本实用新型专利技术公开了一种用于加工铝颜料球磨装置，包括滚筒、电机和开关，所述滚筒的右侧开设有进料口，所述滚筒的左侧开设有出料口，所述滚筒的内壁固定安装有有研磨条，所述滚筒的内壁固定安装有隔板，所述滚筒的外壁固定安装有底板，且底板的顶端固定安装有强力弹簧，所述强力弹簧的顶端固定安装有顶板，且顶板的顶端固定安装有壳体。本实用新型专利技术通过滚筒的外侧设置有限位块，滚筒通过限位块卡在壳体的外侧，防止壳体转动时，滚筒从壳体内部侧滑出来，壳体转动时带动滚筒转动，滚筒通过内壁设置的多组研磨条和两组隔板，提高铝颜料的研磨效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工铝颜料球磨装置
[0001]本技术涉及铝颜料生产设备
，具体为一种用于加工铝颜料球磨装置。
技术介绍
[0002]铝颜料分为耐水铝颜料、耐酸铝颜料、彩色铝颜料等多种分类，其又称为铝粉，银粉，即银色的金属颜料，颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。
[0003]球磨装置用于将铝颜料研磨变小，现有的球磨装置由于内部设置凸块较少，使得研磨效率低，而且研磨出来的铝颜料不能达到要求，不能满足使用要求，为此我们提出了一种用于加工铝颜料球磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于加工铝颜料球磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的磨效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工铝颜料球磨装置，包括滚筒、电机和开关，所述滚筒的右侧开设有进料口，所述滚筒的左侧开设有出料口，所述滚筒的内壁固定安装有有研磨条，所述滚筒的内壁固定安装有隔板，所述滚筒的外壁固定安装有底板，且底板的顶端固定安装有强力弹簧，所述强力弹簧的顶端固定安装有顶板，且顶板的顶端固定安装有壳体，且壳体的外侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内壁插设有滚轮，且滚轮的外侧套设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底端固定安装有底座，且底座的顶端固定安装有电机，所述电机的转动输出轴固定安装有第一圆形齿轮，所述底座的顶端固定安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的内壁插设有第二圆形齿轮，所述第一支撑柱的前端固定安装有开关。
[0006]优选的，所述研磨条在滚筒内壁横向均匀设置有多组，所述隔板在滚筒的内壁呈左右对称状固定安装有两组。
[0007]优选的，所述底板外形呈弧形状，所述底板在滚筒的外壁均匀设置有三组。
[0008]优选的，所述强力弹簧外侧固定安装有伸缩套，所述壳体的内壁均匀设置有三组顶板，三组所述底板通过强力弹簧与顶板为弹性伸缩连接。
[0009]优选的，所述滑轨在壳体的外侧呈左右对称状固定安装有两组，所述滚轮呈前后对称状共设置有四组，四组所述滚轮的表面贴合在两组滑轨的内壁。
[0010]优选的，所述第一圆形齿轮的齿牙与第二圆形齿轮的齿牙相适配，所述第一圆形齿轮通过齿牙的啮合与第二圆形齿轮为转动连接，所述壳体的外侧均匀固定安装有齿牙，所述壳体外侧的齿牙与第二圆形齿轮的齿牙相适配，所述壳体通过外侧的齿牙与第二圆形齿轮为啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过滚筒的外侧设置有限位块，滚筒通过限位块卡在壳体的外侧，防止壳体转动时，滚筒从壳体内部侧滑出来，壳体转动时带动滚筒转动，滚筒通过内壁设置的多组研磨条和两组隔板，提高铝颜料的研磨效率；
[0013]（2）通过壳体转速过快时带动滚筒转动，滚筒与壳体之间设置有强力弹簧，使得滚筒在壳体内晃动，从而达到更好的研磨铝颜料，第二圆形齿轮通过壳体外侧设置的齿牙，带动壳体转动，并且为壳体提供一个支撑的力，壳体外侧设置有两组滑轨，四组滚轮的表面贴合在两组滑轨内，四组滚轮通过四组滚轮，防止壳体转动时发生侧滑。
[0014]附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术的结构正视示意图；
[0018]图3为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0019]图4为本技术的结构侧视示意图。
