一种液氢阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液氢阀，包括阀体、阀杆、阀芯以及密封套管，阀芯设置于阀杆的一端，阀杆可沿自身轴向往复移动地设置于阀体，阀芯能够与阀体配合以截断阀体内的通道，阀芯可随阀杆移动实现液氢阀开度的调节，密封套管可沿自身轴向伸缩，密封套管套设于阀杆伸入阀体内的杆体外，密封套管的一端与阀杆密封连接，密封套管的另一端与阀体密封连接，密封套管将阀杆与阀体的配合处与通道隔离；上述液氢阀通过在阀体内的阀杆与阀体之间设置可伸缩的密封套管，可以将阀杆与阀体的配合处与阀体内的通道隔离，密封套管与原有的密封填料构成阀杆与阀体的配合处的内外双层密封防漏结构，从而达到提高液氢阀密封稳定性及可靠性的目的。到提高液氢阀密封稳定性及可靠性的目的。到提高液氢阀密封稳定性及可靠性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种液氢阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种液氢阀。

技术介绍

[0002]液氢阀(管路开关作用)是液体火箭发动机测试系统管路中不可确少的部件，而国内外先进的液体火箭发动机测试系统的测试介质(如CH4、LO2、LN2等)的使用温度在
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253℃～+80℃的范围内，由于温度低且温度变化范围较大，对液氢阀密封性能要求相当苛刻。
[0003]现有液氢阀需要通过阀杆相对于阀体移动带动阀芯实现液氢阀的启闭，在高低温交替的使用环境中，阀杆与阀体之间的反复相对移动容易使两者之间出现漏点而造成泄漏，因此，如何提供一种在高低温交替的使用环境中密封性能可靠、稳定的液氢阀，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液氢阀，以提高液氢阀在高低温交替的使用环境中密封的稳定性及可靠性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种液氢阀，包括阀体、阀杆以及阀芯，所述阀芯设置于所述阀杆的一端，所述阀杆可沿自身轴向往复移动地设置于所述阀体，所述阀芯能够与所述阀体配合以截断所述阀体内的通道，还包括：
[0007]可沿自身轴向伸缩的密封套管，所述密封套管套设于所述阀杆伸入所述阀体内的杆体外，所述密封套管的一端与所述阀杆密封连接，所述密封套管的另一端与所述阀体密封连接。
[0008]优选地，所述阀芯与所述阀体的配合面中的至少一个设置有热压密封层。
[0009]优选地，所述阀芯与所述阀体的配合面中的至少一个为锥形面，且所述阀芯与所述阀体的配合面中设置有所述热压密封层的一个设置有凸起或凹槽，所述热压密封层具有与所述凸起配合的凹部或与所述凹槽配合的凸部。
[0010]优选地，所述阀杆与所述阀芯之间的连接结构包括：
[0011]多个钢珠；
[0012]设置于所述阀杆的周向壁面的第一环状凹槽、设置于所述阀芯的内腔的周向壁面的第二环状凹槽以及贯穿所述阀芯的侧壁与所述第二环状凹槽连通的装配孔，所述第一环状凹槽与所述第二环状凹槽能够相互配合形成用于容纳所述钢珠的装配槽，所述钢珠能够通过所述装配孔进入所述装配槽；
[0013]装配件，所述装配件与所述装配孔配合以封堵所述装配孔并阻止所述钢珠脱离所述装配槽。
[0014]优选地，所述阀体在所述通道的进出口处分别设置有伸缩管结构，所述伸缩管结构包括：
[0015]两个可沿自身轴向相对滑动配合连接的导向筒，两个所述导向筒中的一个用于与所述阀体配合连接；
[0016]伸缩套管，所述伸缩套管套装于两个所述导向筒的配合处外且所述伸缩套管的两端分别与两个所述导向筒配合连接。
[0017]优选地，所述阀体至少在与所述通道对应的位置设置有真空绝热结构。
[0018]优选地，还包括：
[0019]安装支架，所述安装支架设置于所述阀体且所述安装支架具有用于套装于所述阀杆远离所述阀芯一端外的安装套筒；
[0020]螺套，所述螺套与所述阀杆螺纹配合且所述螺套可转动地设置于所述安装套筒；
[0021]手轮，所述手轮与所述螺套固定连接。
[0022]优选地，所述手轮套装于所述螺套且两者之间相互周向限位，固定螺母与所述螺套螺纹连接且所述固定螺母与所述手轮通过第一螺纹紧固件锁紧固定。
[0023]优选地，所述安装套筒包括套筒主体以及限位压套，所述螺套可转动地设置于所述套筒主体内，所述限位压套套装于所述螺套外，所述限位压套与所述套筒主体螺纹连接且通过第二螺纹紧固件锁紧固定，所述限位压套与所述套筒主体配合对所述螺套进行轴向限位。
[0024]优选地，还包括开度标识装置，所述开度标识装置包括指针以及刻度板，所述指针以及所述刻度板中的一个设置于所述阀杆伸出所述阀体外的杆体，所述指针以及所述刻度板中的另一个设置于所述安装支架，所述刻度板至少设置有阀门全开刻度线以及阀门全闭刻度线。
[0025]优选地，还包括填料密封结构，所述填料密封结构包括填料压板、填料压套、填料以及填料垫，所述阀体与所述阀杆之间形成有填料腔，所述填料垫、所述填料以及所述填料压套套设于所述阀杆并设置于所述填料腔内，所述填料压板与所述阀体连接将所述填料压套压紧，所述填料压板与所述填料压套之间的配合面为球面。
