一种高效中药醇沉罐制造技术

一种高效中药醇沉罐，包括罐体和搅拌装置，所述搅拌装置包括主搅拌器和设置在主搅拌器两侧的两个副搅拌器，所述主搅拌器包括主电机和设置在主电机输出端的主搅拌轴，所述主搅拌轴底部设有搅拌头，两个副搅拌器结构一致，包括副电机和设置在副电机输出端的副搅拌轴，环绕所述副搅拌轴的轴向上设有螺旋状搅拌叶，所述罐体顶部分别设有进液口和进料口，所述罐体内设有喷头式液体分布器，所述进液口通过进液管连接喷头式液体分布器，所述罐体底部设有排渣门，所述排渣门上设置有多个与压缩气源连通的排气口，压缩气体经由所述排气口进入罐体内，所述罐体下方还设有出料口。所述罐体下方还设有出料口。所述罐体下方还设有出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种高效中药醇沉罐


[0001]本技术属于中医药设备
，尤其涉及一种高效中药醇沉罐。

技术介绍

[0002]中药材煎煮提取液中含有大量的蛋白质、鞣制、树脂、淀粉、黏液质、果胶和色素类 等成分，在中药提取纯化作业中，必须有效地去除以上成分，富集药效成分，改善液体制剂 的澄清度和稳定性，减少固体制剂的服用量。乙醇沉淀法(简称“醇沉法”)是目前广泛采用的中药水提液精制、除杂方法，其原理是利用有效成分能溶于乙醇，而上述杂质成分不溶于 乙醇溶液的特性，在中药水提浓缩液中加入乙醇达到一定浓度后，药效成分溶于乙醇溶液 而其它成分则被沉淀去除。现有的醇沉罐搅拌效果不好，导致醇沉效果差，且由于醇沉沉淀大多为有柔韧性的、结实的整块状沉淀，出渣困难，很难清理。
[0003]因此上述问题是在对醇沉罐的设计和使用过程中应该注意和解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术提供一种克服现有技术中的缺陷，结构合理的高效中药醇沉罐。
[0005]本技术的技术解决方案是：一种高效中药醇沉罐，包括罐体和搅拌装置，所述搅拌装置包括主搅拌器和设置在主搅拌器两侧的两个副搅拌器，所述主搅拌器包括主电机和设置在主电机输出端的主搅拌轴，所述主搅拌轴底部设有搅拌头，两个副搅拌器结构一致，包括副电机和设置在副电机输出端的副搅拌轴，环绕所述副搅拌轴的轴向上设有螺旋状搅拌叶，所述罐体顶部分别设有进液口和进料口，所述罐体内设有喷头式液体分布器，所述进液口通过进液管连接喷头式液体分布器，所述罐体底部设有排渣门，所述排渣门上设置有多个与压缩气源连通的排气口，压缩气体经由所述排气口进入罐体内，所述罐体下方还设有出料口。
[0006]本技术的进一步改进在于：所述搅拌头呈上宽下窄的螺旋状，所述主搅拌轴上还设有和主搅拌轴呈90
°
设置的多个搅拌杆。
[0007]本技术的进一步改进在于：所述排渣门包括内板和外板，内外板对应连接后两者之间形成空腔，所述排气口设置在所述内板上并与所述空腔连通，所述外板上设有与所述空腔连通的、且用于与外部压缩气源连通的连接口。
[0008]本技术的进一步改进在于：所述搅拌头位于所述搅拌叶的下方位置。
[0009]本技术的进一步改进在于：所述出料口通过出料管连接静置箱，所述的静置箱上部设置有砂棒过滤层，静置箱底部设置有成品出料口。
[0010]本技术的进一步改进在于：两个所述副搅拌器的转动方向相反，且所述主搅拌器的转速小于两个副搅拌器。
[0011]本技术的进一步改进在于：所述进液口、进料口、出料口和成品出料口处均设有流量控制阀。
[0012]本技术的工作原理是：从进料口中加入药液，然后从进液口通过进液管连通喷头式液体分布器向罐体内均匀喷洒乙醇，启动搅拌装置，主搅拌器和副搅拌器采用变频电机，可实现均匀调速，由于主搅拌器上的搅拌头较大、转速较慢，呈顺时针方向搅拌，产生的搅拌力量向上。副搅拌器螺旋截面较小、转速较大，旋转方向相反，其中一个副搅拌器与主搅拌器的搅拌方向相同，呈顺时针方向搅拌，产生的搅拌力朝上，而另一个副搅拌器与主搅拌器的搅拌方向相反，呈逆时针方向搅拌，产生的搅拌力朝下。主搅拌器和两个副搅拌器通过设置成上下、正反及快慢不同的搅拌方式，使得药液能充分流动，醇沉更充分、均匀，从而达到理想搅拌、醇沉效果。在出渣作业时，向排渣门内通入压缩空气，经排气口进入罐体，将沉淀于罐体底部出渣口处的沉淀物吹松散，打开排渣门后，配合搅拌头转动，产生下旋推动力，将沉淀物排出。
