本实用新型专利技术涉及一种皮革处理剂生产用自动配料设备，包括底板、安装板、顶板和支撑柱，底板的上表面两侧固定安装有支撑柱，支撑柱的中下部固定安装有安装板，支撑柱的上表面固定安装有顶板，顶板上设有液体配料箱和固体粉末配料箱，安装板上设有混料装置；液体配料箱的底部连接有导液管，导液管上设有第一电磁阀和液体流量计，固体粉末配料箱的底部连接有导料管，导料管上设有第二电磁阀和固体粉末流量计；混料装置包括混料桶和安装在混料桶上的桶盖，导液管底部通过第一输送管与桶盖连接，导料管底部通过第二输送管与桶盖连接；安装板上还设置有控制面板。本实用新型专利技术具有自动配料、降低劳动强度和提高配料效率等有益效果。降低劳动强度和提高配料效率等有益效果。降低劳动强度和提高配料效率等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革处理剂生产用自动配料设备
[0001]本技术涉及一种配料设备，尤其是涉及一种皮革处理剂生产用自动配料设备，属于皮革处理剂生产设备
技术介绍
[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
[0003]随着世界人口的增长和经济的飞速发展，人类对皮革的需求成倍增长，天然皮革已不能满足人们的正常需求。随着技术的进步和人造革、合成革产品应用领域的不断扩展，人造革、合成革工业得到迅猛发展，每年都是两位数字的增长，许多地方的各级政府或部门非常重视发展我国的人造革、合成革工业，有些已进入当地的支柱产业。由于大部分PU合成革表面未经修饰，其真皮感不强烈，耐水、耐碰撞、耐老化等性能均较差，因此皮革处理剂涂饰则成为PU合成革制造过程中必不可少的重要环节之一，经过涂饰的人造革、合成革外观更加精美，表面触感更接近真皮，耐用性能增强，提高了人造革、合成革档次和附加值。
[0004]目前，皮革处理剂在生产配料过程中，原料的配料全部依靠人工操作完成，配料过程根据不同的要求，对配料的重量和精确度的要求不同，人工操作会导致配料的自动化程度较低,加重了劳动强度，而且不能适应自动化生产,并且配料的一致性差,影响产品的品质,在配料过程中还有可能由于工作人员失误而导致配料出错；另外工作人员在配料过程中，部分原料会洒落在地面上，既浪费材料，又污染车间环境。
技术实现思路
[0005]本技术主要是针对现有皮革处理剂在生产配料过程中自动化程度低、劳动强度高、配料精度低和污染车间环境的问题，提供一种皮革处理剂生产用自动配料设备，该自动配料设备能够实现自动配料，自动化控制程度较高、降低员工劳动强度、提高配料效率，而且能够有效减少浪费，节约生产成本，保证车间环境整洁。
[0006]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
[0007]一种皮革处理剂生产用自动配料设备，包括支架，所述支架包括底板、安装板、顶板和支撑柱，所述底板的上表面两侧固定安装有所述支撑柱，支撑柱的中下部固定安装有所述安装板，支撑柱的上表面固定安装有所述顶板，所述顶板上设有液体配料箱和固体粉末配料箱，所述安装板上设有混料装置；所述液体配料箱的底部连接有导液管，所述导液管上设有第一电磁阀和液体流量计，所述固体粉末配料箱的底部连接有导料管，所述导料管上设有第二电磁阀和固体粉末流量计；所述混料装置包括混料桶和安装在所述混料桶上的桶盖，所述导液管底部通过第一输送管与桶盖连接，所述导料管底部通过第二输送管与桶盖连接；所述安装板上还设置有控制面板。
[0008]通过采用上述技术方案，液体配料箱用于添加液体原料，固体粉末配料箱用于添
加粉状原料，通过控制面板控制进入混料桶内的液体原料和粉状原料，自动化控制程度较高，能够实现自动配料，降低了劳动强度，提高了配料效率，而且自动配料能够避免原料洒落在地面上，有效减少浪费，节约生产成本，保证车间环境整洁。
[0009]作为优选，所述液体配料箱设置在顶板的左侧，且设有至少三个。
[0010]通过采用上述技术方案，根据生产皮革处理剂中含有多少种液体原料，就设置几个液体配料箱，每种原料单独加入，提高了配料精度。
[0011]作为优选，所述固体粉末配料箱设置在顶板的右侧，且设有至少三个。
[0012]通过采用上述技术方案，根据生产皮革处理剂中含有多少种固体粉末原料，就设置几个固体粉末配料箱，每种原料单独加入，提高了配料精度。
[0013]作为优选，所述液体配料箱和固体粉末配料箱的腔体均设成喇叭状，且其腔体流道沿下料的方向逐渐缩小。
[0014]通过采用上述技术方案，喇叭状的液体配料箱和固体粉末配料箱，能够保证原料顺利下料。
