一种用于PVC管材的全自动开槽系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于PVC管材的全自动开槽系统，涉及PVC管材生产技术领域，在第一丝杠驱动单元的正面分别滑动连接有第一工件携带单元和第二工件携带单元，两个工件携带单元可以分别携带两个待切槽的PVC管材，借助第一丝杠驱动单元可以实现两个工件携带单元的同步移动，让两个工件携带单元在横向切槽单元和纵向切槽单元之间往复移动，途径横向切槽单元或纵向切槽单元的切割区域时，两个工件携带单元均会停止移动，进而让两个待切槽的PVC管材分别进行横向和纵向切槽处理，同理，再次同步移动后，再进行纵向和横向的切槽处理，在人工不介入的前提下，依次对PVC管材的表面进行全自动的横、纵切槽处理，省时省力，提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC管材的全自动开槽系统


[0001]本专利技术涉及PVC管材生产
，具体为一种用于PVC管材的全自动开槽系统。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
[0003]PVC管材在生产的过程中，需要根据实际的使用场景，在PVC管材的表面开设通槽，以便于PVC管材串接或安装其他的管道或设备。
[0004]但是，目前PVC管材切槽时所使用的设备，在实际使用时，存在如下缺陷：
[0005]现有的PVC管材切槽设备，通常为半自动设备，在实际切槽的过程中，需要通过人工调整PVC管材的位置和角度，进而完成管材开槽处理，例如：通常在PVC管材表面经常开的槽为矩形，使用现有切槽设备在开设时，首先需要将PVC管材横向放置，用于横向切割，再将PVC管材纵向放置，用于纵向切割，横、纵向切割均处理后，矩形槽才能形成，不仅费时费力，而且人工操作，容易出现安全事故，效率低，为此，本领域的技术人员提出了一种用于PVC管材的全自动开槽系统。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于PVC管材的全自动开槽系统，将待切槽的PVC管人工上料后，无需人工再次介入，该系统会全自动的对PVC管材的表面进行切槽处理，省时省力的同时，效率也会大幅度提升。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于PVC管材的全自动开槽系统，包括设备承载框架，在所述设备承载框架顶端的后侧转动连接有第一丝杠驱动单元，且在所述设备承载框架的顶端位于第一丝杠驱动单元的后侧位置对称安装有两根电动液压杆，两根所述电动液压杆的伸缩端与第一丝杠驱动单元连接在一起，在所述第一丝杠驱动单元的正面分别滑动连接有第一工件携带单元和第二工件携带单元，在所述设备承载框架顶端的前侧分别对称安装有第二支架和第一支架，所述第二支架和第一支架的顶端分别对应固定安装有第二丝杠驱动单元和第三丝杠驱动单元，所述第二丝杠驱动单元和第三丝杠驱动单元的上方分别对应滑动连接有横向切槽单元和纵向切槽单元；
[0008]所述第一工件携带单元包括对称安装在第一丝杠驱动单元正面的两根直线导轨，两根所述直线导轨的正面分别共同滑动连接有第一滑块和第二滑块，在所述第一滑块和第二滑块的正面分别对应转动连接有从动夹持滚筒和主动夹持滚筒，所述主动夹持滚筒被固定安装在第二滑块正面的第一驱动电机所驱动，在所述两根直线导轨的中间固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端固定串接有驱动轴杆，在所述驱动轴杆的两端分别开设有第一螺纹槽和第二螺纹槽；
[0009]所述横向切槽单元包括承载支架，在所述承载支架的顶端固定焊接有“凵”字形结
构的限位框架，在所述限位框架的正面固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的驱动端贯穿限位框架，且固定串接有螺纹杆，在所述限位框架背面的两端之间共同固定连接有一根导向轴杆，在所述导向轴杆的外部滑动连接有两个衔接滑块，两个所述衔接滑块的背面共同固定安装有切割机构；
[0010]所述切割机构包括固定连接在衔接滑块后端面上的两个连接支架，两个所述连接支架的后端分别对应转动连接有锯盘安装套，在两个所述锯盘安装套的外部且位于两个连接支架的内侧位置分别对应固定安装有第一锯盘和第二锯盘，两个所述锯盘安装套通过一根传动轴杆串接在一起。
[0011]进一步的，两根所述电动液压杆的两端分别对应与设备承载框架、第一丝杠驱动单元之间均为铰接式的转动连接，所述设备承载框架与第一丝杠驱动单元的底端之间通过铰接轴形成转动连接结构。
[0012]进一步的，所述第一丝杠驱动单元、第二丝杠驱动单元以及第三丝杠驱动单元为三个结构相同的构件。
[0013]进一步的，所述第一丝杠驱动单元包括载板，在所述载板正面的四个拐角均固定安装有一个支撑板，处在同一水平直线上的两个支撑板之间共同固定连接有一根滑杆，在所述载板正面的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端固定串接有一根丝杠，两根所述滑杆以及丝杠的外部共同滑动连接有第一驱动板和第二驱动板。
[0014]进一步的，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽开设的方向相反，所述驱动轴杆与第一滑块、第二滑块的底端之间分别通过第一螺纹槽和第二螺纹槽形成螺纹式的滑动连接结构。
[0015]进一步的，在所述从动夹持滚筒和主动夹持滚筒的外部均固定套接有橡胶材质的防滑套。
