一种PVC管材焊接快速对位的工装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种PVC管材焊接快速对位的工装系统，涉及PVC管材热熔焊接技术领域，包括设备承载底座，在所述设备承载底座的顶端分别固定安装有导向支撑单元和定向驱动单元，所述导向支撑单元和定向驱动单元相互平行，所述导向支撑单元和定向驱动单元的上方分别滑动连接有管材第一定位单元和管材第二定位单元，整个系统是先对两根待对位大型PVC管材进行夹持固定处理，随后驱动夹持固定结构靠近，进而完成对接，与现有通常所用的工作相比，完成两根PVC管材的对接仅需要1

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材焊接快速对位的工装系统


[0001]本专利技术涉及PVC管材热熔焊接
，具体为一种用于大型PVC管材焊接快速对位的工装系统。

技术介绍

[0002]PVC管材即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料材。UPVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有UPVC单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。
[0003]在PVC管材施工使用的过程中，需要将不同长度相同直径的PVC管材焊接在一起，针对这一过程主要是通过管材热熔器来实现。
[0004]但是，目前在使用管材热熔器对两根待焊接的PVC管材进行对位(对接)时，由于大型的PVC管材质量较大，因此造成了对位过程中的局限性，利用现有的工装，完成两根PVC管材的对位通常需要3-5min，而且在对位后，经常会出现错位的问题，需要频繁的重新对位，返工率很高，为此，本领域的技术人员提出了一种PVC管材焊接快速对位的工装系统。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种PVC管材焊接快速对位的工装系统，解决了目前在使用管材热熔器对两根待焊接的PVC管材进行对位时，由于大型的PVC管材质量较大，因此造成了对位过程中的局限性，利用现有的工装，完成两根PVC管材的对位通常需要3-5min，而且在对位后，经常会出现错位的问题，需要频繁的重新对位，返工率很高的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种PVC管材焊接快速对位的工装系统，包括设备承载底座，在所述设备承载底座的顶端分别固定安装有导向支撑单元和定向驱动单元，所述导向支撑单元和定向驱动单元相互平行，且导向支撑单元和定向驱动单元的上方分别滑动连接有管材第一定位单元和管材第二定位单元。
[0007]所述定向驱动单元包括固定安装在设备承载底座的顶端的第二型材座，在所述第二型材座两端的上方分别对应固定安装有轴承座和电机安装座，在所述电机安装座的内部固定安装有伺服电机，在所述轴承座和伺服电机之间共同固定连接有一区段丝杠和二区段丝杠，在所述一区段丝杠和二区段丝杠的外部分别对应滑动连接有第一衔接滑座和第二衔接滑座。
[0008]所述管材第一定位单元包括滑动设置在定向驱动单元和导向支撑单元上方的一块承压底板，在所述承压底板的顶端对称安装有第一支撑机构和第二支撑机构，在所述第一支撑机构和第二支撑机构之间分别共同安装有定辊轴、横向第一调节组件、横向第二调节组件以及纵向调节组件，所述定辊轴安装在第一支撑机构和第二支撑机构的中心位置，所述横向第一调节组件、横向第二调节组件以及纵向调节组件围绕着定辊轴整体呈等边三角形的三点分布，所述横向第一调节组件和纵向调节组件同处在一个水平面内。
[0009]所述横向第一调节组件、横向第二调节组件以及纵向调节组件为三个结构相同的
构件。
[0010]所述横向第一调节组件、横向第二调节组件以及纵向调节组件均包括与定辊轴尺寸相同的动辊轴，在所述动辊轴两端分别固定套接有轴套，在两个所述轴套的顶端均固定连接有调节气缸的伸缩端。
[0011]进一步的，所述导向支撑单元包括固定安装在设备承载底座顶端的第一型材座，在所述第一型材座的顶端固定安装有凸型载板，在所述凸型载板的顶端固定安装有直线导轨。
[0012]进一步的，所述伺服电机与一区段丝杠之间通过联轴器形成串接结构。
[0013]进一步的，所述一区段丝杠和二区段丝杠相邻的端面通过焊接方式串接在一起，所述一区段丝杠和二区段丝杠的尺寸相同，且一区段丝杠和二区段丝杠外表面所开设的螺纹方向互为相反。
[0014]进一步的，所述第一衔接滑座和第二衔接滑座为两个结构相同的构件。
[0015]进一步的，所述第一衔接滑座和第二衔接滑座均包括分别对应套设在一区段丝杠和二区段丝杠外部的驱动板，在所述驱动板的底端固定连接有卡座，在所述卡座的底端对称安装有两组限位导轮。
[0016]进一步的，所述驱动板分别与一区段丝杠和二区段丝杠之间均通过内丝轴筒形成转动连接结构。
[0017]进一步的，两组所述限位导轮分别设置在第二型材座的两侧，且两组限位导轮的内侧面均与第二型材座的侧向端面相接触。
[0018]进一步的，所述承压底板的底端与直线导轨之间通过两个对称设置的滑块形成滑动连接结构，所述承压底板的底端与第一衔接滑座固定连接在一起。
[0019]进一步的，所述第一支撑机构和第二支撑机构为两个结构相同的构件。
