一种具有内支撑的管道补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有内支撑的管道补偿器，包括波纹管体，所述波纹管体的两端均固定设置有连接法兰，每个所述连接法兰的内表面均固定连接有一支架，两个所述支架相互靠近的一侧均固定连接有一连接环，两个所述连接环相互靠近的一端互勾在一起。本实用新型专利技术提供了一种具有内支撑的管道补偿器，结构紧凑，补偿性能好，且使补偿器不会失稳。且使补偿器不会失稳。且使补偿器不会失稳。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内支撑的管道补偿器


[0001]本技术涉及航空航天
，特别涉及一种具有内支撑的管道补偿器。

技术介绍

[0002]运载火箭在飞行过程中出现的俯仰、偏航和滚转的姿态，是通过液体火箭发动机摇摆一定角度带来推力方向变化来实现的，这就要求发动机的相关管路为柔性管道，以补偿管路的径向弯曲和轴向伸缩的变形量。
[0003]通常火箭发动机中柔性管路采用金属波纹管结构为管道补偿器，为防止失稳在金属波纹管外部的两端设置有稳定拉杆，这种结构设计，不仅使得结构不紧凑，且拉杆的刚度还对径向弯曲产生影响，从而影响了管道补偿器的补偿性能。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种具有内支撑的管道补偿器，补偿性能好，且使补偿器不会失稳。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有内支撑的管道补偿器，包括波纹管体，所述波纹管体的两端均固定设置有连接法兰，每个所述连接法兰的内表面均固定连接有一支架，两个所述支架相互靠近的一侧均固定连接有一连接环，两个所述连接环相互靠近的一端互勾在一起。
[0007]可选地，所述连接环为U型环，所述U型环的开口端与所述支架固定连接，闭口环形端相互套接；两个所述连接环垂直设置。
[0008]可选地，所述连接环为长条闭口环，所述长条闭口环的两端均为圆弧形端，所述长条闭口环的一端与所述支架固定连接，另一端相互套接，两个所述连接环垂直设置。
[0009]可选地，所述支架为十字支板，所述十字支板的外缘焊接在所述连接法兰的内表面上。
[0010]可选地，两个所述十字支板的安装的角向位置一致，一个所述U型环的开口端焊接在相应支架的第一、第三象限的板面上，另一个所述U型环的开口端焊接在相应支架的第二、第四象限的板面上。
[0011]可选地，所述波纹管体包括间隔套设在一起的外波纹管和内波纹管，所述外波纹管和内波纹管的两端均密封连接在所述连接法兰上，使得所述外波纹管和内波纹管之间形成密闭腔体，所述连接法兰上设置有与所述密闭腔体连通的连通口，所述连通口与抽气开关连接；所述密闭腔体抽真空后充入CO2气体。
[0012]可选地，所述连接法兰靠近所述波纹管体的一侧设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述内波纹管的端部焊接在一起，所述第二连接板与所述外波纹管的端部焊接在一起。
[0013]可选地，所述内波纹管靠近端部的位置设置有第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述内波纹管位于所述密闭腔体的面上，所述第一凹槽内放置有随型的内端环，所述内端环
的端部和所述内波纹管的端部均与所述第一连接板焊接；所述外波纹管靠近端部的位置设置有第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述外波纹管位于所述密闭腔体外的面上，所述第二凹槽内放置有随型的外端环，所述外端环的端部和所述外波纹管的端部均与所述第二连接板焊接。
[0014]可选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽对应设置，所述第一凹槽内放置有环形支撑块，所述环状支撑块位于所述第一凹槽内的部分随型设置，所述环状支撑块的顶部高出所述第一凹槽，且所述环状支撑块的顶部抵靠在所述第二凹槽位于所述密闭腔体的面上。
[0015]可选地，每个所述连接法兰的内表面均固定连接有导流环板，所述导流环板伸入所述波纹管体内腔，且所述导流环板上设置有斜面导向圆环段；两个所述导流环板伸入所述波纹管体内腔的一端间隔一设定距离，所述设定距离大于所述波纹管体的压缩的距离。
