本发明专利技术涉及一种出料设备，尤其涉及一种零件加工用铆钉自动出料设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工使铆钉移动至零件的孔内将其安装，操作方便，工作效率高，且能使零件掉落至收集容器内，比较省力的零件加工用铆钉自动出料设备。一种零件加工用铆钉自动出料设备，包括有：底座，所述底座一侧固接有工作台；异形滑杆，所述异形滑杆滑动式的放置于远离所述底座的所述工作台外一侧，其数量为两根。本发明专利技术通过将适量的铆钉放入接料板内，启动气缸，可使得最下方的铆钉掉落至零件的孔内，此时，冲压杆也就向上移动与框体配合对铆钉进行冲压，也就使得铆钉安装在零件上，如此，无需人用手将铆钉放入零件的孔内，操作方便，工作效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用铆钉自动出料设备
[0001]本专利技术涉及一种出料设备，尤其涉及一种零件加工用铆钉自动出料设备。
技术介绍
[0002]零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等，零件加工出一个孔时，为了方便零件的后续安装，都会在零件的孔内安装铆钉。
[0003]目前，大多数都是人与机器配合将铆钉安装在零件上，首先人们需要将零件放置在机器上，再用手将铆钉移动至零件的孔内，启动机器，机器运作将铆钉安装在零件上，如此操作比较麻烦，工作效率低，并且每次零件安装好铆钉后，都需要人将零件取下，比较费力。
[0004]因此，特别需要一种能够代替人工使铆钉移动至零件的孔内将其安装，操作方便，工作效率高，且能使零件掉落至收集容器内，比较省力的零件加工用铆钉自动出料设备，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0005]为了克服需要用手将铆钉放入零件的孔内，操作麻烦，工作效率低，且需要人用手将安装铆钉的零件取下，比较费力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工使铆钉移动至零件的孔内将其安装，操作方便，工作效率高，且能使零件掉落至收集容器内，比较省力的零件加工用铆钉自动出料设备。
[0006]本专利技术的技术方案为：一种零件加工用铆钉自动出料设备，包括有：底座，所述底座一侧固接有工作台；异形滑杆，所述异形滑杆滑动式的放置于远离所述底座的所述工作台外一侧，其数量为两根；第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述异形滑杆一侧与所述工作台内部之间；通孔，所述通孔开于靠近所述异形滑杆的所述工作台一侧；导轨，所述导轨固接于远离所述底座的所述工作台外一侧边缘位置，其上滑动式的设有滑板；框体，所述框体固接于远离所述导轨的所述滑板端部；盖子，所述盖子卡在所述框体的敞口处；限位板，所述限位板的数量为三块，其固接于远离所述底座且靠近于所述通孔与所述导轨的所述工作台外一侧；驱动机构，安装于所述底座与所述工作台之间，其与所述框体固定连接，且所述驱动机构还与所述通孔配合，用于提供动力；送料机构，安装于所述框体上，其与所述异形滑杆配合，用于使铆钉放置。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，驱动机构包括有：带槽架，所述带槽架固接于靠近所述工作台的所述框体外两侧之间；气缸，所述气缸竖直安装于所述底座一侧，其与所述通孔对应；冲压杆，所述冲压杆固接于所述气缸的伸缩杆端部，其与所述通孔配合；异形架，所述异形架固接于所述冲压杆一侧；滚轴，所述滚轴转动式的连接于远离所述底座的所述异形架内两侧之间，其与所述带槽架配合。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，送料机构包括有：导套，所述导套对称式的固接于远离所述异形滑杆的所述框体外两侧；滑动架，所述滑动架滑动式的穿接于四个所述导套之间；第二弹簧，所述第二弹簧对称式的连接于朝向所述异形滑杆的所述滑动架内一侧与所述框体外一侧之间；第一强磁铁，所述第一强磁铁固接于朝向所述异形滑杆的所述滑动架内一侧；接料板，所述接料板均匀间隔的滑动式穿接于靠近所述滑动架的所述框体一侧；第二强磁铁，所述第二强磁铁固接于靠近所述滑动架的所述接料板外一侧；活动筒，所述活动筒滑动式的套装于朝向所述异形滑杆且位于所述框体外的所述接料板两端，其与所述异形滑杆配合；第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述接料板端部与所述活动筒内侧之间；楔形杆，所述楔形杆间隔滑动式的放置于靠近所述接料板的所述框体一侧，其远离所述底座的端部与所述接料板的槽配合，且每个所述楔形杆位于相邻的两块所述接料板之间；楔形套筒，所述楔形套筒滑动式的套装于朝向所述底座的所述楔形杆端部，其与所述接料板配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于所述楔形套筒内一侧与朝向所述底座的所述楔形杆端部之间。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有推料机构，推料机构包括有：n型架，所述n型架转动式的连接于远离所述底座的所述工作台外一侧，其嵌入式放置于所述工作台一侧；弧形杆，所述弧形杆固接于朝向所述底座的所述n型架外一侧边缘位置，其朝向所述底座的端部贯穿所述工作台；固定块，所述固定块固接于朝向所述底座的所述工作台内一侧；摆动板，所述摆动板转动式的连接于所述固定块一侧，其一侧与所述弧形杆端部接触配合；摆动块，所述摆动块转动式的连接于远离所述弧形杆与所述底座的所述摆动板一侧；挂钩，所述挂钩固接于靠近所述异形架的所述冲压杆一侧，其与所述摆动块配合。