本实用新型专利技术涉及铜套加工技术领域，且公开了一种铜套加工用切面抛光装置，包括工作台和铜套，所述工作台的上端固定设置有支架，所述工作台的上侧壁固定设置有放置板，所述放置板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的侧壁固定设置有夹持机构，所述支架的下端固定设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有滑板，所述支架的侧壁开设有对称的滑槽，所述滑板的两端均与两个所述滑槽的侧壁滑动连接，所述滑板的下侧壁固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机。本实用新型专利技术可以对铜套打磨过程中产生的碎屑进行收集处理，有效防止碎屑堆积影响铜套的打磨效果。响铜套的打磨效果。响铜套的打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜套加工用切面抛光装置
[0001]本技术涉及铜套加工
，尤其涉及一种铜套加工用切面抛光装置。
技术介绍
[0002]铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，在铜套进行切面加工后，需要对切面进行抛光操作，保证铜套抛光后的表面光滑度。
[0003]铜套加工用切面抛光装置在对切面进行抛光打磨时，会产生大量的碎屑，以往的切面抛光装置不能对碎屑进行有效收集并进行处理，大量的碎屑堆积在放置板的上端会影响铜套的打磨效果，且不方便清扫。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中打磨过程中产生的碎屑不容易清扫且影响打磨铜套打磨效果的问题，而提出的一种铜套加工用切面抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜套加工用切面抛光装置，包括工作台和铜套，所述工作台的上端固定设置有支架，所述工作台的上侧壁固定设置有放置板，所述放置板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的侧壁固定设置有夹持机构，所述支架的下端固定设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有滑板，所述支架的侧壁开设有对称的滑槽，所述滑板的两端均与两个所述滑槽的侧壁滑动连接，所述滑板的下侧壁固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机，所述电机的下端固定设置有转杆，所述机箱的下端固定设置有固定罩，所述转杆的下端固定设置有打磨盘，所述铜套与放置板的上侧壁接触连接，所述铜套的侧壁接触设置有环形槽，所述环形槽的两端固定设置有对称的连接块，所述固定罩的两端开设有对称的第二空腔，两个所述第二空腔的内部均固定设置有限位机构，所述固定罩的内壁开设有对称的安装槽，两个所述连接块背离的一端均与安装槽的侧壁滑动连接。
[0007]优选的，所述夹持机构包括双向丝杆、旋转块、滑块和夹块，所述双向丝杆的左端通过轴承与第一空腔的左侧壁转动连接，所述双向丝杆的右端贯穿第二空腔的右侧壁并与所述旋转块的左侧壁固定连接，两个所述滑块均与双向丝杆的杆壁螺纹连接，两个所述夹块的下端均与两个所述滑块的上侧壁固定连接，所述第二空腔的上侧壁开设有条形口，两个所述夹块的上端均与铜套的内壁接触连接。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位板、卡杆、弹簧、连接杆、拉环和限位杆，所述限位板与第二空腔的侧壁滑动连接，所述卡杆的右端与限位板的左侧壁固定连接，所述连接块的右端开设有卡槽，所述卡杆的左端贯穿第二空腔的左侧壁延伸至外部并与卡槽之间卡接，所述弹簧固定套接在卡杆的外部，所述连接杆的左端与限位板的右侧壁固定连接，所述连接杆的右端贯穿第二空腔的右侧壁延伸至外部并与所述拉环之间固定连接，所述空腔的右端开设有限位槽，所述限位杆与连接杆的杆壁滑动连接。
[0009]优选的，所述工作台的下端固定设置有对称的支撑座。
[0010]优选的，两个所述夹块的侧壁均固定设置有橡胶垫。
[0011]优选的，所述旋转块的侧壁开设有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铜套加工用切面抛光装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该铜套加工用切面抛光装置，通过双向丝杆、滑块、旋转块和夹块的共同配合，对铜套进行夹持固定，防止打磨的过程中铜套产生晃动，影响打磨的质量。
