本实用新型专利技术涉及蓄电池装配工序技术领域，公开了一种蓄电池用无油墨印号装置，握套（1）的内部中空，并通过隔板（18）隔为上部浅沉槽（11）和下部深沉槽（12），冲杆（3）的上端贯穿隔板的第一通孔（13）后位于浅沉槽内，且通过回弹弹簧（28）与握套的顶盖（14）连接，下部位于深沉槽内且其底部冲头（31）与复位块（2）的第二通孔（22）适配；复位块通过第一复位弹簧（27）连接在隔板的下表面且位于深沉槽内，冲杆上拉机构能够随着复位块的上移驱动冲杆上移，并能够在冲杆上移到预设高度后将其释放。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，能够快捷地在蓄电池表面印出不可逆的工号，便于以后追责，有效提升质量管理。升质量管理。升质量管理。
【技术实现步骤摘要】
蓄电池用无油墨印号装置
[0001]本技术涉及蓄电池装配工序
，特别涉及一种蓄电池用无油墨印号装置。
技术介绍
[0002]在蓄电池制造过程中，尤其在电池装配工序，员工需要在电池槽的底部或中盖表面印上自己的工号，方便电池出现质量问题时追溯责任。目前，大多采用油墨印章在电池印上工号，但在生产流转过程中油墨印记容易磨掉，因此无法追溯到这名员工的责任，而且油墨是化工材料，对环境有污染。这就迫使专利技术一种无油墨印号工具，可以印制不可逆的工号，方便以后追责，提升质量管理。
技术实现思路
[0003]技术目的：针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种蓄电池用无油墨印号装置，结构简单，能够快捷地在蓄电池表面印出不可逆的工号，便于以后追责，有效提升质量管理。
[0004]技术方案：本技术提供了一种蓄电池用无油墨印号装置，包括握套、复位块、冲杆以及设置在所述复位块上的冲杆上拉机构；所述握套的内部中空，并通过隔板隔为上部浅沉槽和下部深沉槽，所述冲杆的上端贯穿所述隔板的第一通孔后位于所述浅沉槽内，且通过回弹弹簧与所述握套的顶盖连接，下部位于所述深沉槽内且其底部冲头与所述复位块的第二通孔适配；所述复位块通过第一复位弹簧连接在所述隔板的下表面且位于所述深沉槽内，所述冲杆上拉机构能够随着所述复位块的上移驱动所述冲杆上移，并能够在所述冲杆上移到预设高度后将其释放。
[0005]进一步地，所述冲杆上拉机构包括卡销、竖直固定在所述复位块上的第二复位弹簧、固定在所述复位块上且分别位于所述卡销上下侧的第一固定轴和第二固定轴；所述第二复位弹簧的顶端与所述卡销的一端固定连接，所述卡销的中部具有椭圆形的卡孔，所述卡销通过所述卡孔套设在所述冲杆外围；在冲杆未上移之前，所述卡销与所述冲杆之间为非垂直状态。当复位块上移带动冲杆上拉机构上移时，此时由于卡销与冲杆之间为非垂直状态，卡销的卡孔对冲杆的摩擦力使得卡销能够带动冲杆上移，当冲杆上移到预设高度时，第二复位弹簧被压缩，卡销则会在第一固定轴和第二固定轴的限定下旋转到与冲杆垂直状态，或者使得卡孔内壁与冲杆之间的接触面减小后，由于卡孔的内壁大于冲杆的外径，卡销对冲杆的摩擦力大大减小，当该摩擦力小于回弹弹簧对冲杆的弹力后，在回弹弹簧的弹力作用下冲杆就会快速向下冲压，既可以带着其底端的冲头实现对其下方的蓄电池表面的印号。
[0006]进一步地，所述第一固定轴与所述第二固定轴均与所述卡销有效接触。卡销有第一固定轴和第二固定轴限定位置，能够保证卡销在随复位块上移时与冲杆处于倾斜的非垂直状态，保证卡销上的卡孔能够最大程度地与冲杆外壁接触，对冲杆外壁的摩擦力达到能
够将冲杆向上拉升的状态。
[0007]优选地，所述第一固定轴与所述第二固定轴均与所述卡销和所述第二复位弹簧垂直设置。
[0008]优选地，所述卡孔的短轴略大于所述冲杆的外径。这样设置才能保证冲杆在上移的过程中，卡销与冲杆是倾斜的，在冲杆向下冲压时，卡孔不会对冲杆有较大的摩擦。
[0009]优选地，在所述隔板上还固定有限位螺栓，所述限位螺栓位于所述第二复位弹簧的正上方，二者位于同一直线。第二复位弹簧随复位块上移到预设位置后，限位螺栓能够压迫卡销的一端，进而压缩第二复位弹簧，使得第二复位弹簧能够下拉卡销的一端，使得卡销能够绕第一固定轴和第二固定轴旋转到与冲杆垂直，释放冲杆，为冲杆的后续下移冲压减小阻力。
[0010]进一步地，所述复位块的一侧具有限位销，所述深沉槽的相对位置侧壁开设有竖直方向的限位槽，所述限位销在所述限位槽内上下移动。限位销和限位槽的设置，使得复位块在带动冲杆上拉机构上移时始终为直线运动，不会在深沉槽内旋转，有效保证冲杆可靠稳定地上移。
[0011]进一步地，所述的蓄电池用无油墨印号装置还包括调节螺栓，所述调节螺栓竖直螺纹连接在所述顶盖上，且所述冲杆的顶端通过所述回弹弹簧与所述调节螺栓的底部连接。调节螺栓的设置使得冲杆向下冲压的力量可以调节，调节螺栓向下调节时，回弹弹簧被压缩的更短，回弹力更大，则冲压力量更大，印出来的工号深度更深，反之亦然。
