一种采用TPU纱线交织免背胶复合的墙布面料生产方法技术

本发明专利技术涉及墙布面料生产制备技术领域，具体为一种采用TPU纱线交织免背胶复合的墙布面料生产方法，本墙布按如下步骤生产：纱线选取、上机织造、坯布第一步低温定型处理、坯布第二步高温压光处理，第三步低温拉幅定型处理，通过TPU热熔丝的使用取代背胶复合生产流程从而减少环境污染，本产品布面平整度好，粘合效果好。同时可应用于小面积的包装饰品表面，直接通过高温压烫便可免胶水粘合成形，方便环保。方便环保。方便环保。

【技术实现步骤摘要】
一种采用TPU纱线交织免背胶复合的墙布面料生产方法


[0001]本专利技术涉及墙布面料生产制备
，尤其涉及一种采用TPU纱线交织免背胶复合的墙布面料生产方法。

技术介绍

[0002]现有的成品墙布的制作方法分为背胶或者复合的方式来达到平整不漏浆的效果。同时还要通过背面涂胶水的方式来上墙。在涂层，复合过程中会存在废气、废水污染等环保方面的问题，胶水的使用同样会对室内环境造成污染；而且胶水还容易老化脱落。
[0003]研究表明，TPU的分子结构是由MDI或TDI和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及MDI或TDI等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。具有优越的高拉力、高张力、强韧和耐老化的特性，属于一种较为成熟的环保材料。TPU与其他的塑胶材料相比之下有着更高的强度、更好的韧性，在耐磨、耐高温、耐寒、耐油、耐水解、抗老化、抗UV、高防水透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉及保暖等优异的功能体现下，让TPU有别于其他塑胶材料。
[0004]目前，将TPU制作成纱线并以编织的方式与基布纱线配合织造墙布的相关技术方案未披露，因此，本专利技术提出了一种采用TPU纱线交织免背胶复合的墙布面料生产方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种采用TPU纱线交织免背胶复合的墙布面料生产方法，整个生产过程无污染，做到环保生产，并且所制备的墙布面料具有弹性抗折绉好，布面平整，可以免涂层及免胶水通过加热直接粘贴。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种采用TPU纱线交织免背胶复合的墙布面料生产方法，包括如下步骤：
[0007]S1：纱线选取：经纱选取网络丝，表层纬纱采用普通纱线，底层纬纱采用TPU热熔丝；
[0008]S2：上机织造：采用高经密剑杆提花机进行上机织造，上机纬密为36-46 根/cm，表层与底层的纬纱排列比例为1:1，表层采用多种纬纱交织成所需的提花图案，底层纬纱采用TPU与经纱交织成平整的底基布；表层纬纱与底层纬纱通过经纱配合相应组织交织，上机经密为96-110根/cm；按此织造工艺编织出由表层普通纱线纬纱基布层和底层TPU热熔丝纬纱层组成的二层结构，下机门幅为285-290cm的坯布；
[0009]S3：坯布第一步低温定型处理：使用低温定型机进行定型处理，使坯布布面平整并达到300-305cm布料门幅要求，同时抑制TPU丝弹性大造成的布面收缩；
[0010]S4：坯布第二步高温压光处理：使用压光机将S3处理后的布料进行高温压光固化处理，使底层TPU黑丝纬纱层熔解，并在高温高压作用下形成 TPU膜，使布料满足墙布防水防漏效果；
[0011]S5：坯布第三步低温拉幅定型处理：使用定型机将S4处理后的布料进行低温拉幅
定型处理，确保在不破坏TPU膜防水防漏效果前提下拉幅定型到 290-300cm门幅，并使得布面花型饱满。
[0012]进一步地，在步骤S1中所述的经纱为100D网络丝，所述的表层纬纱为 10支大化纤，所述的底层纬纱为300D/36F TPU热熔丝。
[0013]进一步地，所述的提花机为5120针提花机，其中，布身为5040针6花，机身编织门幅为318cm。
[0014]进一步地，在步骤S2中所述的提花机在织造时，底层TPU丝纬纱的张力调至最小，边撑采用加强型，使织缩幅降低，提高生产效率，更能使TPU 膜达成防水防漏效果；表层经纬纱张力大于底层张力，使得布面花纹饱满。
[0015]进一步地，所述的TPU丝的熔解温度为138-142℃。
[0016]进一步地，在步骤S3中所述的低温定型处理，温度为95-100℃，门幅 300-305cm，速度为15-20m/min。
[0017]进一步地，在步骤S4中所述的高温压光处理，温度为160-165℃，速度为10-15m/min，压力为196-200KN。
[0018]进一步地，所述的高温压光处理在压光时，TPU面朝滚筒并且要加垫防油纸以防沾粘到压光机滚筒上。
