本发明专利技术涉及电气配线槽技术领域，且公开了一种打孔精度高的塑料电气配线槽打孔用智能固定装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有主动轴，所述底座的顶部滑动连接有外夹板，所述蜗轮的内部固定连接有转轮，所述滑块的外侧活动连接有连杆，所述连杆远离滑块的一侧活动连接有内夹板。该打孔精度高的塑料电气配线槽打孔用智能固定装置，通过主动轴转动带动传动轮移动，传动轮带动外夹板移动，当外夹板移动至线槽位置时，线槽带动压板移动，压板压缩气囊，气囊带动卡块上升，卡块上升使传动轮转动，传动轮带动棘爪转动，棘爪带动卷轮转动，再通过卷轮与摆板的配合使用，从而达到了适用于不同大小线槽的效果。不同大小线槽的效果。不同大小线槽的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种打孔精度高的塑料电气配线槽打孔用智能固定装置
[0001]本专利技术涉及电气配线槽
，具体为一种打孔精度高的塑料电气配线槽打孔用智能固定装置。
技术介绍
[0002]电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称，电气配线槽是电气装置中最为常用的配件，其是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。
[0003]配线槽在安装时需要在底部打孔，现有的配线槽打孔设备大多是人工用手进行固定，固定不稳定导致钻孔时线槽晃动，影响钻孔精度，部分固定装置只能固定同种大小的线槽，且夹紧时容易造成线槽变形，增加钻孔难度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种打孔精度高的塑料电气配线槽打孔用智能固定装置，具备适用于不同大小线槽，能同时对线槽内外进行夹紧，钻孔稳定，钻孔精度高等优点，解决了大多是人工用手进行固定，固定不稳定导致钻孔时线槽晃动，影响钻孔精度，只能固定同种大小的线槽，且夹紧时容易造成线槽变形，增加钻孔难度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述适用于不同大小线槽，能同时对线槽内外进行夹紧，钻孔稳定，钻孔精度高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种打孔精度高的塑料电气配线槽打孔用智能固定装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有主动轴，所述底座的顶部滑动连接有外夹板，所述外夹板的顶部活动连接有摆板，所述外夹板的内壁滑动连接有压板，所述压板靠近外夹板的一侧固定连接有气囊，所述外夹板的内部开设有气腔，所述气腔的内部滑动连接有卡块，所述外夹板的底部固定连接有传动轮，所述传动轮的外侧活动连接有棘爪，所述传动轮的外侧套接有卷轮，所述底座的内部固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的底部固定连接有驱动块，所述底座的内部滑动连接有顶杆，所述驱动块的底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁滑动连接有滑齿，所述蜗轮的内部固定连接有转轮，所述底座的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有复位弹簧，所述滑块的外侧活动连接有连杆，所述连杆远离滑块的一侧活动连接有内夹板。
[0008]优选的，所述主动轴的两侧螺纹方向相反，且中间固定有蜗齿，使两侧的外夹板同步向内夹板方向移动，蜗齿与蜗轮配合使用。
[0009]优选的，所述气囊通过气管与气腔相连接，使气囊能改变气腔内部的气压。
[0010]优选的，所述传动轮的内部开设有螺纹孔，且外侧开设有卡口，螺纹孔与主动轴配合使用，卡口与卡块配合使用。
[0011]优选的，所述棘爪的内部固定连接有发条，用于限制棘爪摆动。
[0012]优选的，所述卷轮通过拉绳与摆板相连接，且内壁固定连接有棘齿，使卷轮转动时能带动摆板摆动，棘齿与棘爪配合使用。
[0013]优选的，所述驱动块两侧的外表面向内部倾斜，使顶杆向内夹板移动时能带动驱动块下降。
[0014]优选的，所述转轮通过传动绳与滑块相连接，且传动绳通过定滑轮改变传动方向，使转轮能带动滑块上升。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种打孔精度高的塑料电气配线槽打孔用智能固定装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该打孔精度高的塑料电气配线槽打孔用智能固定装置，通过主动轴转动带动传动轮移动，传动轮带动外夹板移动，当外夹板移动至线槽位置时，线槽带动压板移动，压板压缩气囊，气囊带动卡块上升，卡块上升使传动轮转动，传动轮带动棘爪转动，棘爪带动卷轮转动，再通过卷轮与摆板的配合使用，从而达到了适用于不同大小线槽的效果。
