一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒机，包括干燥筒，所述干燥筒的内壁设置有冷凝板，所述冷凝板的外表面设置有冷凝机构，所述冷凝机构包括转轴，所述转轴的顶部与冷凝板的外表面活动连接，所述转轴的外表面设置有水箱，所述水箱的外表面活动连接有框架，所述框架的外表面与干燥筒的内壁固定连接，所述框架的内表面固定连接有隔板，所述隔板将框架的内表面分隔为通道，所述水箱的外表面固定连接有密封板，涉及颗粒药剂生产技术领域，解决了现有颗粒剂药品生产用喷雾制粒机使用时，由于冷凝板接触面积小，且冷凝落料与上升液料相互干涉阻碍，从而影响液料的冷凝成型以及落料的问题。料的问题。料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒机


[0001]本技术涉及颗粒药剂生产
，具体为一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒机。

技术介绍

[0002]目前，在市面上的喷雾制粒机的料液雾化范围受限，一部分没有得到充分干燥的雾化料液会随着气流上升，附着在制粒机顶部，造成原料的浪费，经检索，在公开号为CN213193601U的技术中，公开了一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒机，包括干燥筒，干燥筒底部设有气流输送组件；进料仓，进料仓内设有搅拌装置；喷雾仓，喷雾仓侧壁设有喷雾器，喷雾器包括转动喷头，相较于现有技术而言，能够增大料液雾化范围，减少雾化料液的浪费，能够调整流化孔的开孔率，使得药物粉末能够平稳流态化，提高药品品质。
[0003]该装置虽然具备上述优点，但是在实际使用过程中仍存在以下缺陷：
[0004]1)、首先，该装置设置的冷凝板接触面积较小，容易导致对上升雾化液料的冷凝不及时，从而影响液料冷凝成型；
[0005]2)、其次，该装置通过上方冷凝板对上升液料进行冷凝，但是冷凝落料与上升液料相互干涉阻碍，从而影响上升液料整体的冷凝。
[0006]因此需要针对上述存在的问题进行解决。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒机，解决了现有颗粒剂药品生产用喷雾制粒机使用时，由于冷凝板接触面积小，且冷凝落料与上升液料相互干涉阻碍，从而影响液料的冷凝成型以及落料的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒机，包括干燥筒，所述干燥筒的内壁设置有冷凝板，所述冷凝板的外表面设置有冷凝机构，所述冷凝机构包括转轴，所述转轴的顶部与冷凝板的外表面活动连接，所述转轴的外表面设置有水箱，所述水箱的外表面活动连接有框架，所述框架的外表面与干燥筒的内壁固定连接，所述框架的内表面固定连接有隔板，所述隔板将框架的内表面分隔为通道，所述水箱的外表面固定连接有密封板，所述密封板的外表面与框架的外表面活动连接，所述密封板内部的两侧均贯穿固定连接有气管，所述水箱的底部固定连接有集料罩，所述集料罩的内部贯穿连通有出料管。
[0009]优选的，所述转轴的内部开设有内腔，所述内腔的内表面活动连接有卡板，所述卡板的凸端与转轴的内部贯穿转动连接，所述卡板的凸端与冷凝板的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述卡板的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与内腔的内表面固定连接。
[0011]优选的，所述水箱的内部贯穿固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的外表面固定连接有散热器。
[0012]优选的，所述水箱的内部开设有贯通的连槽，所述连槽的内表面与转轴的外表面固定连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)通过设置冷凝机构，通过设置通道以增大接触面积，通过在各个框架的通道内部，进行连续的冷凝以及落料，避免传统方式的冷凝落料与液料上升之间的干涉阻碍。
[0016](2)通过设置转轴等结构，通过全方位包裹的驱动电机提供动力，使得密封板连续运动，从而实现各个通道的连续冷凝成型以及落料。
[0017](3)通过设置水箱等结构，水箱内部的液态水可加速液料的冷凝，同时散热器可吹出风流，进而对上升液料进行导流。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构剖视图；