[0019]进一步地，在步骤S5中所述的低温拉幅定型处理，温度为100-110℃，门幅300-305cm，，速度为10-15m/min。
[0020]相比现有技术，本专利技术的优点在于：采用熔点较低的TPU热熔丝纱线用做编织墙布布料的原材纱线，通过TPU热熔丝纱线高温熔解压光成膜，TPU 膜可以实现防水防漏，可直接加热上墙粘合，特别对小面积的包装饰品时直接通过高温压烫便可粘合成形，具有环保实用，易修复等特点。TPU纱线的使用减少了复合生产流程的环境污染，本产品布面平整度好，布面花型更饱满。本墙布上下层通过纱线相互交织，比单纯背胶，复合的常规墙布粘牢度更好使用寿命更长久。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本专利技术的实施例的免背胶复合墙布面料的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的实施例的免背胶复合墙布面料的底层TPU热熔丝纬纱层溶解成型为TPU膜的结构示意图。
[0024]附图中：
[0025]1、表层10支大化纤纬纱；2、100D/48F涤纶网络丝经纱；3、底层300D/36FTPU热熔丝纬纱。
具体实施方式
[0026]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]结合附图，本专利技术提供一种技术方案：一种采用TPU纱线交织免背胶复合的墙布面
料生产方法，所述免背胶复合的墙布面料包括表层普通纱线纬纱基布层和底层TPU热熔丝纬纱层，所述上下层纬纱通过经纱交织而形成二层织造结构；所述免背胶复合的墙布面料经过高温热熔定型处理后底层TPU热熔丝层溶解，经压光成膜而满足防水防漏的墙面要求；
[0028]免背胶复合的墙布面料按如下步骤生产：S1纱线选取、S2上机织造、 S3坯布第一步低温定型处理、S4坯布第二步高温压光处理、S5坯布第三步低温拉幅定型处理。
[0029]在步骤S1中选取100D/48F涤纶网络丝经纱2，选取表层10支大化纤纬纱1，底层300D/36F TPU热熔丝纬纱3。
[0030]100D/48F涤纶丝、10支大化纤为常见的纱线材料，准备充分即可，值得注意的是，300D/36F TPU丝为本专利技术的重点，也是防水防漏墙布实现的关键，其熔解温度为140℃，这种纱线经与相关厂家多次试验，现已小批量生产。并已达到防水防漏效果。
[0031]在步骤S2中采用5120针提花机，其中，布身为5040针6花，上机门幅为318cm，织造时，表层纬纱采用大化纤，底层纬纱采用TPU丝，上机纬密为42根/cm，表层及底层纬纱排列比例为1:1，此种排布的方式使低密度排列的纬纱也能达到较小的透孔，为防水防漏提供基础支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用TPU纱线交织免背胶复合的墙布面料生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：纱线选取：经纱选取网络丝，表层纬纱采用普通纱线，底层纬纱采用TPU热熔丝；S2：上机织造：采用高经密剑杆提花机进行上机织造，上机纬密为36-46根/cm，表层与底层的纬纱排列比例为1:1，表层采用多种纬纱与经纱交织成所需的提花图案，底层纬纱采用TPU热熔丝与经纱交织成平整的底基布；表层纬纱与底层纬纱通过经纱配合相应组织交织，上机经密为96-110根/cm；按此织造工艺编织出由表层普通纱线纬纱基布层和底层TPU热熔丝纬纱层组成的二层结构，下机门幅为285-290cm的坯布；S3：坯布第一步低温定型处理：使用低温定型机进行定型处理，使坯布布面平整并达到300-305cm布料门幅要求，同时抑制TPU丝弹性大造成的布面收缩；S4：坯布第二步高温压光处理：使用压光机将S3处理后的布料进行高温压光固化处理，使底层TPU黑丝纬纱层熔解，并在高温高压作用下形成TPU膜，使布料满足墙布防水防漏效果；坯布门幅收缩到290-295CM；S5：坯布第三步低温拉幅定型处理：使用定型机将S4处理后的布料进行低温拉幅定型处理，确保在不破坏TPU膜防水防漏效果前提下拉幅定型到295-300cm门幅，并使得布面花型饱满。2.如权利要求1所述的一种采用TPU纱线交织免背胶复合的墙布面料生产方法，其特征在于：在步骤S1中所述的经纱为100D网络丝，所述的表层纬纱为10支大化纤，所述的底层纬纱为300D/36F TPU热熔丝。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方柏松，冯君有，蒋国强，程裕，
申请(专利权)人：浙江弘景纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：