一种龙门结构的换热器折弯机制造技术

本发明专利技术涉及折弯机技术领域，且公开了一种龙门结构的换热器折弯机，包括挡料机构、弯曲机构、机架和升降装置，所述挡料机构的上端固定连接有弯曲机构，所述弯曲机构的下端固定连接有机架，所述机架的中间位置安装有升降装置，所述挡料机构由铝型材架、旋转关节和紧缩爪构成，所述铝型材架的下端与旋转关节相连接，所述旋转关节的下端与机架相连接，所述旋转关节的右侧固定连接有紧缩爪，该龙门结构的换热器折弯机，针对超长工件设置的挡料机构，可以有效防止工件在90度时发生过倾，保护工件，采用蜗轮蜗杆减速机为折弯提供需要的扭矩，可以自由加装叠加弯模，满足客户弯曲多规格工件的要求。格工件的要求。格工件的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门结构的换热器折弯机


[0001]本专利技术涉及折弯机
，具体为一种龙门结构的换热器折弯机。

技术介绍

[0002]在生产换热器的过程中，会使用到折弯机对其工件进行折弯操作，虽然换热器折弯机的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
[0003]现有的换热器折弯机，在使用时，工件在90度时容易发生过倾，造成工件损伤，其次无法自由加装叠加弯模，满足不了客户弯曲多规格工件的要求，另外升降垂直精度低，在工件弯曲时，工件与随动托板的摩擦力大，不利于加工，因此迫切的需要一种龙门结构的换热器折弯机来解决上述不足之处。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种龙门结构的换热器折弯机，解决了现有的换热器折弯机，在使用时，工件在90度时容易发生过倾，造成工件损伤，其次无法自由加装叠加弯模，满足不了客户弯曲多规格工件的要求，另外升降垂直精度低，在工件弯曲时，工件与随动托板的摩擦力大，不利于加工的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种龙门结构的换热器折弯机，包括挡料机构、弯曲机构、机架和升降装置，所述挡料机构的上端固定连接有弯曲机构，所述弯曲机构的下端固定连接有机架，所述机架的中间位置安装有升降装置，所述挡料机构由铝型材架、旋转关节和紧缩爪构成，所述铝型材架的下端与旋转关节相连接，所述旋转关节的下端与机架相连接，所述旋转关节的右侧固定连接有紧缩爪，所述弯曲机构由弯模、加强筋、上夹板、夹板垫板、叠加上夹板和叠加弯模组成，所述叠加上夹板的下端与紧缩爪相连接，所述叠加上夹板的上端固定连接有夹板垫板，所述叠加上夹板的右侧连接有叠加弯模，所述夹板垫板的上端设置有上夹板，所述上夹板的上端固定设置有加强筋，所述加强筋的右端设置有弯模，所述升降装置由夹紧托板、随动托板、下底板、导向柱、联动升降机机、连杆、直线导轨和气缸组成，所述导向柱的下端与机架相连接，所述导向柱的上端固定连接有下底板，所述下底板的上端设置有夹紧托板，所述夹紧托板的一端套设有随动托板，所述下底板的下端中间位置设置有联动升降机机，所述下底板的上设置有连杆，所述夹紧托板上设置有直线导轨。
[0006]优选的，所述弯模设置在叠加弯模的轴心处。
[0007]优选的，所述联动升降机的数量设置为两个，两个所述联动升降机机之间固定安装有气缸。
[0008]优选的，所述导向柱的数量设置为四个，四个所述导向柱两两对称设置在下底板底部的四个靠边角处。
[0009]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0010]该龙门结构的换热器折弯机，针对超长工件设置的挡料机构，可以有效防止工件在90度时发生过倾，保护工件，采用蜗轮蜗杆减速机为折弯提供需要的扭矩，可以自由加装
叠加弯模，满足客户弯曲多规格工件的要求，采用双联动升降机机作为主动力，四周设置四导柱导向机构，确保升降垂直精度，随动托板采用气缸自然排气，在工件弯曲时使工件与随动托板的摩擦力最小。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图；
[0012]图2为本专利技术的侧视结构示意图；
[0013]图3为本专利技术的俯视结构示意图；
[0014]图4为本专利技术基座的正视结构示意图；
[0015]图5为本专利技术升降装置的底部结构示意图；
[0016]图6为本专利技术升降装置的立体结构示意图；
[0017]图7为本专利技术升降装置的侧视结构示意图；
[0018]图8为本专利技术升降装置的另一方向结构示意图；
[0019]图9为本专利技术夹紧托板与随动托板连接关系的俯视结构示意图；