[0015]作为优选，所述混料桶内安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴竖直设置在混料桶内，且搅拌轴上固定连接有若干组所述搅拌叶，搅拌轴的顶部穿过桶盖并与所述电机的输出轴相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，搅拌装置能够提高配料效率，且利用搅拌装置对原料进行搅匀，防止原料混合不均或混合后发生沉淀。
[0017]作为优选，所述混料桶外侧设置有夹套，所述夹套和混料桶之间形成热浴夹层，夹套上端设置有进液口，夹套下端设置有出液口；所述热浴夹层内插有若干根加热棒；所述混料桶的底部还设置有出料管。
[0018]通过采用上述技术方案，通过加热棒加热热浴夹层内的加热介质，能够保证原料混合时温度适宜。
[0019]作为优选，所述加热棒设有至少2根，且沿热浴夹层的轴向均匀周向设置。
[0020]通过采用上述技术方案，多个加热棒能够快速升温或降温加热介质，提高了工作效率。
[0021]作为优选，所述夹套的外壁上覆盖有保温层。
[0022]通过采用上述技术方案，保温层能够避免混料桶内物料散热过快。
[0023]作为优选，所述混料桶内设有温度传感器。
[0024]通过采用上述技术方案，利用温度传感器将混料桶内物料的温度情况输出至控制面板，通过控制面板控制加热棒对热浴夹层内加热介质升温或降温。
[0025]作为优选，所述混料桶上设有液位观察口。
[0026]通过采用上述技术方案，液位观察口能够看到混料桶内物料的液位高度，避免液位过高影响混合效率和混合品质。
[0027]因此，本技术具备下述优点：
[0028]（1）本技术设置有液体配料箱和固体粉末配料箱，并通过控制面板控制第一电磁阀和第二电磁阀，能够实现自动配料，提高了自动化控制程度，提高了配料效率，降低了员工劳动强度，而且能够有效减少原料浪费，节约生产成本，保证车间环境整洁；
[0029]（2）本技术混料桶内安装有搅拌装置，能够提高原料混合效率，且利用搅拌装
置对原料进行搅匀，防止原料混合不均或混合后发生沉淀；
[0030]（3）本技术混料桶外侧包裹有夹套，通过夹套与混料桶之间的热浴夹层内的加热介质对混料桶内的物料进行升温或降温，提高了工作效率和产品品质。
附图说明
[0031]图1是本技术的一种结构示意图；
[0032]图2是本技术混料装置的内部结构示意图。
[0033]图示说明：1-底板，2-安装板，3-顶板，4-支撑柱，5-液体配料箱，6-固体粉末配料箱，7-导液管，8-第一电磁阀，9-液体流量计，10-导料管，11-第二电磁阀，12-固体粉末流量计，13-混料桶，14-桶盖，15-第一输送管，16-第二输送管，17-控制面板，18-电机，19-搅拌轴，20-搅拌叶，21-夹套，22-热浴夹层，23-进液口，24-出液口，25-加热棒，26-出料管，27-保温层，28-温度传感器，29-液位观察口。
具体实施方式
[0034]下面通过实施例，并结合附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮革处理剂生产用自动配料设备，包括支架，所述支架包括底板（1）、安装板（2）、顶板（3）和支撑柱（4），所述底板（1）的上表面两侧固定安装有所述支撑柱（4），支撑柱（4）的中下部固定安装有所述安装板（2），支撑柱（4）的上表面固定安装有所述顶板（3），其特征在于：所述顶板（3）上设有液体配料箱（5）和固体粉末配料箱（6），所述安装板（2）上设有混料装置；所述液体配料箱（5）的底部连接有导液管（7），所述导液管（7）上设有第一电磁阀（8）和液体流量计（9），所述固体粉末配料箱（6）的底部连接有导料管（10），所述导料管（10）上设有第二电磁阀（11）和固体粉末流量计（12）；所述混料装置包括混料桶（13）和安装在所述混料桶（13）上的桶盖（14），所述导液管（7）底部通过第一输送管（15）与桶盖（14）连接，所述导料管（10）底部通过第二输送管（16）与桶盖（14）连接；所述安装板（2）上还设置有控制面板（17）。2.根据权利要求1所述的一种皮革处理剂生产用自动配料设备，其特征在于：所述液体配料箱（5）设置在顶板（3）的左侧，且设有至少三个。3.根据权利要求2所述的一种皮革处理剂生产用自动配料设备，其特征在于：所述固体粉末配料箱（6）设置在顶板（3）的右侧，且设有至少三个。4.根据权利要求3所述的一种皮革处理剂生产用自动配料设备，其特征在于：所述液体配料箱（5）和固体粉末配料箱（6）的腔体均设成喇...
【专利技术属性】
技术研发人员：武锦锋，薛振华，刘松柏，唐铭浩，
申请(专利权)人：嘉兴禾大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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