本实用新型专利技术公开了加氢站安全自动控制卸压处理装置，包括处理箱，处理箱的上表面贯穿装配有输氢管，输氢管的外表面装配有控制阀，输氢管的外表面与处理箱的内腔之间固定安装有固定板，输氢管的出口处装配有针头型出气头，处理箱的内腔固定安装有顶起装置，处理箱的右表面固定安装有连接板，连接板的上表面固定安装有连接块，连接块的左侧表面固定安装有多节电动伸缩杆，多节电动伸缩杆的左侧端固定安装有支撑装置，处理箱的前表面开设有观察口，观察口内装配有透明玻璃，本实用新型专利技术通过多节电动伸缩杆带动支撑装置中的存氢罐向输氢区域移动，通过顶起装置带动支撑装置中的凹槽块和存氢罐向上移动与针头型出气头连通进行输氢，结构简单，节约人力。节约人力。节约人力。
【技术实现步骤摘要】
加氢站安全自动控制卸压处理装置
[0001]本技术涉及卸压处理
，具体为加氢站安全自动控制卸压处理装置。
技术介绍
[0002]加氢站是给燃料电池汽车提供氢气的燃气站，最早的氢气加注站也许可以追溯到1980年代位于美国LosAlamos的加氢站，加氢站在卸压时有时需要将一部分氢气单独存入氢气罐内保存，以便转运供给所需地域，以往在氢气入罐时，需要人工手动将输氢管与氢气罐手动连接到一起，费时费力，很不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供加氢站安全自动控制卸压处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：加氢站安全自动控制卸压处理装置，包括处理箱，所述处理箱的上表面贯穿装配有输氢管，所述输氢管的外表面装配有控制阀，所述输氢管的外表面与处理箱的内腔之间固定安装有固定板，所述输氢管的出口处装配有针头型出气头，所述处理箱的内腔固定安装有顶起装置，所述处理箱的右表面固定安装有连接板，所述连接板的上表面固定安装有连接块，所述连接块的左侧表面固定安装有多节电动伸缩杆，所述多节电动伸缩杆的左侧端固定安装有支撑装置，所述处理箱的前表面开设有观察口，所述观察口内装配有透明玻璃。
[0005]优选的，所述处理箱的内腔固定安装有定位块，所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块的外表面与定位块的弧形表面贴合，所述支撑块与多节电动伸缩杆的左侧端固定连接，且支撑块的下表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下表面转动安装有滚轮，所述支撑块的凹槽内装配有凹槽块，所述凹槽块的凹槽内放置有存氢罐，所述存氢罐的入口处装配有带有伸缩口的橡胶封堵头。
[0006]优选的，所述凹槽块的外表面均匀安装有卡块，所述支撑块的上表面均匀开设有卡槽，所述卡槽的内表面与卡块的外表面贴合。
[0007]优选的，所述凹槽块的下表面均匀开设有插槽，所述顶起装置包括液压升降柱，所述液压升降柱的下表面与处理箱的内腔表面固定连接，所述液压升降柱的上表面均固定安装有顶板，且顶板的上表面均固定安装有插柱，所述插柱的外表面与插槽的内表面贴合。
[0008]优选的，所述处理箱的内腔表面和连接板的上表面均对称开设有导轨槽，所述滚轮位于导轨槽内。
[0009]优选的，所述处理箱的前表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面装配有控制主板，所述液压升降柱、多节电动伸缩杆和控制阀均电连接在控制主板上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有连接块，通过在连接块的左表面固定安装多节电动伸缩杆，且多节电动伸缩杆的左表面固定安装支撑装置，可以自动将存氢罐送去输氢区域，节约人力，本技术设置有处理箱和输氢管，通过在处
内输送氢气时，被针头型出气头23贯穿橡胶封堵头61的伸缩口往存氢管6 内注入氢气，当针头型出气头23脱离橡胶封堵头61后，橡胶封堵头61中的注气口在弹性的作用下会进行密封。
[0019]具体而言，凹槽块34的外表面均匀安装有卡块341，支撑块31的上表面均匀开设有卡槽311，卡槽311的内表面与卡块341的外表面贴合，通过卡块 341和卡槽311的卡接配合，可以有效防止在支撑块31移动时，凹槽块34在支撑块31的凹槽中移动，避免插柱43无法插入插槽342中。
[0020]具体而言，凹槽块34的下表面均匀开设有插槽342，顶起装置4包括液压升降柱41，液压升降柱41的下表面与处理箱1的内腔表面固定连接，液压升降柱41的上表面均固定安装有顶板42，且顶板42的上表面均固定安装有插柱43，插柱43的外表面与插槽342的内表面贴合，通过液压升降柱41的伸展带动凹槽块34和存氢罐6向上移动。
[0021]具体而言，处理箱1的内腔表面和连接板5的上表面均对称开设有导轨槽53，滚轮33位于导轨槽53内，通过导轨槽53来保证支撑块34直线移动。
[0022]具体而言，处理箱1的前表面固定安装有支撑板12，支撑板12的上表面装配有控制主板11，液压升降柱41、多节电动伸缩杆52和控制阀21均电连接在控制主板11上，通过控制主板11来控制液压升降柱41、多节电动伸缩杆52和控制阀21工作。
[0023]工作原理：使用时，将存氢管6放置到凹槽块34的凹槽中，由控制主板 11控制多节电动伸缩杆52伸展带动支撑块31和凹槽块34向左侧移动，透过观察口13观察，当支撑块31的外侧表面与定位块15的弧形表面贴合时，有控制主板11控制液压升降柱41伸展，当顶板42的插柱43插入凹槽块34下表面的插槽342后，液压升降柱41带动凹槽块34脱离支撑块31的凹槽，继续向上移动，从而带动存氢罐6以上移动，令针头型出气头23贯穿存氢罐6 的橡胶封堵头61，有控制主板11打开控制阀21，将输氢管2中的氢气注入到存氢管6中，结束后，由控制主板11控制液压升降柱41下降复位，凹槽块34重新卡接到支撑块31的凹槽中，由控主板11控制多节电动伸缩杆52 收缩，带动支撑块31脱离输氢区域，脱离后，从凹槽块34的凹槽中将存氢罐6取下即可。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.加氢站安全自动控制卸压处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的上表面贯穿装配有输氢管(2)，所述输氢管(2)的外表面装配有控制阀(21)，所述输氢管(2)的外表面与处理箱(1)的内腔之间固定安装有固定板(22)，所述输氢管(2)的出口处装配有针头型出气头(23)，所述处理箱(1)的内腔固定安装有顶起装置(4)，所述处理箱(1)的右表面固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的上表面固定安装有连接块(51)，所述连接块(51)的左侧表面固定安装有多节电动伸缩杆(52)，所述多节电动伸缩杆(52)的左侧端固定安装有支撑装置(3)，所述处理箱(1)的前表面开设有观察口(13)，所述观察口(13)内装配有透明玻璃(14)。2.根据权利要求1所述的加氢站安全自动控制卸压处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内腔固定安装有定位块(15)，所述支撑装置(3)包括支撑块(31)，所述支撑块(31)的外表面与定位块(15)的弧形表面贴合，所述支撑块(31)与多节电动伸缩杆(52)的左侧端固定连接，且支撑块(31)的下表面固定安装有支撑柱(32)，所述支撑柱(32)的下表面转动安装有滚轮(33)，所述支撑块(31)的凹槽内装配有凹槽块(34)，所述凹槽块(34)的凹槽内放置有存氢罐(6)，所述存氢罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，陈东银，刘进，李斌，
申请(专利权)人：江阴市富仁高科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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