[0016]从上述技术方案可以看出，本技术提供的内支撑的管道补偿器，通过所述波纹管体的变形实现一定角度的弯曲变形补偿，通过设置两个所述支架，及两个互勾在一起的连接环7的链状连接的内支撑结构，保证整个补偿器不会由于补偿角度过大而导致所述波纹管体的失稳，结构紧凑，补偿效果好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的具有内支撑的管道补偿器的轴向剖切结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的具有内支撑的管道补偿器的局部剖切的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的连接法兰连接位置的局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的U型环与十字支板的一种角度的连接结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的U型环与十字支板的另一种角度的连接结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例提供的环状支撑块与内端环的一种角度的装配结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例提供的环状支撑块与内端环的另一种角度的装配结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例提供的具有内支撑的管道补偿器的弯曲补偿结构示意图。
具体实施方式
[0026]本技术公开了一种具有内支撑的管道补偿器，补偿性能好，且使补偿器不会失稳。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图8，本技术提供了一种具有内支撑的管道补偿器，包括波纹管体，所述波纹管体的两端均固定设置有连接法兰4，每个连接法兰4的内表面均固定连接有一支架，两个所述支架相互靠近的一侧均固定连接有一连接环7，两个连接环7相互靠近的一端互勾在一起。
[0029]其中，两个所述支架用于实现对连接环7的定位及连接，两个连接环7互勾在一起，避免了管道补偿器的过度拉伸。这种结构设置，不仅可以满足管道补偿器的收缩和拉伸需求，还能满足管道补偿器的弯曲需求。可以理解的，连接环7的环孔长度和宽度能满足所述波纹管体的伸缩及弯曲变形的需要。
[0030]本技术的内支撑的管道补偿器，通过所述波纹管体的变形实现一定角度的弯曲变形补偿，通过设置两个所述支架，及两个互勾在一起的连接环7的链状连接的内支撑结构，保证整个补偿器不会由于补偿角度过大而导致所述波纹管体的失稳，结构紧凑，补偿效果好。
[0031]具体的，如图2和图4所示，两个连接环7均为U型环，所述U型环的开口端与所述支架固定连接，闭口环形端互勾在一起，形成如同铁链的两个相邻的链节的连接结构。为了提高补偿角度范围，两个所述U型环垂直设置。此处的垂直设置，是指两个所述U型环所在的平面垂直。
[0032]进一步的，为了保证结构连接的可靠性，同时尽量降低结构对管道内流通的介质的影响，所述支架为十字支板6，如图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内支撑的管道补偿器，包括波纹管体，所述波纹管体的两端均固定设置有连接法兰，其特征在于，每个所述连接法兰的内表面均固定连接有一支架，两个所述支架相互靠近的一侧均固定连接有一连接环，两个所述连接环相互靠近的一端互勾在一起。2.根据权利要求1所述的具有内支撑的管道补偿器，其特征在于，所述连接环为U型环，所述U型环的开口端与所述支架固定连接，闭口环形端相互套接；两个所述连接环垂直设置。3.根据权利要求1所述的具有内支撑的管道补偿器，其特征在于，所述连接环为长条闭口环，所述长条闭口环的两端均为圆弧形端，所述长条闭口环的一端与所述支架固定连接，另一端相互套接，两个所述连接环垂直设置。4.根据权利要求2所述的具有内支撑的管道补偿器，其特征在于，所述支架为十字支板，所述十字支板的外缘焊接在所述连接法兰的内表面上。5.根据权利要求4所述的具有内支撑的管道补偿器，其特征在于，两个所述十字支板的安装的角向位置一致，一个所述U型环的开口端焊接在相应支架的第一、第三象限的板面上，另一个所述U型环的开口端焊接在相应支架的第二、第四象限的板面上。6.根据权利要求1所述的具有内支撑的管道补偿器，其特征在于，所述波纹管体包括间隔套设在一起的外波纹管和内波纹管，所述外波纹管和内波纹管的两端均密封连接在所述连接法兰上，使得所述外波纹管和内波纹管之间形成密闭腔体，所述连接法兰上设置有与所述密闭腔体连通的连通口，所述连通口与抽气开关连接；所述密闭腔体抽真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军，金富贵，卢明，周伟，邢斌，隗合成，黄仕启，刘洋，李旭升，付军锋，季凤来，
申请(专利权)人：安徽九州云箭航天技术有限公司，
类型：新型
国别省市：