一种皮革胶粘剂的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种皮革胶粘剂的生产设备，包括反应釜本体，反应釜本体上端通过法兰固定安装有釜盖，釜盖的顶部设有机架，机架上设有减速机，减速机上方设有电机，电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴传动连接，反应釜本体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌杆，搅拌轴的顶部穿过釜盖并与减速机传动连接，反应釜本体的内壁底端焊接有固定架，搅拌轴的底部与固定架转动连接，搅拌杆包括两根水平方向设置并垂直相交的第一杆件，两根第一杆件的端部均向上垂直设置有第二杆件，搅拌轴垂直设置于两根第一杆件的相交点上，且第一杆件位于搅拌轴下部。本实用新型专利技术具有搅拌均匀、原料受热均匀、提高工作效率和产品合格率等有益效果。等有益效果。等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革胶粘剂的生产设备


[0001]本技术涉及一种皮革粘胶剂的反应釜，尤其是涉及一种皮革胶粘剂的生产设备，属于胶粘剂生产设备


技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。天然皮革行业作为最早的原材料，具有优良的生态特性因而被广泛应用。随着世界人口的增长和经济的飞速发展，人类对皮革的需求成倍增长，天然皮革已不能满足人们的正常需求。随着技术的进步和人造革、合成革产品应用领域的不断扩展，人造革、合成革工业得到迅猛发展，每年都是两位数字的增长，许多地方的各级政府或部门非常重视发展我国的人造革、合成革工业，有些已进入当地的支柱产业，故在其生产过程中的工艺革新都将产生可观的社会效益和经济效益。
[0003]自粘接技术逐步替代缝接技术以来，皮革的利用率得到了提高，而且更大大提高了其生产效率。由于人们对革制品的需求急剧增长和化工技术的提高，大量聚氨酯、聚酰胺、氨基酸、聚氯乙烯、乙烯醋酸乙烯等人造皮革陆续应市、填补了天然皮革供应不足的空缺，故而当今的革制品材质是相当庞杂的。众所周知，缝制皮革制品操作麻烦、生产效率低，但其制品却能完全保持皮革原有的柔韧性和良好的透气性，用热熔胶粘接法替代缝制后，生产效率无疑得到了很大的提高，但不可否认热处理后的皮革制品的柔韧性和透气性却下降了。
[0004]皮革胶粘剂的采用，皮革及其制品的粘接免去了加温处理，使革制品的质量得到了保障，胶粘剂的性能与制备胶粘剂的工艺有着非常密切的关系，而制胶工艺少不了制胶设备，目前胶粘剂生产设备生产胶粘剂时存在原料混合不均和受热不均匀的缺点。

