本实用新型专利技术公开了纸管生产用打孔装置，包括加工框，所述加工框的内壁横向固定有两个导向杆，且两个导向杆上套有导向滑套，两个所述导向滑套之间固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部伸缩端固定有电动马达，所述电动马达的底部输出端固定有钻头，所述加工框的右侧壁贯穿有调节杆，所述调节杆的左端固定有第一端头座，所述调节杆的右端固定有手轮，所述调节杆的外侧套有压缩弹簧，所述加工框的左侧壁上固定有吸尘器，所述加工框的左侧壁上贯穿有进气管，且进气管与吸尘器连接。该纸管生产用打孔装置，通过吸尘器与进气管的配合使用，方便将待加工纸管内打孔后残留在内壁的废屑吸出，保证待加工纸管的打孔效果，提高产品的生产品质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
纸管生产用打孔装置
[0001]本技术属打孔装置
，具体涉及纸管生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]纸管根据使用需要，要在纸管的壁上打孔，而且在打孔的过程中不能破坏纸管。有的纸管不仅要打孔而且还要开槽，传统的开槽机和打孔机是两台设备，纸管先在开槽机上开槽，开槽完之后再放置在打孔机上打孔，打孔的位置要与开槽的位置完全重合，才能保证打孔合格，不损坏或降低纸管的性能。但是，开槽之后的纸管上的槽口很难控制跟打孔刀口对准，难以控制纸管的打孔质量。
[0003]根据专利CN201721394423.1提出的一种纸管开槽打孔装置，包括底座、支撑杆、电机、螺杆和支撑柱，所述底座上端焊接有滑轨，所述滑轨通过滑槽滑动安装有支撑杆，所述支撑杆上端活动安装有滚轴，所述滚轴一端固定有摇杆，所述滚轴外侧套接有齿轮，所述齿轮上端轮齿连接有齿条，所述齿条上端固定有电机，所述电机一端安装有钻头夹，所述电机通过钻头夹活动安装有钻头，所述底座另一端焊接有支撑柱，所述支撑柱下端一侧焊接有第二固定块，所述支撑柱上端一侧焊接有第一固定块，所述第一固定块中间处通过螺纹安装有螺杆，所述螺杆的上端安装有转盘，所述转盘的下端安装有轴承，所述轴承下端焊接有活动块。该案例解决了之前纸管开槽和打孔不在同一设备上的问题。
[0004]该案例表明虽然能够解决了之前纸管开槽和打孔不在同一设备上的问题，但为了达到对纸管的紧固效果，只能够通过使滑动块下移对纸管进行压紧，往往为了固定纸管而造成纸管的损坏，而且不便于对待加工纸管表面任意的位置进行打孔，因此实用性较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种纸管生产用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：纸管生产用打孔装置，包括加工框，所述加工框的内壁横向固定有两个导向杆，且两个导向杆上套有导向滑套，两个所述导向滑套之间固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部伸缩端固定有电动马达，所述电动马达的底部输出端固定有钻头，所述加工框的右侧壁贯穿有调节杆，所述调节杆的左端固定有第一端头座，所述调节杆的右端固定有手轮，所述调节杆的外侧套有压缩弹簧，所述加工框的左侧壁上固定有吸尘器，所述加工框的左侧壁上贯穿有进气管，且进气管与吸尘器连接，所述进气管的右端转动连接在轴承内，所述轴承的右端嵌入在第二端头座的左侧壁上。
[0007]优选的，所述第一端头座与第二端头座的端部均套有待加工纸管。
[0008]优选的，所述第一端头座与第二端头座的相邻端均为空心结构，且第二端头座与进气管连通，所述进气管为硬质塑料管。
[0009]此项设置用于方便将待加工纸管内打孔后残留在内壁的废屑吸出，保证待加工纸
管的打孔效果，提高产品的生产品质。
[0010]优选的，所述压缩弹簧设置在第一端头座与加工框的内壁之间，且压缩弹簧不设置在靠近手轮的一侧。
[0011]此项设置用于实现利用压缩弹簧的张力推动第一端头座与待加工纸管的右端连接，提高了纸管打孔时两端的稳定性。
[0012]优选的，所述钻头垂直设置在待加工纸管的顶端，且钻头为合金钢制成。
[0013]优选的，所述加工框的形状为匚字形结构，且加工框为不锈钢制成的基体。
[0014]本技术的技术效果和优点：该纸管生产用打孔装置，
[0015]1、通过拉动手轮，方便将待加工纸管的左端套在第二端头座的端部，松开手轮后，利用压缩弹簧的张力推动第一端头座与待加工纸管的右端连接，提高了纸管打孔时两端的稳定性；通过转动手轮带动待加工纸管同步转动，配合移动电动伸缩杆，调节需要打孔的位置，利用电动马达带动钻头旋转，配合电动伸缩杆推动钻头下移，达到对待加工纸管表面任意位置的打孔效果；
