本实用新型专利技术涉及钢渣加工技术领域，且公开了一种钢渣加工线成品的放料装置，包括顶板，所述顶板底部左右两侧均固定安装有支撑立板，所述顶板底部固定安装有位于两个支撑立板之间的临时储存罐。该钢渣加工线成品的放料装置，解决了钢渣加工线是用于将大块钢渣破碎筛分产出合格粒度的尾渣，并将钢渣中混有的铁通过磁选进而产出的磁选粉及渣钢的生产线，最终成品有三种，低品位磁选粉、高品位磁选粉、细颗粒钢渣，原渣通过加工线的处理产出的三种产品分别由三条皮带机输送至磁选粉库、尾渣库，由于成品物料需及时由自卸汽车运送至成品堆场，在用装载机进行装车时，不可避免的有物料抛洒在路面上，物料干燥后造成了较大的二次扬尘的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣加工线成品的放料装置
[0001]本技术涉及钢渣加工
，具体为一种钢渣加工线成品的放料装置。
技术介绍
[0002]钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素，另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
[0003]钢渣加工线是用于将大块钢渣破碎筛分产出合格粒度的尾渣，并将钢渣中混有的铁通过磁选进而产出的磁选粉及渣钢的生产线，最终成品有三种，低品位磁选粉、高品位磁选粉、细颗粒钢渣，原渣通过加工线的处理产出的三种产品分别由三条皮带机输送至磁选粉库、尾渣库，由于成品物料需及时由自卸汽车运送至成品堆场，在用装载机进行装车时，不可避免的有物料抛洒在路面上，物料干燥后造成了较大的二次扬尘，故而提出了一种钢渣加工线成品的放料装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢渣加工线成品的放料装置，具备能够避免放料过程中物料散落地面的优点，解决了钢渣加工线是用于将大块钢渣破碎筛分产出合格粒度的尾渣，并将钢渣中混有的铁通过磁选进而产出的磁选粉及渣钢的生产线，最终成品有三种，低品位磁选粉、高品位磁选粉、细颗粒钢渣，原渣通过加工线的处理产出的三种产品分别由三条皮带机输送至磁选粉库、尾渣库，由于成品物料需及时由自卸汽车运送至成品堆场，在用装载机进行装车时，不可避免的有物料抛洒在路面上，物料干燥后造成了较大的二次扬尘的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能够避免放料过程中物料散落地面的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢渣加工线成品的放料装置，包括顶板，所述顶板底部左右两侧均固定安装有支撑立板，所述顶板底部固定安装有位于两个支撑立板之间的临时储存罐，左侧所述支撑立板左侧固定安装有控制柜，所述临时储存罐内开设有空腔，所述临时储存罐后侧固定连接有贯穿临时储存罐并延伸至空腔内的输送带，所述临时储存罐底部固定安装有与空腔相连通的星形卸料阀，所述顶板底部固定安装有数量为四个的电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有数量为两个的套筒，所述套筒底部插接有贯穿套筒并延伸至套筒内的活动杆，八个所述活动杆底部均与防尘盖板固定连接，所述套筒外套接有位于防尘盖板与连接板之间的弹簧，所述星形卸料阀底部固定连接有贯穿防尘盖板并延伸至防尘盖板底部的放料管，所述防尘盖板前侧滑动连接有延长盖板。
[0008]优选的，两个所述支撑立板之间的距离大于三米，所述临时储存罐前侧固定安装有贯穿临时储存罐并延伸至空腔内的透明观察面板。
[0009]优选的，所述临时储存罐与两个支撑立板之间的距离相等，所述输送带、星形卸料阀和电动推杆均与控制柜电连接。
[0010]优选的，四个所述电动推杆分别位于临时储存罐前后两侧，所述临时储存罐后侧开设有与输送带相适配的通孔。
[0011]优选的，所述套筒内开设有伸缩腔，所述活动杆插接至伸缩腔内，所述套筒底部开设有与伸缩腔相连通且直径大于活动杆直径的伸缩孔，所述活动杆顶部固定安装有位于伸缩腔内且直径大于伸缩孔孔径的限位块。
[0012]优选的，所述防尘盖板的长度大于三米，所述防尘盖板的宽度大于五米，所述延长盖板的宽度大于三米，所述延长盖板前侧固定安装有拉环，所述放料管为波纹管，所述放料管位于延长盖板后侧。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢渣加工线成品的放料装置，具备以下有益效果：