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有：滑块，所述滑块滑动式的穿接于靠近所述工作台且远离所述带槽架的所述框体两侧；锥形筒，所述锥形筒固接于两块所述滑块内端之间；第五弹簧，所述第五弹簧连接于远离所述底座的所述滑块一侧与所述框体内部之间。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有：滚珠，所述滚珠间隔转动式的放置于远离所述底座的所述n型架两侧。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盖子内侧面为弧面凸起，可对向下掉落的铆钉进行限位。
[0013]有益效果为：1、通过将适量的铆钉放入接料板内，启动气缸，可使得最下方的铆钉掉落至零件的孔内，此时，冲压杆也就向上移动与框体配合对铆钉进行冲压，也就使得铆钉安装在零件上，如此，无需人用手将铆钉放入零件的孔内，操作方便，工作效率高。
[0014]2、通过推料机构的作用，能将安装好铆钉的零件推下使其掉落至收集容器内，如此，无需操作人员用手将零件从工作台上取下，省时省力。
[0015]3、通过锥形筒的作用，能使得掉落至的铆钉精准的掉落至零件的孔内，如此，可避免铆钉掉落的位置出现偏差。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术A部分的放大示意图。
[0020]图5为本专利技术B部分的放大示意图。
[0021]图6为本专利技术C部分的放大示意图。
[0022]图7为本专利技术D部分的放大示意图。
[0023]图8为本专利技术E部分的放大示意图。
[0024]图中零部件名称及序号：1_底座，2_工作台，3_异形滑杆，31_第一弹簧，4_框体，5_滑板，6_导轨，61_盖子，7_通孔，71_限位板，8_驱动机构，81_气缸，82_冲压杆，83_异形架，84_滚轴，85_带槽架，9_送料机构，91_活动筒，92_接料板，93_滑动架，94_第一强磁铁，95_第二强磁铁，96_第二弹簧，97_导套，98_第三弹簧，910_楔形套筒，911_楔形杆，912_第四弹簧，10_推料机构，101_n型架，102_弧形杆，103_固定块，104_摆动板，105_挂钩，106_摆动块，11_滑块，12_第五弹簧，13_锥形筒，14_滚珠。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件加工用铆钉自动出料设备，其特征在于，包括有：底座（1），所述底座（1）一侧固接有工作台（2）；异形滑杆（3），所述异形滑杆（3）滑动式的放置于远离所述底座（1）的所述工作台（2）外一侧，其数量为两根；第一弹簧（31），所述第一弹簧（31）连接于所述异形滑杆（3）一侧与所述工作台（2）内部之间；通孔（7），所述通孔（7）开于靠近所述异形滑杆（3）的所述工作台（2）一侧；导轨（6），所述导轨（6）固接于远离所述底座（1）的所述工作台（2）外一侧边缘位置，其上滑动式的设有滑板（5）；框体（4），所述框体（4）固接于远离所述导轨（6）的所述滑板（5）端部；盖子（61），所述盖子（61）卡在所述框体（4）的敞口处；限位板（71），所述限位板（71）的数量为三块，其固接于远离所述底座（1）且靠近于所述通孔（7）与所述导轨（6）的所述工作台（2）外一侧；驱动机构（8），安装于所述底座（1）与所述工作台（2）之间，其与所述框体（4）固定连接，且所述驱动机构（8）还与所述通孔（7）配合，用于提供动力；送料机构（9），安装于所述框体（4）上，其与所述异形滑杆（3）配合，用于使铆钉放置。2.如权利要求1所述的一种零件加工用铆钉自动出料设备，其特征在于，驱动机构（8）包括有：带槽架（85），所述带槽架（85）固接于靠近所述工作台（2）的所述框体（4）外两侧之间；气缸（81），所述气缸（81）竖直安装于所述底座（1）一侧，其与所述通孔（7）对应；冲压杆（82），所述冲压杆（82）固接于所述气缸（81）的伸缩杆端部，其与所述通孔（7）配合；异形架（83），所述异形架（83）固接于所述冲压杆（82）一侧；滚轴（84），所述滚轴（84）转动式的连接于远离所述底座（1）的所述异形架（83）内两侧之间，其与所述带槽架（85）配合。3.如权利要求2所述的一种零件加工用铆钉自动出料设备，其特征在于，送料机构（9）包括有：导套（97），所述导套（97）对称式的固接于远离所述异形滑杆（3）的所述框体（4）外两侧；滑动架（93），所述滑动架（93）滑动式的穿接于四个所述导套（97）之间；第二弹簧（96），所述第二弹簧（96）对称式的连接于朝向所述异形滑杆（3）的所述滑动架（93）内一侧与所述框体（4）外一侧之间；第一强磁铁（94），所述第一强磁铁（94）固接于朝向所述异形滑杆（3）的所述滑动架（93）内一侧；接料板（92），所述接料板（92）均匀间隔的滑动式穿接于靠近所述滑动架（93）的所述框体（4）一侧；第二强磁铁（95），所述第二强磁铁（95）固接于靠近所述滑动架（93）的所述接料板（92）外一侧；活动筒（91），所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐在华，
申请(专利权)人：徐在华，
类型：发明
国别省市：
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