[0016]2、通过吸尘器与进气管的配合使用，方便将待加工纸管内打孔后残留在内壁的废屑吸出，保证待加工纸管的打孔效果，提高产品的生产品质。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构主视图；
[0018]图2为本技术电动伸缩杆与导向杆连接示意图；
[0019]图3为本技术进气管与第二端头座连接示意图。
[0020]图中：1、加工框；2、导向杆；3、导向滑套；4、电动伸缩杆；5、电动马达；6、钻头；7、调节杆；8、第一端头座；9、手轮；10、压缩弹簧；11、吸尘器；12、进气管；13、轴承；14、第二端头座；15、待加工纸管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1-3所示的纸管生产用打孔装置，包括加工框1，所述加工框1的内壁横向固定有两个导向杆2，且两个导向杆2上套有导向滑套3，具体的，所述加工框1的形状为匚字形结构，且加工框1为不锈钢制成的基体，两个所述导向滑套3之间固定有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的底部伸缩端固定有电动马达5，所述电动马达5的底部输出端固定有钻头6，具体的，所述钻头6垂直设置在待加工纸管15的顶端，且钻头6为合金钢制成，所述加工框1的右侧壁贯穿有调节杆7，所述调节杆7的左端固定有第一端头座8，所述调节杆7的右端固定有手轮9，所述调节杆7的外侧套有压缩弹簧10，具体的，所述压缩弹簧10设置在第一端头座8与加工框1的内壁之间，且压缩弹簧10不设置在靠近手轮9的一侧，通过拉动手轮9，方便将待加工纸管15的左端套在第二端头座14的端部，松开手轮9后，利用压缩弹簧10的张力推动第一端头座8与待加工纸管15的右端连接，提高了纸管打孔时两端的稳
定性；通过转动手轮9带动待加工纸管15同步转动，配合移动电动伸缩杆4，调节需要打孔的位置，利用电动马达5带动钻头6旋转，配合电动伸缩杆4推动钻头6下移，达到对待加工纸管15表面任意位置的打孔效果；
[0023]所述加工框1的左侧壁上固定有吸尘器11，所述加工框1的左侧壁上贯穿有进气管12，且进气管12与吸尘器11连接，所述进气管12的右端转动连接在轴承13内，所述轴承13的右端嵌入在第二端头座14的左侧壁上，具体的，所述第一端头座8与第二端头座14的端部均套有待加工纸管15，具体的，所述第一端头座8与第二端头座14的相邻端均为空心结构，且第二端头座14与进气管12连通，所述进气管12为硬质塑料管，通过吸尘器11与进气管12的配合使用，方便将待加工纸管15内打孔后残留在内壁的废屑吸出，保证待加工纸管15的打孔效果，提高产品的生产品质。
[0024]本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。
[0025]该纸管生产用打孔装置，在使用时，通过拉动手轮9，方便将待加工纸管15的左端套在第二端头座14的端部，松开手轮9后，利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纸管生产用打孔装置，包括加工框(1)，其特征在于：所述加工框(1)的内壁横向固定有两个导向杆(2)，且两个导向杆(2)上套有导向滑套(3)，两个所述导向滑套(3)之间固定有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底部伸缩端固定有电动马达(5)，所述电动马达(5)的底部输出端固定有钻头(6)，所述加工框(1)的右侧壁贯穿有调节杆(7)，所述调节杆(7)的左端固定有第一端头座(8)，所述调节杆(7)的右端固定有手轮(9)，所述调节杆(7)的外侧套有压缩弹簧(10)，所述加工框(1)的左侧壁上固定有吸尘器(11)，所述加工框(1)的左侧壁上贯穿有进气管(12)，且进气管(12)与吸尘器(11)连接，所述进气管(12)的右端转动连接在轴承(13)内，所述轴承(13)的右端嵌入在第二端头座(14)的左侧壁上。2.根据权利要求1所述的纸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，孙晓辉，王家岳，
申请(专利权)人：瓦房店大森纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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