且电机3的输出轴固定连接有呈左右对称设置的转动轴4，转动轴4的另一端固定连接有夹紧块5，夹紧块5的一端固定连接有双头辊轴8，且转动轴4的外部固定连接有主动齿轮2，主动齿轮2的外部啮合连接有呈上下对称设置的从动齿轮1，从动齿轮1的内部固定连接有丝杆10，且丝杆10的左右两端均转动连接有壳体14，丝杆10的外部螺旋连接有螺纹套11，且螺纹套11的另一端内部滑动连接有导轨13，导轨13的左右两端固定连接有壳体14，双头辊轴8的中间外部固定连接有磨砂片25，磨砂片25的另一端固定连接有推杆24，且推杆24的另一端固定连接有圆套23，圆套23的另一端固定连接有第二电磁推杆12，且第二电磁推杆12的另一端固定连接有螺纹套11，壳体14的上端左侧固定连接有固定块19，且固定块19的内部滑动连接有按钮15，按钮15的下端外部固定连接有卡块18，且卡块18的外部滑动连接有固定块19，固定块19的下端左右两侧滑动连接有斜块21，且斜块21的一端固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20的另一端固定连接有固定块19，按钮15的内部固定连接有支撑杆17，且支撑杆17的下端固定连接有锥形块22。
[0022]螺纹套11的个数共有两个，且螺纹套11的内部螺纹的螺旋方向相反，在电机3带动
主动齿轮2进行转动时，会导致外部啮合的从动齿轮1进行转动方向相反，螺纹套11的螺纹方向必须相反才能实现同步工作；壳体14的后端固定连接有呈中心左右对称的风扇9，在设备对双头辊轴8进行打磨时，会产生大量的灰尘及粉末，此时开始风扇9对灰尘及粉末进行排出，避免灰尘的堆积造成人体伤害；位于右侧的转动轴4的一端固定连接有夹紧块5，且位于右侧的转动轴4的另一端转动连接有壳体14，转动轴4的外部转动连接有壳体14，为了实现设备的整体性以及对双头辊轴8的打磨的合理性；卡块18的左右两端开设有凹槽，在按钮15按压后，会对从动齿轮1进行卡死，当需要重新进行工作时，旋转按钮15即可将卡块18转动，使斜块21从凹槽内部滑出，使按钮15弹出，从而使从动齿轮1重新工作。
[0023]工作流程：启动电源，将双头辊轴8放置在夹紧块5的中间位置处，启此时启动第二电磁推杆12带动圆套23进行上下移动，从而带动磨砂片25对双头辊轴8进行夹紧，此时启动电机3，通过电机3的转动带动转动轴4进行转动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头辊轴抛光装置，包括壳体（14），其特征在于：所述壳体（14）的左端中间位置处固定连接有电机（3），且电机（3）的输出轴固定连接有呈左右对称设置的转动轴（4），所述转动轴（4）的另一端固定连接有夹紧块（5），所述夹紧块（5）的一端固定连接有双头辊轴（8），且转动轴（4）的外部固定连接有主动齿轮（2），所述主动齿轮（2）的外部啮合连接有呈上下对称设置的从动齿轮（1），所述从动齿轮（1）的内部固定连接有丝杆（10），且丝杆（10）的左右两端均转动连接有壳体（14），所述丝杆（10）的外部螺旋连接有螺纹套（11），且螺纹套（11）的另一端内部滑动连接有导轨（13），所述导轨（13）的左右两端固定连接有壳体（14），所述双头辊轴（8）的中间外部固定连接有磨砂片（25），所述磨砂片（25）的另一端固定连接有推杆（24），且推杆（24）的另一端固定连接有圆套（23），所述圆套（23）的另一端固定连接有第二电磁推杆（12），且第二电磁推杆（12）的另一端固定连接有螺纹套（11），所述壳体（14）的上端左侧固定连接有固定块（19），且固定块（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：管洪运，
申请(专利权)人：青岛盛宏源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：