一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，属于永磁铁氧体技术领域。本实用新型专利技术采用卧式球磨机对料浆进行研磨，其中卧式球磨机包括呈水平放置的球磨机本体，球磨机本体的两端分别设置有进料管和出料管，进料管和出料管均通过轴承座固定，出料管包括水平设置的出料段，出料段远离进料管的一侧端部向下垂直设置有导料段，且出料段上靠近导料段的一侧内部设置有过滤网。本实用新型专利技术的目的在于克服现有的铁氧体预烧料浆料制备过程中不能连续出料的不足，提供了一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，不仅原料混合均匀、产品质量稳定，还能够保证连续出料，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统


[0001]本技术涉及永磁铁氧体
，更具体地说，涉及一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统。

技术介绍

[0002]目前湿法生产永磁铁氧体预烧料浆料的制备系统通常采用单体焖罐式混料球磨机(立式球磨机)进行混料，其制备方法是：拆除球磨机上的仓门，将上料斗安装在球磨机仓门处，将称量好的氧化铁红及添加剂从上料斗投到球磨机内，按工艺要求加水，拆除上料斗，安装好仓门，将原料在球磨机内磨至规定时间，使其充分混合均匀并磨到一定粒度，将磨好的料浆用高压风通过管道送到搅拌储存罐等待检测。
[0003]检测合格的浆料从搅拌储存罐通过管道送至回转窑；不合格的料根据检测结果添加缺少的原料继续搅拌后再检测，直至合格后送至回转窑。用其方法和装置生产存在以下问题：
[0004]1、球磨机在进料时要拆除仓门，安装上料斗，上料完后又需拆除上料斗，安装仓门，相当麻烦，耗时长，工人劳动强度大；
[0005]2、磨好的料浆送搅拌储存罐中混合搅拌后进行含量检测，不合格的料浆需进行调整，添加所需原料再搅拌，效率低，且不能够连续出料，不能满足实际生产的需要。
[0006]经检索，关于铁氧体预烧料浆料制备已有大量专利公开，如中国专利申请号：2017206209363，专利技术创造名称为：一种铁氧体湿法混合装置，该申请案公开了一种铁氧体湿法混合装置，包括进料斗和与之相连通的化浆桶，化浆桶内设有搅拌杆，化浆桶底部设有动力泵，该动力泵通过输料管向球磨机供料，且动力泵外侧围设有滤网，进料斗的侧壁上开设有抽风口，该抽风口通过抽尘管与除尘器相连，进料斗的侧壁上还开设有返料口，该返料口通过回料管与除尘器底部相连。该方案不失为对铁氧体预烧料浆料制备的良好探索，但行业内对铁氧体预烧料浆料制备的探索从未停止。