技术实现思路

[0005]本技术主要是针对现有皮革胶粘剂生产过程中存在的原料混合不均和受热不均匀问题，提供一种皮革胶粘剂的生产设备，该生产设备结构简单，搅拌装置设计及布局合理，搅拌均匀，且反应釜本体外设有夹套，能够保证原料受热均匀，提高了工作效率和产品合格率。
[0006]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
[0007]一种皮革胶粘剂的生产设备，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端通过法兰固定安装有釜盖，所述釜盖的顶部设有机架，所述机架上设有减速机，所述减速机上方设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴传动连接，所述反应釜本体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴的顶部穿过釜盖并与减速机传动连接，反应釜本体的内壁底端焊接有固定架，搅拌轴的底部与所述固定架转动连接，所述搅拌杆包括两根水平方向设置并垂直相交的第一杆件，两根所述第一杆件的端部均向上垂
直设置有第二杆件，搅拌轴垂直设置于两根第一杆件的相交点上，且第一杆件位于搅拌轴下部，第一杆件和第二杆件一体成型，在胶粘剂搅拌时可以提供较高的剪切力,且能够充分混合原料。
[0008]作为优选，所述反应釜本体的外壁上设置有夹套，并与反应釜本体外壁形成腔体；所述夹套的上部设置有第一换热介质口，夹套的下部设置有第二换热介质口，夹套的顶部还设置有排气口；夹套能够保证反应釜本体内原料加热均匀；若换热介质为液体，则第一换热介质口为介质出口，第二换热介质口为介质进口，若换热介质为蒸汽，则第一换热介质口为介质进口，第二换热介质口为介质出口。
[0009]作为优选，所述夹套的外侧壁设置有支座，所述支座沿夹套圆周设置有3-4个，方便反应釜的安装。
[0010]作为优选，所述反应釜本体的底壁中央设有出料口，且位于出料口两侧的夹套侧壁上均固定连接有支撑柱，方便反应釜的放置。
[0011]作为优选，所述夹套外壁上覆盖有保温层，所述保温层由硅酸棉材料制成，能够达到保温的效果，且硅酸棉材料耐热防火，并且能够抵抗胶粘剂生产原料的腐蚀。
[0012]作为优选，所述釜盖上设置有温度计口、第一进料口、第二进料口、第三进料口、投料口、气相口、第一视镜和备用口，釜盖上还设置有人孔，所述人孔上安装有第二视镜。
[0013]作为优选，所述反应釜本体的内壁上竖向圆周设置有至少3块长条形的挡板，所述挡板上沿着挡板的竖向中心线等间距的开有一排圆通孔，利用圆通孔能完全消除挡板前后的压力差，加快搅拌的速度，彻底的消除反应釜本体内物料打旋和搅拌不全面的现象。
[0014]作为优选，所述挡板上边缘与反应釜本体上边缘之间的距离为20-30mm，且挡板在靠近搅拌轴一侧的边缘与第二杆件的外缘之间的距离为15-25mm，所述圆通孔的孔径为5-10mm。
[0015]作为优选，所述温度计口上插有温度计，所述反应釜本体的内壁设置有固定杆，所述固定杆的端部安装有四氟套，所述温度计通过所述四氟套固定。
[0016]作为优选，所述反应釜本体的侧面上固定设置有透明的液位观察窗，反应釜本体结构设置更加合理，使用更加方便，可以实时观察反应釜本体内的液位情况。
[0017]因此，本技术具备下述优点：
[0018]（1）本技术设置有第一杆件和第二杆件，在胶粘剂搅拌时可以提供较高的剪切力,且能够充分混合原料；
[0019]（2）本技术设置有挡板，且挡板上设有一排圆通孔，利用圆通孔能完全消除挡板前后的压力差，加快搅拌的速度，彻底的消除反应釜本体内物料打旋和搅拌不全面的现象；
[0020]（3）本技术反应釜本体的外壁上设置有夹套，保证反应釜本体内温度的均匀性。
附图说明
[0021]图1是本技术的一种结构示意图；
[0022]图2是本技术的表面示意图；
[0023]图3是本技术搅拌装置的结构示意图；
[0024]图4是本技术釜盖的结构示意图。
[0025]图示说明：1-反应釜本体，2-釜盖，3-机架，4-减速机，5-电机，6-搅拌轴，7-固定架，8-第一杆件，9-第二杆件，10-夹套，11-第一换热介质口，12-第二换热介质口，13-排气口，14-支座，15-出料口，16-支撑柱，17-保温层，18-温度计口，19-第一进料口，20-第二进料口，21-第三进料口，22-投料口，23-气相口，24-第一视镜，25-备用口，26-人孔，27-第二视镜，28-挡板，29-圆通孔，30-温度计，31-固定杆，32-四氟套，33-液位观察窗。
具体实施方式
[0026]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0027]如图1、2所示，本技术提供一种技术方案，一种皮革胶粘剂的生产设备，由反应釜本体1和通过法兰固定安装在反应釜本体1上端的釜盖2组成。
[0028]所述釜盖2的顶部设有机架3，机架3上设有减速机4，减速机4上方设有电机5，电机5的输出轴通过联轴器与减速机4的输入轴传动连接；釜盖2上设置有温度计口18、第一进料口19、第二进料口20、第三进料口21、投料口22、气相口23、第一视镜24和备用口25，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革胶粘剂的生产设备，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）上端通过法兰固定安装有釜盖（2），所述釜盖（2）的顶部设有机架（3），所述机架（3）上设有减速机（4），所述减速机（4）上方设有电机（5），所述电机（5）的输出轴通过联轴器与减速机（4）的输入轴传动连接，其特征在于：所述反应釜本体（1）内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（6）和搅拌杆，所述搅拌轴（6）的顶部穿过釜盖（2）并与减速机（4）传动连接，反应釜本体（1）的内壁底端焊接有固定架（7），搅拌轴（6）的底部与所述固定架（7）转动连接，所述搅拌杆包括两根水平方向设置并垂直相交的第一杆件（8），两根所述第一杆件（8）的端部均向上垂直设置有第二杆件（9），搅拌轴（6）垂直设置于两根第一杆件（8）的相交点上，且第一杆件（8）位于搅拌轴（6）下部。2.根据权利要求1所述的一种皮革胶粘剂的生产设备，其特征在于：所述反应釜本体（1）的外壁上设置有夹套（10），并与反应釜本体（1）外壁形成腔体；所述夹套（10）的上部设置有第一换热介质口（11），夹套（10）的下部设置有第二换热介质口（12），夹套（10）的顶部还设置有排气口（13）。3.根据权利要求2所述的一种皮革胶粘剂的生产设备，其特征在于：所述夹套（10）的外侧壁设置有支座（14），所述支座（14）沿夹套（10）圆周设置有3-4个。4.根据权利要求3所述的一种皮革胶粘剂的生产设备，其特征在于：所述反应釜本体（1）的底壁中央设有出料口（15），且位于出料口（15）两侧的夹套（10）侧壁上均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：武锦锋，薛振华，徐佳唯，唐晨成，
申请(专利权)人：嘉兴禾大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：