本实用新型专利技术公开了一种关节轴承压入装配装置，包括垫块和压块，配合端的至少一个端面上设置有收口凹槽，在所述垫块或者所述压块上设置有收口凸峰，在压装时，收口凸峰进入收口凹槽并挤压收口凹槽的内环槽壁，以使内环槽壁的边缘部弯折成型包覆边，包覆边对关节轴承的外圈形成阻挡；垫块和压块上分别设置有限位凸台，在压装的过程中，两个限位凸台可围合成与关节轴承的外圈相匹配的外圈腔，外圈腔位于轴承孔中的预设压装位；在垫块或者压块上，限位凸台与收口凸峰之间形成供包覆边成型的环形避空。避空。避空。
【技术实现步骤摘要】
关节轴承压入装配装置
[0001]本技术涉及关节轴承领域，尤其涉及一种关节轴承压入装配装置件。
技术介绍
[0002]在现有技术中关节轴承与螺杆装配完成后，通过在螺杆的轴承孔的孔壁上打点的方式来限制关节轴承轴向移动。但是，打点成型的点部为离散型，强度不足，关节轴承很容易松动。另外离散型的点部会导致关节轴承受力不均而发生失效。
[0003]因此如何设计一种关节轴承与螺杆的组合件，该组合件能够有效地防止关节轴承发生松动，同时能够避免关节轴承受力不均而发生失效，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种关节轴承压入装配装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种关节轴承压入装配装置，包括垫块和压块，所述垫块用于放置螺杆的配合端，所述压块用于将关节轴承压入所述配合端的轴承孔中，
[0007]所述配合端的至少一个端面上设置有收口凹槽，在所述垫块或者所述压块上设置有收口凸峰，在压装时，所述收口凸峰进入所述收口凹槽并挤压所述收口凹槽的内环槽壁，以使所述内环槽壁的边缘部弯折成型包覆边，所述包覆边对所述关节轴承的外圈形成阻挡。
[0008]优选地，所述配合端的两个端面上分别设置有所述收口凹槽，所述垫块和所述压块上分别设置有与两个所述收口凹槽配合的所述收口凸峰。
[0009]优选地，所述收口凹槽的内环槽壁自槽底向槽顶逐渐向所述配合端的中心倾斜，所述收口凸峰的内环峰壁的倾斜方向与所述收口凹槽的内环槽壁的倾斜方向相同，且所述收口凸峰的内环峰壁的截面斜度大于所述收口凹槽的内环槽壁的截面斜度。
[0010]优选地，所述收口凹槽的外环槽壁自槽底向槽顶逐渐向远离所述配合端的中心的方向倾斜，所述收口凸峰的外环峰壁的倾斜方向与所述收口凹槽的外环槽壁的倾斜方向相同，且所述收口凸峰的外环峰壁的截面斜度与所述收口凹槽的外环槽壁的截面斜度相等。
[0011]优选地，所述垫块和所述压块上分别设置有限位凸台，在压装的过程中，两个所述限位凸台可围合成与所述关节轴承的外圈相匹配的外圈腔，所述外圈腔位于所述轴承孔中的预设压装位；
[0012]在所述垫块或者所述压块上，所述限位凸台与所述收口凸峰之间形成供所述包覆边成型的环形避空。
[0013]优选地，所述垫块上设置有限位槽，所述限位槽与所述配合端相匹配，所述垫块上还设置有与所述螺杆的杆部匹配的定位槽，所述限位槽与所述定位槽相通。
[0014]优选地，还包括与所述关节轴承的内圈适配的导向柱，所述垫块和所述压块上分
别设置有与所述导向柱配合的中心导向孔。
[0015]本技术中的包覆边环绕轴承孔设置，即在轴承孔的周向上的各个位置处均设置有包覆边，因此包覆边具有较高的结构强度，从而能够有效地防止关节轴承从螺杆的配合端脱出。另外，由于包覆边沿着轴承孔的周向均布，而关节轴承与轴承孔同心设置，因此可以看作包覆边绕着关节轴承均匀设置，如此能够确保关节轴承均匀受力，从而避免了关节轴承由于受力不均而导致失效。另外，与现有技术中压装后打点的方式相比，本实施例中压装过程中同时成型包覆边的方式提高了生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的压装后螺杆与关节轴承的组合件的剖视图；
[0018]图2为本技术实施例提供的压装前螺杆与关节轴承的组合件的剖视图；
[0019]图3为本技术实施例提供的关节轴承压入装配装置压装时的示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的关节轴承压入装配装置压装前的示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的收口凸峰与收口凹槽的放大图；