[0026]优选地，所述阀体上设置有与所述填料腔连通的抽真空接头。
[0027]优选地，所述填料压板与所述阀体通过活节螺栓、锁紧螺母以及预紧件，所述活节螺栓设置于所述阀体，所述活节螺栓的一端穿过所述填料压板的安装孔以及所述预紧件与所述锁紧螺母配合，所述锁紧螺母将所述预紧件压紧于所述填料压板。
[0028]由以上技术方案可以看出，本技术中公开了一种液氢阀，该液氢阀包括阀体、阀杆、阀芯以及密封套管，其中，阀芯设置于阀杆的一端，阀杆可沿自身轴向往复移动地设置于阀体，阀芯能够与阀体配合以截断阀体内的通道，阀芯可随阀杆移动实现液氢阀开度的调节，密封套管可沿自身轴向伸缩，密封套管套设于阀杆伸入阀体内的杆体外，密封套管的一端与阀杆密封连接，密封套管的另一端与阀体密封连接，密封套管将阀杆与阀体的配合处与通道隔离，以增强阀杆与阀体的配合处的密封，避免在两者反复相对移动中出现漏点导致通道中的流体从此处泄漏；上述液氢阀在阀体内的阀杆的杆体设置可伸缩的密封套管，该密封套管能够随阀杆的移动而伸缩，且可以将阀杆与阀体的配合处与阀体内的通道隔离，避免通道内的流体从阀体与阀杆配合处的漏点泄漏，密封套管与原有的密封填料构成阀杆与阀体的配合处的内外双层密封防漏结构，从而达到提高液氢阀密封稳定性及可靠性的目的。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的液氢阀的剖视图；
[0031]图2为本技术实施例提供的液氢阀的阀杆的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例提供的液氢阀的阀芯的结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例提供的液氢阀的阀杆与阀芯的装配结构示意图；
[0034]图5为本技术实施例提供的液氢阀的手轮装配结构示意图；
[0035]图6为本技术实施例提供的液氢阀的填料密封结构处的局部结构示意图。
[0036]其中：
[0037]1为阀主体；2为阀芯；3为装配件；4为钢珠；5为阀杆；6为密封套管；7为罩壳；8为第一抽真空接头；9为第二抽真空接头；10为活节螺栓；11为预紧件；12为锁紧螺母；13为限位压套；14为固定螺母；15为手轮；16为螺套；17为安装支架；18为刻度板；19为指针；20为填料压板；21为填料压套；22为填料；23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氢阀，包括阀体、阀杆以及阀芯，所述阀芯设置于所述阀杆的一端，所述阀杆可沿自身轴向往复移动地设置于所述阀体，所述阀芯能够与所述阀体配合以截断所述阀体内的通道，其特征在于，还包括：可沿自身轴向伸缩的密封套管，所述密封套管套设于所述阀杆伸入所述阀体内的杆体外，所述密封套管的一端与所述阀杆密封连接，所述密封套管的另一端与所述阀体密封连接。2.根据权利要求1所述的液氢阀，其特征在于，所述阀芯与所述阀体的配合面中的至少一个设置有热压密封层。3.根据权利要求2所述的液氢阀，其特征在于，所述阀芯与所述阀体的配合面中的至少一个为锥形面，且所述阀芯与所述阀体的配合面中设置有所述热压密封层的一个设置有凸起或凹槽，所述热压密封层具有与所述凸起配合的凹部或与所述凹槽配合的凸部。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的液氢阀，其特征在于，所述阀杆与所述阀芯之间的连接结构包括：多个钢珠；设置于所述阀杆的周向壁面的第一环状凹槽、设置于所述阀芯的内腔的周向壁面的第二环状凹槽以及贯穿所述阀芯的侧壁与所述第二环状凹槽连通的装配孔，所述第一环状凹槽与所述第二环状凹槽能够相互配合形成用于容纳所述钢珠的装配槽，所述钢珠能够通过所述装配孔进入所述装配槽；装配件，所述装配件与所述装配孔配合以封堵所述装配孔并阻止所述钢珠脱离所述装配槽。5.根据权利要求1
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3任意一项所述的液氢阀，其特征在于，所述阀体在所述通道的进出口处分别设置有伸缩管结构，所述伸缩管结构包括：两个可沿自身轴向相对滑动配合连接的导向筒，两个所述导向筒中的一个用于与所述阀体配合连接；伸缩套管，所述伸缩套管套装于两个所述导向筒的配合处外且所述伸缩套管的两端分别与两个所述导向筒配合连接。6.根据权利要求1
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3任意一项所述的液氢阀，其特征在于，所述阀体至少在与所述通道对应的位置设置有真空绝热结构。7.根据权利要求1
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3任意一项所述的液氢阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：付军锋，黄仕启，刘洋，马海宁，金富贵，季凤来，周伟，王爽，邢斌，卢明，
申请(专利权)人：安徽九州云箭航天技术有限公司，
类型：新型
国别省市：