[0019]图2为本技术框架的外部结构拆分图；
[0020]图3为本技术转轴的内部结构剖视图；
[0021]图4为本技术水箱的内部结构剖视图。
[0022]图中：1、干燥筒；2、冷凝板；3、转轴；31、内腔；32、卡板；33、驱动电机；4、水箱；41、半导体制冷片；42、散热器；43、连槽；5、框架；6、隔板；7、通道；8、密封板；9、气管；10、集料罩；11、出料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒机，包括干燥筒1，干燥筒1的内壁设置有冷凝板2，冷凝板2的外表面设置有冷凝机构，冷凝机构包括转轴3，转轴3的顶部与冷凝板2的外表面活动连接，转轴3的外表面设置有水箱4，水箱4内部填充有液态水或者降温液，水箱4的外表面活动连接有框架5，框架5的外表面与干燥筒1的内壁固定连接，框架5的内表面固定连接有隔板6，隔板6可增大接触面积，隔板6将框架5的内表面分隔为通道7，水箱4的外表面固定连接有密封板8，密封板8的外表面与框架5的外表面活动连接，密封板8内部的两侧均贯穿固定连接有气管9，一侧气管9内部设置有风机(图中未显示)，水箱4的底部固定连接有集料罩10，集料罩10处于冷凝板2和旋转喷头之间，集料罩10的内部贯穿连通有出料管11，出料管11的位置以及运动范围处于两侧旋转喷头之间，且底端处于液料冷凝落料区域，通过设置冷凝机构，通过设置通道7以增大接触面积，通过在各个框架5的通道7内部，进行连续的冷凝以及落料，避免传统方式的冷凝落料与液料上升之间的干涉阻碍。
[0025]转轴3的内部开设有内腔31，内腔31的内表面活动连接有卡板32，卡板32由外径不
同的两个圆板组成，承压限位的同时方便转轴3的转动，卡板32的凸端与转轴3的内部贯穿转动连接，卡板32的凸端与冷凝板2的外表面固定连接，卡板32的外表面固定连接有驱动电机33，驱动电机33与外部控制电路电性连接，驱动电机33的输出端与内腔31的内表面固定连接，通过设置转轴3等结构，通过全方位包裹的驱动电机33提供动力，使得密封板8连续运动，从而实现各个通道7的连续冷凝成型以及落料。
[0026]水箱4的内部贯穿固定连接有半导体制冷片41，半导体制冷片41与外部控制电路电性连接，半导体制冷片41的外表面固定连接有散热器42，散热器42与外部控制电路电性连接，水箱4的内部开设有贯通的连槽43，连槽43的内表面与转轴3的外表面固定连接，通过设置水箱4等结构，水箱4内部的液态水可加速液料的冷凝，同时散热器42可吹出风流，进而对上升液料进行导流。
[0027]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0028]工作时，首先在工作之前，半导体制冷片41冷端对水箱4内部液态水进行降温，从而对冷凝板2以及框架5和隔板6进行降温，同时散热器42对半导体制冷片41的热端进行散热，且吹出的热气流既阻挡液料的上升，又避免其凝结在水箱4等表面，随之当旋转喷头将液料雾化喷出后，一部分液料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒机，包括干燥筒(1)，所述干燥筒(1)的内壁设置有冷凝板(2)，其特征在于：所述冷凝板(2)的外表面设置有冷凝机构，所述冷凝机构包括转轴(3)，所述转轴(3)的顶部与冷凝板(2)的外表面活动连接，所述转轴(3)的外表面设置有水箱(4)，所述水箱(4)的外表面活动连接有框架(5)，所述框架(5)的外表面与干燥筒(1)的内壁固定连接，所述框架(5)的内表面固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)将框架(5)的内表面分隔为通道(7)，所述水箱(4)的外表面固定连接有密封板(8)，所述密封板(8)的外表面与框架(5)的外表面活动连接，所述密封板(8)内部的两侧均贯穿固定连接有气管(9)，所述水箱(4)的底部固定连接有集料罩(10)，所述集料罩(10)的内部贯穿连通有出料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂药品生产用喷雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，冯俊浩，
申请(专利权)人：上海庆安药业集团宿州制药有限公司，
类型：新型
国别省市：