[0020]进一步的，所述第一支撑机构和第二支撑机构均包括固定安装在承压底板顶端的支撑底架，在所述支撑底架的上方分别固定连接有一区段横向支撑杆、二区段横向支撑杆以及纵向支撑杆，所述承压底板、一区段横向支撑杆、二区段横向支撑杆以及纵向支撑杆四者为一体式结构。
[0021]进一步的，所述一区段横向支撑杆、二区段横向支撑杆以及纵向支撑杆分别与横向第一调节组件、横向第二调节组件以及纵向调节组件的位置，并且对应开设有调节通槽，在所述承压底板、一区段横向支撑杆、二区段横向支撑杆以及纵向支撑杆所组成的一体式结构的中心处，开设有用于安装定辊轴的安装孔。
[0022]进一步的，所述横向第一调节组件、横向第二调节组件以及纵向调节组件中所设置的调节气缸分别对应固定安装在一区段横向支撑杆、二区段横向支撑杆以及纵向支撑杆的外侧端面上。
[0023]进一步的，所述定辊轴、横向第一调节组件、横向第二调节组件之间以及定辊轴、横向第二调节组件以及纵向调节组件之间所存在的空间，夹持设置有待对接的PVC管材。
[0024]有益效果
[0025]本专利技术提供了一种PVC管材焊接快速对位的工装系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0026]1、一种PVC管材焊接快速对位的工装系统，在设备承载底座的顶端分别固定安装
有导向支撑单元和定向驱动单元，导向支撑单元和定向驱动单元相互平行，且导向支撑单元和定向驱动单元的上方分别滑动连接有管材第一定位单元和管材第二定位单元，整个系统是先对两根待对位大型PVC管材进行夹持固定处理，随后驱动夹持固定结构靠近，进而完成对接，与现有通常所用的工作相比，完成两根PVC管材的对接仅需要1-2min，大幅度提高了对接效率，并且对接后的PVC管材不会出现错位的问题，进而也就不存在返工的现象。
[0027]2、一种PVC管材焊接快速对位的工装系统，管材定位单元包括滑动设置在定向驱动单元和导向支撑单元上方的一块承压底板，在承压底板的顶端对称安装有第一支撑机构和第二支撑机构，在第一支撑机构和第二支撑机构之间分别共同安装有定辊轴、横向第一调节组件、横向第二调节组件以及纵向调节组件，定辊轴安装在第一支撑机构和第二支撑机构的中心位置，横向第一调节组件、横向第二调节组件以及纵向调节组件围绕着定辊轴整体呈等边三角形的三点分布，横向第一调节组件和纵向调节组件同处在一个水平面内，上述结构，在实际使用时，可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材焊接快速对位的工装系统，包括设备承载底座(1)，其特征在于，在所述设备承载底座(1)的顶端分别固定安装有导向支撑单元(2)和定向驱动单元(3)，所述导向支撑单元(2)和定向驱动单元(3)相互平行，且导向支撑单元(2)和定向驱动单元(3)的上方分别滑动连接有管材第一定位单元(4)和管材第二定位单元(5)；所述定向驱动单元(3)包括固定安装在设备承载底座(1)的顶端的第二型材座(31)，在所述第二型材座(31)两端的上方分别对应固定安装有轴承座(32)和电机安装座(33)，在所述电机安装座(33)的内部固定安装有伺服电机(34)，在所述轴承座(32)和伺服电机(34)之间共同固定连接有一区段丝杠(36)和二区段丝杠(37)，在所述一区段丝杠(36)和二区段丝杠(37)的外部分别对应滑动连接有第一衔接滑座(38)和第二衔接滑座(39)；所述管材第一定位单元(4)包括滑动设置在定向驱动单元(3)和导向支撑单元(2)上方的一块承压底板(41)，在所述承压底板(41)的顶端对称安装有第一支撑机构(43)和第二支撑机构(44)，在所述第一支撑机构(43)和第二支撑机构(44)之间分别共同安装有定辊轴(45)、横向第一调节组件(46)、横向第二调节组件(47)以及纵向调节组件(48)，所述定辊轴(45)安装在第一支撑机构(43)和第二支撑机构(44)的中心位置，所述横向第一调节组件(46)、横向第二调节组件(47)以及纵向调节组件(48)围绕着定辊轴(45)整体呈等边三角形的三点分布，所述横向第一调节组件(46)和纵向调节组件(48)同处在一个水平面内；所述横向第一调节组件(46)、横向第二调节组件(47)以及纵向调节组件(48)为三个结构相同的构件；所述横向第一调节组件(46)、横向第二调节组件(47)以及纵向调节组件(48)均包括与定辊轴(45)尺寸相同的动辊轴(461)，在所述动辊轴(461)两端分别固定套接有轴套(462)，在两个所述轴套(462)的顶端均固定连接有调节气缸(463)的伸缩端。2.根据权利要求1所述的一种PVC管材焊接快速对位的工装系统，其特征在于，所述导向支撑单元(2)包括固定安装在设备承载底座(1)顶端的第一型材座(21)，在所述第一型材座(21)的顶端固定安装有凸型载板(22)，在所述凸型载板(22)的顶端固定安装有直线导轨(23)。3.根据权利要求1所述的一种PVC管材焊接快速对位的工装系统，其特征在于，所述伺服电机(34)与一区段丝杠(36)之间通过联轴器(35)形成串接结构；所述一区段丝杠(36)和二区段丝杠(37)相邻的端面通过焊接方式串接在一起，所述一区段丝杠(36)和二区段丝杠(37)的尺寸相同，且一区段丝杠(36)和二区段丝杠(37)外表面所开设的螺纹方向互为相反。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余珊珊，
申请(专利权)人：余珊珊，
类型：发明
国别省市：