技术实现思路

[0007]1.技术要解决的技术问题
[0008]本技术的目的在于克服现有的铁氧体预烧料浆料制备过程中不能连续出料的不足，提供了一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，不仅原料混合均匀、产品质量稳定，还能够保证连续出料，提高了生产效率。
[0009]2.技术方案
[0010]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0011]本技术的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，采用卧式球磨机对料浆进行研磨，其中卧式球磨机包括呈水平放置的球磨机本体，球磨机本体的两端分别设置有进料管和出料管，进料管和出料管均通过轴承座固定，出料管包括水平设置的出料段，出料段远离进料管的一侧端部向下垂直设置有导料段，且出料段上靠近导料段的一侧内部设
置有过滤网。
[0012]作为本技术更进一步的改进，球磨机本体为圆筒结构，球磨机本体两端设置有连接端面，两端的连接端面上分别开设有与进料管和出料管外径相匹配的通孔。
[0013]作为本技术更进一步的改进，导料段的底部设置有导料头部，导料头部呈锥形结构。
[0014]作为本技术更进一步的改进，导料头部下方设置有接料导槽，接料导槽的上部为矩形结构，接料导槽的下部为锥形结构，且接料导槽的底部还设置有接料管。
[0015]作为本技术更进一步的改进，出料段上与过滤网相对应位置的顶部设置有检修门。
[0016]作为本技术更进一步的改进，进料管和出料管上靠近球磨机本体的端部设置有加强段，加强段的截面积沿靠近球磨机本体的方向逐渐增大。
[0017]作为本技术更进一步的改进，连接端面与加强段之间设置有加强板。
[0018]作为本技术更进一步的改进，轴承座的底部设置有支撑座，支撑座固定在底座上。
[0019]作为本技术更进一步的改进，导料段和接料导槽的外侧罩设有防尘外壳。
[0020]作为本技术更进一步的改进，两端的连接端面与进料管和出料管之间设置有密封圈。
[0021]3.有益效果
[0022]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0023](1)本技术的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，出料段的右侧内部设置有与出料段内径相配合的环形过滤网，过滤网对出来的料浆进行进一步筛选，筛除料浆中不合格的粗粉，不合格的粗粉会在球磨机本体内进一步研磨直至合格后再排出，而合格的细粉则跟随料浆进入下一道工序处理，不仅原料混合均匀、产品质量稳定，还能够保证连续出料，提高了生产效率，同时大大减轻了工作人员的工作量。
[0024](2)本技术的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，导料头部从上到下呈渐缩型结构，便于加快料浆向下排出的速度，且导料头部的底部开口小，能够有效防止料浆外溢，能够有效将料浆导入下方的接料导槽内。其中接料导槽的横截面面积大于导料头部底部的横截面面积，且导料头部位置对应接料导槽中心位置，保证能够完全承接住导料头部出来的料浆，防止料浆外溅到地面上，避免造成物料浪费，避免破坏现场环境卫生。
[0025](3)本技术的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，导料段和接料导槽的外侧罩设有防尘外壳，能够防止直接露天收集泥浆导致落灰尘等杂物掉落到合格的料浆中，进一步保证排出来的料浆的质量。
[0026](4)本技术的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，出料段上与过滤网相对应位置的顶部设置有检修门，方便对过滤网进行清洗和检修，保证料浆的过滤效果。
[0027](5)本技术的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，进料管和出料管上靠近球磨机本体的端部设置有加强段，加强段的截面积沿靠近球磨机本体的方向逐渐增大，锥形加强段的设置能够增大进料管和出料管与连接端面之间的连接范围，还能够通过增大进料管和出料管的管径来提高进料管和出料管端部的结构强度，在不增大轴承座的情况下提高连接强度。
附图说明
[0028]图1为本技术的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统的结构示意图。
[0029]示意图中的标号说明：
[0030]100、球磨机本体；101、加强段；102、加强板；110、进料管；120、出料管；121、过滤网；122、出料段；123、导料段；124、导料头部；125、检修门；130、底座；140、连接端面；150、轴承座；151、支撑座；160、接料导槽；161、接料管。
具体实施方式
[0031]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，其特征在于：采用卧式球磨机对料浆进行研磨，其中卧式球磨机包括呈水平放置的球磨机本体(100)，球磨机本体(100)的两端分别设置有进料管(110)和出料管(120)，进料管(110)和出料管(120)均通过轴承座(150)固定，出料管(120)包括水平设置的出料段(122)，出料段(122)远离进料管(110)的一侧端部向下垂直设置有导料段(123)，且出料段(122)上靠近导料段(123)的一侧内部设置有过滤网(121)。2.根据权利要求1所述的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，其特征在于：球磨机本体(100)为圆筒结构，球磨机本体(100)两端设置有连接端面(140)，两端的连接端面(140)上分别开设有与进料管(110)和出料管(120)外径相匹配的通孔。3.根据权利要求2所述的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，其特征在于：导料段(123)的底部设置有导料头部(124)，导料头部(124)呈锥形结构。4.根据权利要求3所述的一种湿法生产铁氧体预烧料浆料的制备系统，其特征在于：导料头部(124)下方设置有接料导槽(160)，接料导槽(160)的上部为矩形结构，接料导槽(160)的下部为锥形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁革平，高习东，王德明，周卫东，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫洋永磁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：