本实用新型专利技术公开了一种食品机械自动化精确称量装置，包括支撑座、称重传送带、上料机构和补料机构，支撑座顶部的一端固定连接有固定框，支撑座顶部的另一端固定安装有气缸，且气缸的活塞杆端部固定连接有推杆，推杆滑动连接在支撑座顶部，支撑座顶部通过固定杆固定安装有支撑筒，且支撑筒内放置有储料盒，固定框外侧对称开设有连通槽，储料盒配合连接在连通槽内，连通槽、推杆及支撑筒均位于同一水平线内，支撑座顶部位于固定框内转动连接有送料盘，且送料盘的外侧等距开设有四个弧形槽，此称量装置无需耗费大量人力即可实现对储料盒的上料，节省了成本，提高了称重效率，同时避免了人为因素造成称量不准确的情况。因素造成称量不准确的情况。因素造成称量不准确的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种食品机械自动化精确称量装置
[0001]本技术涉及称量装置
，具体为一种食品机械自动化精确称量装置。
技术介绍
[0002]食品和饮料是生活中不可缺少的，食品加工完成后需要对其进行称量装箱，通过人工感觉来称量，容易产生误差，且浪费时间，造成了人力的浪费，于是人们专利技术了机械来进行食品的称量装箱。
[0003]传统的食品和饮料在进行包装好在进行称重时一般直接将其置于称重台上进行称重，人工观察其重量，来决定还需增加多少物料，该类称量方式效率十分的差，耗用人工成本较高，且由于人为原因很难保证称重的准确性，为此，我们提出一种食品机械自动化精确称量装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种食品机械自动化精确称量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食品机械自动化精确称量装置，包括支撑座、称重传送带、上料机构和补料机构，所述支撑座顶部的一端固定连接有固定框，所述支撑座顶部的另一端固定安装有气缸，且气缸的活塞杆端部固定连接有推杆，所述推杆滑动连接在支撑座顶部，所述支撑座顶部通过固定杆固定安装有支撑筒，且支撑筒内放置有储料盒，所述固定框外侧对称开设有连通槽，所述储料盒配合连接在连通槽内，所述连通槽、推杆及支撑筒均位于同一水平线内，所述支撑座顶部位于固定框内转动连接有送料盘，且送料盘的外侧等距开设有四个弧形槽，所述储料盒配合连接在弧形槽内，所述支撑座的侧壁位于固定框的下方连接有称重传送带，且称重传送带的支撑架侧壁安装有控制器，所述支撑座和称重传送带的侧边分别设置有上料机构和补料机构。
[0006]优选的，所述上料机构和补料机构均包括储料箱、第二电机、搅拌轴、出料管和电控阀，所述上料机构的储料箱通过支撑架安装在支撑座侧边，所述补料机构的储料箱通过支撑架安装在称重传送带的侧边，且上料机构储料箱的体积大于补料机构储料箱的体积，所述储料箱内转动连接有搅拌轴，所述储料箱的顶部固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴端部穿过储料箱与搅拌轴固定连接，所述储料箱的底端连接有出料管，且出料管端部的出料口位于储料盒的正上方。
[0007]优选的，所述出料管的整体成坡形结构，且出料管靠近储料箱一端的高度高于出料管远离储料箱一端的高度，所述出料管的外侧安装有电控阀。
[0008]优选的，所述支撑座内设置有空腔，且空腔内转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述支撑座内固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述传动杆的顶部穿过支撑座与送料盘固定连接。
[0009]优选的，所述支撑筒的顶端成锥形结构。
[0010]优选的，所述推杆远离气缸的一端卡接在连通槽内，且推杆的端部成弧形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在上料机构和补料机构处均设置相应的感应机构，进行装料时，仅需将待使用的储料盒置于支撑筒内，控制气缸工作，气缸活塞杆的伸长推动推杆的移动，推杆推动储料盒进入固定框内，此时的储料盒位于送料盘上的弧形槽内，通过控制器控制第一电机工作使主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合连接实现传动杆的转动，进而在固定框和送料盘共同作用下实现对储料盒的输送，无需耗费大量人力即可实现对储料盒的上料，节省了成本，提高了称重效率。