[0018]2、该打孔精度高的塑料电气配线槽打孔用智能固定装置，通过主动轴转动带动传动轮移动，传动轮带动外夹板移动，当外夹板移动至顶杆位置时，外夹板带动顶杆滑动，顶杆带动驱动块下降，驱动块带动蜗轮下降，此时主动轴带动蜗轮转动，蜗轮带动转轮转动，转轮通过传动绳带动滑块上升，滑块带动连杆上升，再通过连杆与内夹板的配合使用，从而达到了能同时对线槽内外进行夹紧的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0020]图2为本专利技术结构气腔部分示意图；
[0021]图3为本专利技术结构传动轮左视剖视示意图；
[0022]图4为本专利技术结构驱动块部分示意图；
[0023]图5为本专利技术结构滑块部分示意图。
[0024]图中：1、底座；2、主动轴；3、外夹板；4、摆板；5、压板；6、气囊；7、气腔；8、卡块；9、传动轮；10、棘爪；11、卷轮；12、拉力弹簧；13、驱动块；14、顶杆；15、蜗轮；16、滑齿；17、转轮；18、滑块；19、复位弹簧；20、连杆；21、内夹板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-5，一种打孔精度高的塑料电气配线槽打孔用智能固定装置，包括底座1，底座1的内部固定连接有主动轴2，主动轴2的材料采用40Cr，保证有足够的强度，主动轴2的两侧螺纹方向相反，且中间固定有蜗齿，使两侧的外夹板3同步向内夹板21方向移动，蜗齿与蜗轮15配合使用，底座1的顶部滑动连接有外夹板3，外夹板3的顶部活动连接有摆板4，摆板4的内部固定连接有回转弹簧，用于复位，外夹板3的内壁滑动连接有压板5，压板5靠近
外夹板3的一侧固定连接有气囊6，气囊6通过气管与气腔7相连接，使气囊6能改变气腔7内部的气压，外夹板3的内部开设有气腔7，气腔7的内部滑动连接有卡块8，外夹板3的底部固定连接有传动轮9，传动轮9的内部开设有螺纹孔，且外侧开设有卡口，螺纹孔与主动轴2配合使用，卡口与卡块8配合使用，传动轮9的外侧活动连接有棘爪10，棘爪10的内部固定连接有发条，用于限制棘爪10摆动，传动轮9的外侧套接有卷轮11，卷轮11通过拉绳与摆板4相连接，且内壁固定连接有棘齿，使卷轮11转动时能带动摆板4摆动，棘齿与棘爪10配合使用，底座1的内部固定连接有拉力弹簧12，拉力弹簧12的底部固定连接有驱动块13，驱动块13两侧的外表面向内部倾斜，使顶杆14向内夹板21移动时能带动驱动块13下降，底座1的内部滑动连接有顶杆14，驱动块13的底部固定连接有蜗轮15，蜗轮15的内壁滑动连接有滑齿16，蜗轮15的内部固定连接有转轮17，转轮17通过传动绳与滑块18相连接，且传动绳通过定滑轮改变传动方向，使转轮17能带动滑块18上升，底座1的内壁滑动连接有滑块18，滑块18的底部固定连接有复位弹簧19，滑块18的外侧活动连接有连杆20，连杆20远离滑块18的一侧活动连接有内夹板21，两组内夹板21滑动连接，保证线槽不会过度变形。
[0027]工作原理:将线槽放在内夹板21的顶部，然后启动装置，主动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打孔精度高的塑料电气配线槽打孔用智能固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有主动轴(2)，所述底座(1)的顶部滑动连接有外夹板(3)，所述外夹板(3)的顶部活动连接有摆板(4)，所述外夹板(3)的内壁滑动连接有压板(5)，所述压板(5)靠近外夹板(3)的一侧固定连接有气囊(6)，所述外夹板(3)的内部开设有气腔(7)，所述气腔(7)的内部滑动连接有卡块(8)，所述外夹板(3)的底部固定连接有传动轮(9)，所述传动轮(9)的外侧活动连接有棘爪(10)，所述传动轮(9)的外侧套接有卷轮(11)，所述底座(1)的内部固定连接有拉力弹簧(12)，所述拉力弹簧(12)的底部固定连接有驱动块(13)，所述底座(1)的内部滑动连接有顶杆(14)，所述驱动块(13)的底部固定连接有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)的内壁滑动连接有滑齿(16)，所述蜗轮(15)的内部固定连接有转轮(17)，所述底座(1)的内壁滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的底部固定连接有复位弹簧(19)，所述滑块(18)的外侧活动连接有连杆(20)，所述连杆(20)远离滑块(18)的一侧活动连接有内...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜宇楠，
申请(专利权)人：南京宇樊西商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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