[0020]图10为本专利技术图7中A-A处的截面结构示意图；
[0021]图11为本专利技术弯模与加强筋连接关系的结构示意图；
[0022]图12为本专利技术弯模与叠加弯模位置关系的结构示意图。
[0023]图中：1、挡料机构；2、弯曲机构；3、机架；4、升降装置；11、铝型材架；12、旋转关节；13、紧缩爪；21、弯模；22、加强筋；23、上夹板；24、夹板垫板；25、叠加上夹板；26、叠加弯模；41、夹紧托板；42、随动托板；43、下底板；44、导向柱；45、联动升降机机；46、连杆；47、直线导轨；48、气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-12，一种龙门结构的换热器折弯机，包括挡料机构1、弯曲机构2、机架3和升降装置4，挡料机构1的上端固定连接有弯曲机构2，弯曲机构2的下端固定连接有机架3，机架3的中间位置安装有升降装置4，挡料机构1由铝型材架11、旋转关节12和紧缩爪13构成，针对超长工件设置的挡料机构1，可以有效防止工件在90度时发生过倾，保护工件，铝型材架11的下端与旋转关节12相连接，旋转关节12的下端与机架3相连接，旋转关节12的右侧固定连接有紧缩爪13，弯曲机构2由弯模21、加强筋22、上夹板23、夹板垫板24、叠加上夹板25和叠加弯模26组成，采用蜗轮蜗杆减速机为弯曲机构2提供需要的扭矩，可以自由加装叠加弯模26，满足客户弯曲多规格工件的要求，叠加上夹板25的下端与紧缩爪13相连接，叠加上夹板25的上端固定连接有夹板垫板24，叠加上夹板25的右侧连接有叠加弯模26，夹板垫板24的上端设置有上夹板23，上夹板23的上端固定设置有加强筋22，加强筋22的右端设置有弯模21，升降装置4由夹紧托板41、随动托板42、下底板43、导向柱44、联动升降机机45、连杆46、直线导轨47和气缸48组成，采用双联动升降机机45作为主动力，四周设置四个导向柱
44，确保升降垂直精度，随动托板采用气缸自然排气，在工件弯曲时使工件与随动托板42的摩擦力最小，导向柱44的下端与机架3相连接，导向柱44的上端固定连接有下底板43，下底板43的上端设置有夹紧托板41，夹紧托板41的一端套设有随动托板42，下底板43的下端中间位置设置有联动升降机机45，下底板43的上设置有连杆46，夹紧托板41上设置有直线导轨47，弯模21设置在叠加弯模26的轴心处，联动升降机机45的数量设置为两个，两个联动升降机机45之间固定安装有气缸48，导向柱44的数量设置为四个，四个导向柱44两两对称设置在下底板43底部的四个靠边角处。
[0026]本专利技术的工作原理及使用流程：本设备主要针对长度很长(≥2000mm)，弯曲圆弧尺寸需要经常更改的换热器工件进行折弯操作，进行弯曲操作时，升降机工作，下底板43向上托起至设定高度，然后将工件按照指定长度放置在夹紧托板41与随动托板42上，夹紧气缸工作夹紧工件，伺服电机配合蜗轮蜗杆减速机为弯曲提供大扭矩，完成折弯操作，折弯过程中，升降装置4中的气缸48自然排气，使随动托板42随弯曲产生的位移自由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门结构的换热器折弯机，包括挡料机构(1)、弯曲机构(2)、机架(3)和升降装置(4)，其特征在于；所述挡料机构(1)的上端固定连接有弯曲机构(2)，所述弯曲机构(2)的下端固定连接有机架(3)，所述机架(3)的中间位置安装有升降装置(4)，所述挡料机构(1)由铝型材架(11)、旋转关节(12)和紧缩爪(13)构成，所述铝型材架(11)的下端与旋转关节(12)相连接，所述旋转关节(12)的下端与机架(3)相连接，所述旋转关节(12)的右侧固定连接有紧缩爪(13)，所述弯曲机构(2)由弯模(21)、加强筋(22)、上夹板(23)、夹板垫板(24)、叠加上夹板(25)和叠加弯模(26)组成，所述叠加上夹板(25)的下端与紧缩爪(13)相连接，所述叠加上夹板(25)的上端固定连接有夹板垫板(24)，所述叠加上夹板(25)的右侧连接有叠加弯模(26)，所述夹板垫板(24)的上端设置有上夹板(23)，所述上夹板(23)的上端固定设置有加强筋(22)，所述加强筋(22)的右端设置有弯模(21)，所述升降装置(4)由夹紧托...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，
申请(专利权)人：南通精丰智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：