一种带加热循环系统的调和釜技术方案

本实用新型专利技术属于调和釜技术领域，尤其为一种带加热循环系统的调和釜，包括装置本体和连接轴，所述装置本体的内部固定有隔板，且隔板的端头处预留有排料口，并且装置本体的中间位置设置有电机，所述电机的顶部连接有搅拌杆，且搅拌杆的底部固定有第一齿轮，并且第一齿轮的外侧连接有第二齿轮，所述连接轴固定于第二齿轮的中间位置，且连接轴的外侧固定有挤压板，所述挤压板的端头处连接有活动板，且活动板的端头处挂穿有连接杆，并且连接杆的外侧嵌套有弹簧，所述装置本体的内壁固定有储物板，且储物板的内部安装有加热元件。该带加热循环系统的调和釜，便于在调和的过程中进行循坏加热，并且便于对油品混合，降低了油品调和的难度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种带加热循环系统的调和釜


[0001]本技术涉及调和釜
，具体为一种带加热循环系统的调和釜。

技术介绍

[0002]调和釜是一种用于对油品进行储放的器皿，主要用来完成润滑脂制备过程中的调和反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程，随着科技的不断发展，调和釜的功能越来越全面，然而现有的调和釜在使用时存在以下问题：
[0003]在储存和加工过程中，有时候需要进行保温或者加热，如润滑油的调节过程，需要在保持一定温度下搅拌进行，现有的储罐很多不具备加热功能，部分能够加热的是在储罐罐体内安装列管式或盘管式加热器，使储罐内油品通过列管或盘管与加热器内的饱和蒸汽热交换，实现对粘稠油品的升温，增大了调和的难度。
[0004]针对上述问题，急需在原有带加热循环系统的调和釜的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带加热循环系统的调和釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的带加热循环系统的调和釜，大多不具备加热功能，并且不便于对油品混合，增大了油品调和的难度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带加热循环系统的调和釜，包括装置本体和连接轴，所述装置本体的内部固定有隔板，且隔板的端头处预留有排料口，并且装置本体的中间位置设置有电机，所述电机的顶部连接有搅拌杆，且搅拌杆的底部固定有第一齿轮，并且第一齿轮的外侧连接有第二齿轮，所述连接轴固定于第二齿轮的中间位置，且连接轴的外侧固定有挤压板，所述挤压板的端头处连接有活动板，且活动板的端头处挂穿有连接杆，并且连接杆的外侧嵌套有弹簧，所述装置本体的内壁固定有储物板，且储物板的内部安装有加热元件，所述装置本体的顶部预留有入料口，且入料口的外侧设置有排气口，并且装置本体的外侧安装有气泵。
[0007]优选的，所述第二齿轮关于第一齿轮的轴线对称设置有2个，且第二齿轮与第一齿轮之间为啮合连接。
[0008]优选的，所述挤压板与第二齿轮之间为同轴连接，且挤压板采用锥形设置。
[0009]优选的，所述活动板与装置本体之间采用相互平行设置，且活动板与连接杆之间通过弹簧构成滑动安装结构。
[0010]优选的，所述活动板采用网状设置，且活动板与挤压板之间为紧密贴合。
[0011]优选的，所述储物板关于装置本体的轴线对称设置有2个，且储物板的端头处采用倾斜状设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带加热循环系统的调和釜，便于在调和的过程中进行循坏加热，并且便于对油品混合，降低了油品调和的难度；
[0013]1.油品在调和的过程中，电机工作能够带动搅拌杆对油品混合，以此能够提高油
品受热的均匀性，搅拌杆在转动的过程中能够带动第一齿轮转动，第一齿轮转动后能够带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时能带动挤压板转动，并且对活动板推动，以此能够再次提高混合的效率，当挤压板被带动持续转动后，弹簧能够带动活动板复位；
[0014]2.对称设置的加热元件能够起到加热的效果，以此能够提高油品反应调和的效率，当调和釜的内部温度较高时，气泵工作能够将外部冷却空气输送至调和釜的内部，此时调和釜的内部热量能够通过排气口向外排放，避免长时间高温影响油品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术装置本体俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图。