[0020]图中：1、滚筒；2、进料口；3、出料口；4、研磨条；5、隔板；6、底板；7、强力弹簧；8、顶板；9、壳体；10、滑轨；11、滚轮；12、第一支撑柱；13、底座；14、电机；15、第一圆形齿轮；16、第二支撑柱；17、第二圆形齿轮；18、开关。
[0021]具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于加工铝颜料球磨装置，包括滚筒1、电机14和开关18，滚筒1的右侧开设有进料口2，滚筒1的左侧开设有出料口3，滚筒1的内壁固定安装有有研磨条4，滚筒1的内壁固定安装有隔板5，研磨条4在滚筒1内壁横向均匀设置有多组，隔板5在滚筒1的内壁呈左右对称状固定安装有两组，此结构通过设置研磨条4，壳体9转动时带动滚筒1转动，滚筒1通过内壁设置的多组研磨条4和两组隔板5，提高铝颜料的研磨效率。
[0024]滚筒1的外壁固定安装有底板6，底板6外形呈弧形状，底板6在滚筒1的外壁均匀设置有三组，此结构通过设置底板6，三组底板6的弧形度与滚筒1外侧的弧度相适配，从而达到三组底板6完全贴合在滚筒1的外侧。
[0025]底板6的顶端固定安装有强力弹簧7，强力弹簧7的顶端固定安装有顶板8，强力弹簧7外侧固定安装有伸缩套，壳体9的内壁均匀设置有三组顶板8，三组底板6通过强力弹簧7与顶板8为弹性伸缩连接，此结构通过设置强力弹簧7，壳体9转速过快时带动滚筒1转动，滚筒1与壳体9之间设置有强力弹簧7，使得滚筒1在壳体9内晃动，从而达到更好的研磨铝颜料。
[0026]顶板8的顶端固定安装有壳体9，且壳体9的外侧固定安装有滑轨10，滑轨10的内壁
插设有滚轮11，滑轨10在壳体9的外侧呈左右对称状固定安装有两组，滚轮11呈前后对称状共设置有四组，四组滚轮11的表面贴合在两组滑轨10的内壁，此结构通过设置滚轮11，四组滚轮11卡合在两组滑轨10内，四组滚轮11通过四组滚轮11，防止壳体9转动时发生侧滑。
[0027]滚轮11的外侧套设有第一支撑柱12，第一支撑柱12的底端固定安装有底座13，且底座13的顶端固定安装有电机14，电机14的转动输出轴固定安装有第一圆形齿轮15，底座13的顶端固定安装有第二支撑柱16，且第二支撑柱16的内壁插设有第二圆形齿轮17，第一支撑柱12的前端固定安装有开关18，第一圆形齿轮15的齿牙与第二圆形齿轮17的齿牙相适配，第一圆形齿轮15通过齿牙的啮合与第二圆形齿轮17为转动连接，壳体9的外侧均匀固定安装有齿牙，壳体9外侧的齿牙与第二圆形齿轮17的齿牙相适配，壳体9通过外侧的齿牙与第二圆形齿轮17为啮合连接，此结构通过设置第二圆形齿轮17，电机14的转动输出轴带动带动第一圆形齿轮15转动，第一圆形齿轮15通过齿牙的啮合带动第二圆形齿轮17转动，第二圆形齿轮17通过齿牙带动壳体9外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工铝颜料球磨装置，包括滚筒（1）、电机（14）和开关（18），其特征在于：所述滚筒（1）的右侧开设有进料口（2），所述滚筒（1）的左侧开设有出料口（3），所述滚筒（1）的内壁固定安装有研磨条（4），所述滚筒（1）的内壁固定安装有隔板（5），所述滚筒（1）的外壁固定安装有底板（6），且底板（6）的顶端固定安装有强力弹簧（7），所述强力弹簧（7）的顶端固定安装有顶板（8），且顶板（8）的顶端固定安装有壳体（9），且壳体（9）的外侧固定安装有滑轨（10），所述滑轨（10）的内壁插设有滚轮（11），且滚轮（11）的外侧套设有第一支撑柱（12），所述第一支撑柱（12）的底端固定安装有底座（13），且底座（13）的顶端固定安装有电机（14），所述电机（14）的转动输出轴固定安装有第一圆形齿轮（15），所述底座（13）的顶端固定安装有第二支撑柱（16），且第二支撑柱（16）的内壁插设有第二圆形齿轮（17），所述第一支撑柱（12）的前端固定安装有开关（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工铝颜料球磨装置，其特征在于：所述研磨条（4）在滚筒（1）内壁横向均匀设置有多组，所述隔板（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：易滨涛，
申请(专利权)人：深圳市彩蝶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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