[0013]本技术的有益效果是：其结构简单，采用喷头式液体分布器，增加了乙醇在醇沉罐内的分布面积，使乙醇与药液的接触更加充分，保留了中药液中更多的有效成分的同时也节约了乙醇的使用量，设置主搅拌器和副搅拌器，使得溶液充分混合，提高搅拌效率，排渣门的结构设置解决了现有罐底沉淀物不能顺利排出问题，同时提高了生产效率，符合实际使用要求。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术中排渣门结构示意图；
[0016]其中：1-罐体，2-主电机，3-主搅拌轴，4-搅拌头，5-副电机，6-副搅拌轴，7-搅拌叶，8-进液口，9-进料口，10
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喷头式液体分布器，11-进液管，12-排渣门，13-内板，14-外板，15-排气口，16-连接口，17-出料口，18-出料管，19-静置箱，20-砂棒过滤层，21-成品出料口，22-流量控制阀，23-搅拌杆。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0018]如图，本实施例提供的一种高效中药醇沉罐，包括罐体1和搅拌装置，所述搅拌装置包括主搅拌器和设置在主搅拌器两侧的两个副搅拌器，所述主搅拌器包括主电机2和设置在主电机2输出端的主搅拌轴3，所述主搅拌轴3底部设有搅拌头4，两个副搅拌器结构一致，包括副电机5和设置在副电机5输出端的副搅拌轴6，环绕所述副搅拌轴6的轴向设有螺旋状搅拌叶7，所述罐体1顶部分别设有进液口8和进料口9，所述罐体1内设有喷头式液体分布器10，所述进液口8通过进液管11连接喷头式液体分布器10，所述罐体1底部设有排渣门12，所述排渣门12包括内板13和外板14，内外板对应连接后两者之间形成空腔，所述内板上均匀设有多个与所述空腔连通的排气口15，所述外板14上设有与所述空腔连通的、且用于与外部压缩气源连通的连接口16，压缩气体经由所述排气口15进入罐体1内，所述罐体1下方还设有出料口17，所述出料口17通过出料管18连接静置箱19，所述静置箱19上部设置有砂棒过滤层20，静置箱19底部设置有成品出料口21，所述进液口8、进料口9、出料口17和成品出料口处均设有流量控制阀22。
[0019]所述主电机2和副电机3为市场上现有的可调节转向和转速的变频电机，所述搅拌头4呈上宽下窄的螺旋状，所述主搅拌轴3上还设有和主搅拌轴3呈90
°
设置的多个搅拌杆23。所述搅拌头4位于所述搅拌叶7的下方位置。两个所述副搅拌器的转动方向相反，且所述主搅拌器的转速小于两个副搅拌器。
[0020]本实施例的工作原理是：从进料口9中加入药液，然后从进液口8通过进液管11连通喷头式液体分布器10向罐体1内均匀喷洒乙醇，启动搅拌装置，主搅拌器和副搅拌器采用变频电机，可实现均匀调速，由于主搅拌器上的搅拌头4较大、转速较慢，呈顺时针方向搅拌，产生的搅拌力量向上，副搅拌器螺旋截面较小、转速较大，旋转方向相反，其中一个副搅拌器与主搅拌器的搅拌方向相同，呈顺时针方向搅拌，产生的搅拌力朝上，而另一个副搅拌器与主搅拌器的搅拌方向相反，呈逆时针方向搅拌，产生的搅拌力朝下。主搅拌器和两个副搅拌器通过设置成上下、正反及快慢不同的搅拌方式，使得药液能充分流动，醇沉更充分、均匀，从而达到理想本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效中药醇沉罐，其特征在于：包括罐体和搅拌装置，所述搅拌装置包括主搅拌器和设置在主搅拌器两侧的两个副搅拌器，所述主搅拌器包括主电机和设置在主电机输出端的主搅拌轴，所述主搅拌轴底部设有搅拌头，两个副搅拌器结构一致，包括副电机和设置在副电机输出端的副搅拌轴，环绕所述副搅拌轴的轴向上设有螺旋状搅拌叶，所述罐体顶部分别设有进液口和进料口，所述罐体内设有喷头式液体分布器，所述进液口通过进液管连接喷头式液体分布器，所述罐体底部设有排渣门，所述排渣门上设置有多个与压缩气源连通的排气口，压缩气体经由所述排气口进入罐体内，所述罐体下方还设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种高效中药醇沉罐，其特征在于：所述搅拌头呈上宽下窄的螺旋状，所述主搅拌轴上还设有和主搅拌轴呈90
°
设置的多个搅拌杆。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，袁超，冯俊浩，冯立文，
申请(专利权)人：上海庆安药业集团宿州制药有限公司，
类型：新型
国别省市：