[0022]图6为本技术实施例提供的垫块的整体结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例提供的垫块的剖视图；
[0024]图8为本技术实施例提供的压块或者垫块的收口凸峰与限位凸台的放大图；
[0025]图9为本技术实施例提供的压块的剖视图；
[0026]图10为本技术实施例提供的压块的整体结构示意图。
[0027]图中的各项附图标记的含义如下：
[0028]1为螺杆、11为配合端、12为杆部、2为关节轴承、21为外圈、22为内圈、110为收口凹槽、111为内环槽壁、112为外环槽壁、120为包覆边、3为垫块、31为限位槽、32为定位槽、4为压块、5为导向柱、6为中心导向孔、7为限位凸台、8为收口凸峰、801为内环峰壁、802为外环峰壁、9为环形避空。
具体实施方式
[0029]本技术的核心在于提供一种关节轴承压入装配装置。
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参考附图1和附图2：本技术公开了一种关节轴承与螺杆的组合件，该组合件包括螺杆1和关节轴承2。螺杆1包括杆部12和配合端11，配合端11上设置有与关节轴承2适配的轴承孔。沿着轴承孔的轴向至少在轴承孔的一端形成有包覆边120。包覆边120自轴承孔的孔壁沿着轴承孔的径向向轴承孔的中心延伸而形成。包覆边120用于阻挡关节轴承2
的外圈21，如此防止关节轴承2在轴向上发生移动而脱出螺杆1。
[0032]本技术中的包覆边120环绕轴承孔设置，即在轴承孔的周向上的各个位置处均设置有包覆边120，因此包覆边120具有较高的结构强度，从而能够有效地防止关节轴承2从螺杆1脱出。另外，由于包覆边120沿着轴承孔的周向均布，而关节轴承2与轴承孔同心设置，因此可以看作包覆边120绕着关节轴承2均匀设置，如此能够确保关节轴承2均匀受力，从而避免了关节轴承2由于受力不均而导致失效。
[0033]在本技术一具体实施例中，在轴承孔的轴向上的两端均设置了包覆边120，两个包覆边120分别用于阻挡关节轴承2的外圈21的两个端面。如此在轴向的两个方向上关节轴承2均受到了包覆边120的阻挡。
[0034]螺杆1的配合端11的端面上设置有收口凹槽110，该收口凹槽110环绕轴承孔设置。收口凹槽110具有外环槽壁112和内环槽壁111。包覆边120成型于收口凹槽110的内环槽壁111的边缘部。在压装关节轴承2的过程中收口凹槽110的内环槽壁111受到挤压，内环槽壁111的边缘部会逐渐向内弯折而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种关节轴承压入装配装置，包括垫块(3)和压块(4)，所述垫块(3)用于放置螺杆(1)的配合端(11)，所述压块(4)用于将关节轴承(2)压入所述配合端(11)的轴承孔中，其特征在于，所述配合端(11)的至少一个端面上设置有收口凹槽(110)，在所述垫块(3)或者所述压块(4)上设置有收口凸峰(8)，在压装时，所述收口凸峰(8)进入所述收口凹槽(110)并挤压所述收口凹槽(110)的内环槽壁(111)，以使所述内环槽壁(111)的边缘部弯折成型包覆边(120)，所述包覆边(120)对所述关节轴承(2)的外圈(21)形成阻挡；所述垫块(3)和所述压块(4)上分别设置有限位凸台(7)，在压装的过程中，两个所述限位凸台(7)可围合成与所述关节轴承(2)的外圈(21)相匹配的外圈腔，所述外圈腔位于所述轴承孔中的预设压装位；在所述垫块(3)或者所述压块(4)上，所述限位凸台(7)与所述收口凸峰(8)之间形成供所述包覆边(120)成型的环形避空(9)。2.根据权利要求1所述的关节轴承压入装配装置，其特征在于，所述配合端(11)的两个端面上分别设置有所述收口凹槽(110)，所述垫块(3)和所述压块(4)上分别设置有与两个所述收口凹槽(110)配合的所述收口凸峰(8)。3.根据权利要求1所述的关节轴承压入装配装置，其特征在于，所述收口凹槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，郭军，潘浩，
申请(专利权)人：安徽九州云箭航天技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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