[0013]2、本技术，当储料盒位于上料机构处时，此时第一电机停止工作，上料机构处的第二电机工作对储料箱内液体进行搅拌混合，其上的电控阀打开向储料盒内注入一定量的物料(该上料后重量小于需要的精确重量)，然后电控阀关闭，第一电机工作，使储料盒置于称重传送带上，通过称重传送带对储料盒及其内的物料进行称重，当重量低于设定的值时，储料盒运输至补料机构处，此时传送带停止移动，通过补料机构进行添补，当达到设定重量时，控制器控制补料机构出料管上的电控阀关闭，此时传动带移动，此时的物料达到精确的重量，该方式避免了人为因素造成称量不准确的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术称重传送带和送料盘的俯视图结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑座部分剖面图结构示意图；
[0017]图4为本技术的储料箱剖面图结构示意图。
[0018]图中：1、支撑座；2、称重传送带；3、控制器；4、支撑筒；5、储料盒；6、气缸；7、推杆；8、固定框；9、上料机构；10、补料机构；11、送料盘；12、连通槽；13、弧形槽；14、传动杆；15、从动齿轮；16、第一电机；17、主动齿轮；18、储料箱；19、第二电机；20、搅拌轴；21、出料管；22、电控阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种食品机械自动化精确称量装置，包括支撑座1、称重传送带2、上料机构9和补料机构10，支撑座1顶部的一端固定连接有固定框8，起到固定支撑作用，支撑座1顶部的另一端固定安装有气缸6，且气缸6的活塞杆端部固定连接有推杆7，推杆7滑动连接在支撑座1顶部，通过控制器3控制气缸6工作，气缸6的活塞杆伸长能够控制推杆7在支撑座1上的滑动，推杆7的移动能够推动储料盒5的移动，支撑座1顶部通过固定杆固定安装有支撑筒4，且支撑筒4内放置有储料盒5，固定框8外侧对称开设有连通槽12，储料盒5配合连接在连通槽12内，储料盒5在气缸6的作用下被推杆7推至
连通槽12内，连通槽12、推杆7及支撑筒4均位于同一水平线内，支撑座1顶部位于固定框8内转动连接有送料盘11，且送料盘11的外侧等距开设有四个弧形槽13，储料盒5配合连接在弧形槽13内，支撑座1的侧壁位于固定框8的下方连接有称重传送带2，且称重传送带2的支撑架侧壁安装有控制器3，支撑座1和称重传送带2的侧边分别设置有上料机构9和补料机构10，通过控制器3控制第一电机16工作使主动齿轮17转动，通过主动齿轮17和从动齿轮15的啮合连接实现传动杆14的转动，进而在固定框8和送料盘11共同作用下实现对储料盒5的输送，无需耗费大量人力即可实现对储料盒5的上料，节省了成本，提高了称重效率，当储料盒5位于上料机构9处时，此时第一电机16停止工作，上料机构9处的第二电机19工作对储料箱18内液体进行搅拌混合，其上的电控阀22打开向储料盒5内注入一定量的物料(该上料后重量小于需要的精确重量)，然后电控阀22关闭，第一电机16工作，使储料盒5置于称重传送带2上，通过称重传送带2对储料盒5及其内的物料进行称重，当重量低于设定的值时，储料盒5运输至补料机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品机械自动化精确称量装置，包括支撑座(1)、称重传送带(2)、上料机构(9)和补料机构(10)，其特征在于：所述支撑座(1)顶部的一端固定连接有固定框(8)，所述支撑座(1)顶部的另一端固定安装有气缸(6)，且气缸(6)的活塞杆端部固定连接有推杆(7)，所述推杆(7)滑动连接在支撑座(1)顶部，所述支撑座(1)顶部通过固定杆固定安装有支撑筒(4)，且支撑筒(4)内放置有储料盒(5)，所述固定框(8)外侧对称开设有连通槽(12)，所述储料盒(5)配合连接在连通槽(12)内，所述连通槽(12)、推杆(7)及支撑筒(4)均位于同一水平线内，所述支撑座(1)顶部位于固定框(8)内转动连接有送料盘(11)，且送料盘(11)的外侧等距开设有四个弧形槽(13)，所述储料盒(5)配合连接在弧形槽(13)内，所述支撑座(1)的侧壁位于固定框(8)的下方连接有称重传送带(2)，且称重传送带(2)的支撑架侧壁安装有控制器(3)，所述支撑座(1)和称重传送带(2)的侧边分别设置有上料机构(9)和补料机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种食品机械自动化精确称量装置，其特征在于：所述上料机构(9)和补料机构(10)均包括储料箱(18)、第二电机(19)、搅拌轴(20)、出料管(21)和电控阀(22)，所述上料机构(9)的储料箱(18)通过支撑架安装在支撑座(1)侧边，所述补料机构(10)的储料箱(18)通过支撑架安装在称重传送带(2)的侧边，且上料机...
【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞，董超云，
申请(专利权)人：延安大学，
类型：新型
国别省市：
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