[0016]进一步的，所述第一工件携带单元和第二工件携带单元为两个相同的构件，所述第二丝杠驱动单元和第三丝杠驱动单元为两个相同的构件，所述横向切槽单元和纵向切槽单元为两个相同的构件，且横向切槽单元和纵向切槽单元互为垂直。
[0017]进一步的，两个所述衔接滑块与螺纹杆之间均通过衔接架和丝杆轴筒形成铰接式的传动结构，所述丝杆轴筒通过螺纹套接在螺纹杆的外部，所述衔接架连接在衔接滑块和丝杆轴筒之间。
[0018]进一步的，所述连接支架与锯盘安装套之间通过轴承形成转动连接结构，所述传动轴杆与两个锯盘安装套之间均通过弧形凸起块和卡槽形成卡合式的滑动连接结构，所述弧形凸起块固定连接在传动轴杆的外表面，且与传动轴杆为一体式结构，所述弧形凸起块与弧形凸起块的尺寸相适配。
[0019]进一步的，所述传动轴杆的一端固定连接有第二驱动电机的驱动端，所述传动轴杆与第二驱动电机之间通过联轴器形成可拆式的串接结构。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术提供了一种用于PVC管材的全自动开槽系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0022]1、一种用于PVC管材的全自动开槽系统，通过在第一丝杠驱动单元的正面分别滑动连接有第一工件携带单元和第二工件携带单元，两个工件携带单元可以分别携带两个待
切槽的PVC管材，借助第一丝杠驱动单元可以实现两个工件携带单元的同步移动，让两个工件携带单元在横向切槽单元和纵向切槽单元之间往复移动，途径横向切槽单元或纵向切槽单元的切割区域时，两个工件携带单元均会停止移动，进而让两个待切槽的PVC管材分别进行横向和纵向切槽处理，同理，再次同步移动后，再进行纵向和横向的切槽处理，这样可以在人工不介入的前提下，依次对PVC管材的表面进行全自动的横、纵切槽处理，省时省力的同时，效率也会大幅度提升。
[0023]2、一种用于PVC管材的全自动开槽系统，两个工件携带单元在移动时，均是朝着一个方向进行，当其中一个PVC管材完成切槽处理后，对应的工件携带单元会移动至第一丝杠驱动单元的其中一端，此时，工作人员可以将成品PVC管材卸下，更换未切槽的PVC管材，与此同时，另外一个PVC管材正处于被加工状态，这样通过上述操作，可以同步实现两个PVC管材交替式的加工处理，大幅度提高加工进度。
[0024]3、一种用于PVC管材的全自动开槽系统，所设置的两根电动液压杆以及第二丝杠驱动单元和第三丝杠驱动单元，在实际使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC管材的全自动开槽系统，包括设备承载框架(1)，其特征在于，在所述设备承载框架(1)顶端的后侧转动连接有第一丝杠驱动单元(2)，且在所述设备承载框架(1)的顶端位于第一丝杠驱动单元(2)的后侧位置对称安装有两根电动液压杆(3)，两根所述电动液压杆(3)的伸缩端与第一丝杠驱动单元(2)连接在一起，在所述第一丝杠驱动单元(2)的正面分别滑动连接有第一工件携带单元(5)和第二工件携带单元(6)，在所述设备承载框架(1)顶端的前侧分别对称安装有第二支架(12)和第一支架(7)，所述第二支架(12)和第一支架(7)的顶端分别对应固定安装有第二丝杠驱动单元(8)和第三丝杠驱动单元(9)，所述第二丝杠驱动单元(8)和第三丝杠驱动单元(9)的上方分别对应滑动连接有横向切槽单元(10)和纵向切槽单元(11)；所述第一工件携带单元(5)包括对称安装在第一丝杠驱动单元(2)正面的两根直线导轨(51)，两根所述直线导轨(51)的正面分别共同滑动连接有第一滑块(56)和第二滑块(57)，在所述第一滑块(56)和第二滑块(57)的正面分别对应转动连接有从动夹持滚筒(58)和主动夹持滚筒(59)，所述主动夹持滚筒(59)被固定安装在第二滑块(57)正面的第一驱动电机(510)所驱动，在所述两根直线导轨(51)的中间固定安装有第二伺服电机(52)，所述第二伺服电机(52)的驱动端固定串接有驱动轴杆(53)，在所述驱动轴杆(53)的两端分别开设有第一螺纹槽(54)和第二螺纹槽(55)；所述横向切槽单元(10)包括承载支架(101)，在所述承载支架(101)的顶端固定焊接有“凵”字形结构的限位框架(102)，在所述限位框架(102)的正面固定安装有第三伺服电机(103)，所述第三伺服电机(103)的驱动端贯穿限位框架(102)，且固定串接有螺纹杆(104)，在所述限位框架(102)背面的两端之间共同固定连接有一根导向轴杆(105)，在所述导向轴杆(105)的外部滑动连接有两个衔接滑块(106)，两个所述衔接滑块(106)的背面共同固定安装有切割机构(109)；所述切割机构(109)包括固定连接在衔接滑块(106)后端面上的两个连接支架(1096)，两个所述连接支架(1096)的后端分别对应转动连接有锯盘安装套(1092)，在两个所述锯盘安装套(1092)的外部且位于两个连接支架(1096)的内侧位置分别对应固定安装有第一锯盘(1093)和第二锯盘(1094)，两个所述锯盘安装套(1092)通过一根传动轴杆(1091)串接在一起。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC管材的全自动开槽系统，其特征在于，两根所述电动液压杆(3)的两端分别对应与设备承载框架(1)、第一丝杠驱动单元(2)之间均为铰接式的转动连接，所述设备承载框架(1)与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余珊珊，
申请(专利权)人：余珊珊，
类型：发明
国别省市：