[0015]该钢渣加工线成品的放料装置，通过驾驶者驾驶自卸汽车至防尘盖板底部，然后通过控制柜操控电动推杆输出轴伸长使防尘盖板下移，直至防尘盖板盖住自卸汽车顶部，通过控制星形卸料阀，可以使临时储存罐内的成品沿放料管下落至自卸汽车的货箱内，由于防尘盖板与自卸汽车顶部贴合，使得下落过程中的成品不会散落到周围地面上，通过设置临时储存罐，可以临时储存输送带输送处的成品，通过设置延长盖板，可以适应不同长度的车辆，通过设置套筒、活动杆和弹簧，可以确保防尘盖板贴合严实，同时也可以避免过度下压，从而达到了能够避免放料过程中物料散落地面的目的，从而有效的解决了钢渣加工线是用于将大块钢渣破碎筛分产出合格粒度的尾渣，并将钢渣中混有的铁通过磁选进而产出的磁选粉及渣钢的生产线，最终成品有三种，低品位磁选粉、高品位磁选粉、细颗粒钢渣，原渣通过加工线的处理产出的三种产品分别由三条皮带机输送至磁选粉库、尾渣库，由于成品物料需及时由自卸汽车运送至成品堆场，在用装载机进行装车时，不可避免的有物料抛洒在路面上，物料干燥后造成了较大的二次扬尘的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术局部剖视图；
[0018]图3为本技术图2所示A处的局部放大示意图。
[0019]图中：1顶板、2支撑立板、3临时储存罐、4控制柜、5空腔、6输送带、7星形卸料阀、8电动推杆、9连接板、10套筒、11活动杆、12防尘盖板、13弹簧、14放料管、15延长盖板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，一种钢渣加工线成品的放料装置，包括顶板1，顶板1底部左右两侧均固定安装有支撑立板2，两个支撑立板2之间的距离大于三米，顶板1底部固定安装有位于两个支撑立板2之间的临时储存罐3，临时储存罐3与两个支撑立板2之间的距离相等，左侧支撑立板2左侧固定安装有控制柜4，临时储存罐3内开设有空腔5，临时储存罐3前侧固定安装有贯穿临时储存罐3并延伸至空腔5内的透明观察面板，临时储存罐3后侧固定连接有贯穿临时储存罐3并延伸至空腔5内的输送带6，临时储存罐3后侧开设有与输送带6相适配的通孔，临时储存罐3底部固定安装有与空腔5相连通的星形卸料阀7，顶板1底部固定安装有数量为四个的电动推杆8，输送带6、星形卸料阀7和电动推杆8均与控制柜4电连接，四个电动推杆8分别位于临时储存罐3前后两侧，电动推杆8的输出轴固定连接有连接板9，连接板9底部固定连接有数量为两个的套筒10，套筒10内开设有伸缩腔，套筒10底部插接有贯穿套筒10并延伸至套筒10内的活动杆11，活动杆11插接至伸缩腔内，套筒10底部开设有与伸缩腔相连通且直径大于活动杆11直径的伸缩孔，活动杆11顶部固定安装有位于伸缩腔内且直径大于伸缩孔孔径的限位块，八个活动杆11底部均与防尘盖板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢渣加工线成品的放料装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）底部左右两侧均固定安装有支撑立板（2），所述顶板（1）底部固定安装有位于两个支撑立板（2）之间的临时储存罐（3），左侧所述支撑立板（2）左侧固定安装有控制柜（4），所述临时储存罐（3）内开设有空腔（5），所述临时储存罐（3）后侧固定连接有贯穿临时储存罐（3）并延伸至空腔（5）内的输送带（6），所述临时储存罐（3）底部固定安装有与空腔（5）相连通的星形卸料阀（7），所述顶板（1）底部固定安装有数量为四个的电动推杆（8），所述电动推杆（8）的输出轴固定连接有连接板（9），所述连接板（9）底部固定连接有数量为两个的套筒（10），所述套筒（10）底部插接有贯穿套筒（10）并延伸至套筒（10）内的活动杆（11），八个所述活动杆（11）底部均与防尘盖板（12）固定连接，所述套筒（10）外套接有位于防尘盖板（12）与连接板（9）之间的弹簧（13），所述星形卸料阀（7）底部固定连接有贯穿防尘盖板（12）并延伸至防尘盖板（12）底部的放料管（14），所述防尘盖板（12）前侧滑动连接有延长盖板（15）。2.根据权利要求1所述的一种钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于：两个所述支撑立板（2）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：申建华，
申请(专利权)人：江苏聚之再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。