[0018]图中：1、装置本体；2、隔板；3、排料口；4、电机；5、搅拌杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、连接轴；9、挤压板；10、活动板；11、连接杆；12、弹簧；13、储物板；14、加热元件；15、入料口；16、排气口；17、气泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带加热循环系统的调和釜，包括装置本体1、隔板2、排料口3、电机4、搅拌杆5第一齿轮6、第二齿轮7、连接轴8、挤压板9、活动板10、连接杆11、弹簧12、储物板13、加热元件14、入料口15、排气口16和气泵17，装置本体1的内部固定有隔板2，且隔板2的端头处预留有排料口3，并且装置本体1的中间位置设置有电机4，电机4的顶部连接有搅拌杆5，且搅拌杆5的底部固定有第一齿轮6，并且第一齿轮6的外侧连接有第二齿轮7，连接轴8固定于第二齿轮7的中间位置，且连接轴8的外侧固定有挤压板9，挤压板9的端头处连接有活动板10，且活动板10的端头处挂穿有连接杆11，并且连接杆11的外侧嵌套有弹簧12，装置本体1的内壁固定有储物板13，且储物板13的内部安装有加热元件14，装置本体1的顶部预留有入料口15，且入料口15的外侧设置有排气口16，并且装置本体1的外侧安装有气泵17；
[0021]第二齿轮7关于第一齿轮6的轴线对称设置有2个，且第二齿轮7与第一齿轮6之间为啮合连接，当电机4工作带动搅拌杆5对油品调和时，第一齿轮6被带动转动，第一齿轮6转动后能够带动第二齿轮7转动；
[0022]挤压板9与第二齿轮7之间为同轴连接，且挤压板9采用锥形设置，锥形设置的挤压板9被带动转动时能够对活动板10造成压力，此时活动板10能够对油品拨动，提高调和的速度；
[0023]活动板10与装置本体1之间采用相互平行设置，且活动板10与连接杆11之间通过弹簧12构成滑动安装结构，活动板10采用网状设置，且活动板10与挤压板9之间为紧密贴合，当挤压板9持续转动后，减小对活动板10挤压的作用力，此时弹簧12能够带动活动板10
复位，以此往复，能够起到持续拨动油品的效果；
[0024]储物板13关于装置本体1的轴线对称设置有2个，且储物板13的端头处采用倾斜状设置，对称设置的储物板13能够对加热元件14进行安装，在避免加热元件14被污染时进行导热，倾斜状设置能够避免油品在排放时出现残留的情况。
[0025]工作原理：在使用该带加热循环系统的调和釜时，将油品通过入料口15加注至装置本体1的内部，接着电机4与加热元件14同时工作，加热元件14工作能够产生高温，以此能够对油品加热或者是保温，电机4工作能够带动搅拌杆5转动，搅拌杆5转动时能够对油品搅拌，提高油品受热的均匀性，同时搅拌杆5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动后能够带动第二齿轮7以及连接轴8转动，连接轴8转动后能够带动挤压板9对活动板10挤压，活动板10被挤压后能够在连接杆11上滑动，当挤压板9持续转动后能够减小对活动板10挤压的力，此时弹簧12能够带动活动板10复位，以此往复能够再次提高受热效率，当装置本体1的内部温度较高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带加热循环系统的调和釜，包括装置本体（1）和连接轴（8），其特征在于：所述装置本体（1）的内部固定有隔板（2），且隔板（2）的端头处预留有排料口（3），并且装置本体（1）的中间位置设置有电机（4），所述电机（4）的顶部连接有搅拌杆（5），且搅拌杆（5）的底部固定有第一齿轮（6），并且第一齿轮（6）的外侧连接有第二齿轮（7），所述连接轴（8）固定于第二齿轮（7）的中间位置，且连接轴（8）的外侧固定有挤压板（9），所述挤压板（9）的端头处连接有活动板（10），且活动板（10）的端头处挂穿有连接杆（11），并且连接杆（11）的外侧嵌套有弹簧（12），所述装置本体（1）的内壁固定有储物板（13），且储物板（13）的内部安装有加热元件（14），所述装置本体（1）的顶部预留有入料口（15），且入料口（15）的外侧设置有排气口（16），并且装置本体（1）的外侧安装有气泵（17）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱举，韦金德，韦翠敏，
申请(专利权)人：梧州科润润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：