[0014]2、该铜套加工用切面抛光装置，通过固定罩、连接块、环形槽、限位板、卡杆、连接杆、拉环、弹簧和限位杆的共同配合，使环形槽可以对打磨产生的碎屑进行收集并处理，防止碎屑堆积对打磨造成影响。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对铜套打磨过程中产生的碎屑进行收集处理，有效防止碎屑堆积影响铜套的打磨效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铜套加工用切面抛光装置的正面结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为图2中B部分的放大结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2铜套、3支架、4放置板、5液压杆、6滑板、7电机、8转杆、9固定罩、10打磨盘、11连接块、12双向丝杆、13旋转块、14滑块、15夹块、16限位板、17卡杆、18弹簧、19连接杆、20拉环、21限位杆、22环形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-3，一种铜套加工用切面抛光装置，包括工作台1和铜套2，工作台1的上端固定设置有支架3，工作台1的下端固定设置有对称的支撑座，工作台1的上侧壁固定设置有放置板4，放置板4的内部开设有第一空腔，第一空腔的侧壁固定设置有夹持机构，夹持机构包括双向丝杆12、旋转块13、滑块14和夹块15，两个夹块15的侧壁均固定设置有橡胶垫，双向丝杆12的左端通过轴承与第一空腔的左侧壁转动连接，双向丝杆12的右端贯穿第二空腔的右侧壁并与旋转块13的左侧壁固定连接，旋转块13的侧壁开设有防滑纹，两个滑块14均与双向丝杆12的杆壁螺纹连接，两个夹块15的下端均与两个滑块14的上侧壁固定连接，第二空腔的上侧壁开设有条形口，两个夹块15的上端均与铜套2的内壁接触连接，支架3的下端固定设置有液压杆5，液压杆5的下端固定设置有滑板6，支架3的侧壁开设有对称的滑槽，
滑板6的两端均与两个滑槽的侧壁滑动连接，滑板6的下侧壁固定设置有机箱，机箱的内部固定设置有电机7，电机7的下端固定设置有转杆8，机箱的下端固定设置有固定罩9，转杆8的下端固定设置有打磨盘10，铜套2与放置板4的上侧壁接触连接，铜套2的侧壁接触设置有环形槽22，环形槽22的两端固定设置有对称的连接块11，固定罩9的两端开设有对称的第二空腔，两个第二空腔的内部均固定设置有限位机构，限位机构包括限位板16、卡杆17、弹簧18、连接杆19、拉环20和限位杆21，限位板16与第二空腔的侧壁滑动连接，卡杆17的右端与限位板16的左侧壁固定连接，连接块11的右端开设有卡槽，卡杆17的左端贯穿第二空腔的左侧壁延伸至外部并与卡槽之间卡接，弹簧18固定套接在卡杆17的外部，连接杆19的左端与限位板16的右侧壁固定连接，连接杆19的右端贯穿第二空腔的右侧壁延伸至外部并与拉环20之间固定连接，空腔的右端开设有限位槽，限位杆21与连接杆19的杆壁滑动连接，固定罩9的内壁开设有对称的安装槽，两个连接块11背离的一端均与安装槽的侧壁滑动连接。
[0023]本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜套加工用切面抛光装置，包括工作台(1)和铜套(2)，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定设置有支架(3)，所述工作台(1)的上侧壁固定设置有放置板(4)，所述放置板(4)的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的侧壁固定设置有夹持机构，所述支架(3)的下端固定设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下端固定设置有滑板(6)，所述支架(3)的侧壁开设有对称的滑槽，所述滑板(6)的两端均与两个所述滑槽的侧壁滑动连接，所述滑板(6)的下侧壁固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机(7)，所述电机(7)的下端固定设置有转杆(8)，所述机箱的下端固定设置有固定罩(9)，所述转杆(8)的下端固定设置有打磨盘(10)，所述铜套(2)与放置板(4)的上侧壁接触连接，所述铜套(2)的侧壁接触设置有环形槽(22)，所述环形槽(22)的两端固定设置有对称的连接块(11)，所述固定罩(9)的两端开设有对称的第二空腔，两个所述第二空腔的内部均固定设置有限位机构，所述固定罩(9)的内壁开设有对称的安装槽，两个所述连接块(11)背离的一端均与安装槽的侧壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜套加工用切面抛光装置，其特征在于，所述夹持机构包括双向丝杆(12)、旋转块(13)、滑块(14)和夹块(15)，所述双向丝杆(12)的左端通过轴承与第一空腔的左侧壁转动连接，所述双向丝杆(12)的右端贯穿第二空腔的右侧壁并与所述旋转块...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩建，顾嫒娟，
申请(专利权)人：东台立一工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。