[0012]优选地，所述冲杆、所述回弹弹簧、所述调节螺栓、所述顶盖、所述握套、所述第一复位弹簧、所述第一通孔、所述第二通孔以及所述冲头均同轴设置。这样设置使得本装置整体结构合理稳定。
[0013]优选地，所述复位块上部开设有复位块槽，所述冲杆上拉机构设置在所述复位块槽内。复位块槽的设置是为了给冲杆上拉机构留有安装的空间。
[0014]有益效果：手握握套向下按压复位块时，复位块压缩第一复位弹簧，同时，复位块带着冲杆上拉机构上移，冲杆上拉机构带动冲杆上移，压缩回弹弹簧，当冲杆上移到预设高度后，冲杆上拉机构会释放冲杆，回弹弹簧张开将冲杆迅速向下冲压，冲杆则带动冲头迅速向下冲压，实现对冲头下方蓄电池表面的印号。
[0015]可见本印号装置结构简单,操作方便，且可以印制不可逆的工号，方便以后追责，有效提升质量管理。
附图说明
[0016]图1为蓄电池用无油墨印号装置的主视剖视示意图；
[0017]图2为蓄电池用无油墨印号装置下压时的主视剖视示意图；
[0018]图3为蓄电池用无油墨印号装置中冲杆被释放时的主视剖视示意图；
[0019]图4为蓄电池用无油墨印号装置中冲头底面上的数字示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行详细的介绍。
[0021]实施方式1：
[0022]本实施方式提供了一种蓄电池用无油墨印号装置，如图1，主要由握套1、复位块2、冲杆3以及冲杆上拉机构组成，复位块2上部开设有复位块槽21，冲杆上拉机构设置在复位块槽21内；握套1的内部中空，并通过隔板18隔为上部浅沉槽11和下部深沉槽12，冲杆3的上端贯穿隔板18的第一通孔13后位于浅沉槽11内，且通过回弹弹簧28与握套1的顶盖14连接，下部位于深沉槽12内且其底部冲头31与复位块2的第二通孔22适配，冲头31底面的字体凸出，字体厚h为0.4-1.5mm，呈30-90
°
夹角θ；复位块1通过第一复位弹簧27连接在隔板18的下表面且位于深沉槽12内，冲杆上拉机构能够随着复位块2的上移驱动冲杆3上移，并能够在冲杆3上移到预设高度后将其释放。
[0023]上述冲杆上拉机构主要由卡销25、第二复位弹簧26、第一固定轴24和第二固定轴29组成，第二复位弹簧26竖直固定在复位块槽21的底部，第二复位弹簧26的顶端与卡销25的一端固定连接，卡销25的中部具有椭圆形的卡孔，卡孔的短轴略大于冲杆3的外径；卡销25通过卡孔套设在冲杆3外围；在冲杆3未上移之前，卡销25与冲杆3之间为非垂直状态，第一固定轴24和第二固定轴29垂直固定在复位块槽21的一侧内壁，且第一固定轴24和第二固定轴29分别位于卡销25上下侧并与卡销25有效接触且垂直，且第一固定轴24和第二固定轴29还与第二复位弹簧26垂直。在隔板18上还固定有限位螺栓16，限位螺栓16位于第二复位弹簧26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池用无油墨印号装置，其特征在于，包括握套（1）、复位块（2）、冲杆（3）以及设置在所述复位块（2）上的冲杆上拉机构；所述握套（1）的内部中空，并通过隔板（18）隔为上部浅沉槽（11）和下部深沉槽（12），所述冲杆（3）的上端贯穿所述隔板（18）的第一通孔（13）后位于所述浅沉槽（11）内，且通过回弹弹簧（28）与所述握套（1）的顶盖（14）连接，下部位于所述深沉槽（12）内且其底部冲头（31）与所述复位块（2）的第二通孔（22）适配；所述复位块（2）通过第一复位弹簧（27）连接在所述隔板（18）的下表面且位于所述深沉槽（12）内，所述冲杆上拉机构能够随着所述复位块（2）的上移驱动所述冲杆（3）上移，并能够在所述冲杆（3）上移到预设高度后将其释放。2.根据权利要求1所述的蓄电池用无油墨印号装置，其特征在于，所述冲杆上拉机构包括卡销（25）、竖直固定在所述复位块（2）上的第二复位弹簧（26）、固定在所述复位块（2）上且分别位于所述卡销（25）上下侧的第一固定轴（24）和第二固定轴（29）；所述第二复位弹簧（26）的顶端与所述卡销（25）的一端固定连接，所述卡销（25）的中部具有椭圆形的卡孔，所述卡销（25）通过所述卡孔套设在所述冲杆（3）外围；在冲杆（3）未上移之前，所述卡销（25）与所述冲杆（3）之间为非垂直状态。3.根据权利要求2所述的蓄电池用无油墨印号装置，其特征在于，所述第一固定轴（24）与所述第二固定轴（29）均与所述卡销（25）有效接触。4.根据权利要求2所述的蓄电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，陈战营，胡国柱，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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