一种酸改性树脂混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酸改性树脂混合装置，包括矩形框、壳体、水箱、安装架和内箱，所述安装架内壁的上端设置有壳体，且所述壳体内部设置有内箱，所述内箱内部顶端的中央位置处竖向设置有安装轴，且所述安装轴底端设置有矩形框,所述矩形框内部设置有搅拌杆，且所述矩形框内侧的两侧均设置有横杆，所述矩形框底端设置有底板，所述内箱底端设置有出料口，且所述出料口底端延伸至壳体底端的外侧，所述壳体顶端的两侧均设置有进料口。本实用新型专利技术通过矩形框的转动可实现刮板对内箱侧壁残留的酸改性树脂进行刮除，避免造成浪费，同时可防止残留的酸改性树脂对内箱内侧壁造成腐蚀。的酸改性树脂对内箱内侧壁造成腐蚀。的酸改性树脂对内箱内侧壁造成腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种酸改性树脂混合装置


[0001]本技术涉及树脂混合
，具体为一种酸改性树脂混合装置。

技术介绍

[0002]马来酸树脂又称顺丁烯二酸醉树脂。由顺丁烯二酸醉与多元醇经酷化而成的一类聚酷树脂，一般色浅。主要用于制备涂料，也用于制油墨和用作增塑剂等，在生产马来酸树脂的时候需要进行搅拌,若搅拌不均匀会降低产品的质量,现有的酸改性树脂混合装置,侧壁易残留大量物料，不仅造成浪费，而且会对内箱内侧造成腐蚀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种酸改性树脂混合装置，利用矩形框的转动可实现刮板对内箱侧壁残留的酸改性树脂进行刮除，避免造成浪费，同时可防止残留的酸改性树脂对内箱内侧壁造成腐蚀，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酸改性树脂混合装置，包括矩形框、壳体、水箱、安装架和内箱，所述安装架内壁的上端设置有壳体，且所述壳体内部设置有内箱，所述内箱内部顶端的中央位置处竖向设置有安装轴，且所述安装轴底端设置有矩形框,所述矩形框两侧的上下两端均设置有安装槽，且所述安装槽内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置有活动块，且所述活动块一端延伸至安装槽外侧并竖向设置有刮板，所述矩形框底端设置有底板，且所述底板内部均匀设置有四个第一弹簧，所述第一弹簧中间位置处均设置有配重块，所述内箱底端设置有出料口，且所述出料口底端延伸至壳体底端的外侧，所述壳体顶端的两侧均设置有进料口，且所述进料口底端与内箱内部连通。
[0005]优选的，所述安装架底端的两端均设置有万向轮，且所述万向轮内部设置有制动机构。
[0006]优选的，所述矩形框内部设置有搅拌杆，且所述矩形框内侧的两侧均设置有横杆，所述矩形框与搅拌杆转动连接，所述横杆与搅拌杆之间交叉设置。
[0007]优选的，所述壳体与内箱之间缠绕有水管，且所述水管一端与水箱内部连通，所述壳体下方一侧的安装架顶端设置有水箱，且所述水箱内部的底端设置有加热管，所述水箱内壁一侧的上端设置有水泵，且所述水泵的输出端与水管的另一端连通。
[0008]优选的，所述壳体与内箱之间焊接，且所述内箱呈“八边”形。
[0009]优选的，所述壳体顶端的中央位置处设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与安装轴顶端焊接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置的第二弹簧与活动块的配合，可始终保持刮板与内箱内壁相抵触，利用矩形框的转动可实现刮板对内箱侧壁残留的酸改性树脂进行刮除，避免造成浪费，同时可防止残留的酸改性树脂对内箱内侧壁造成腐蚀。
[0012]2、本技术通过设置搅拌杆，当开启驱动电机正反转时，驱动电机可带动矩形
框发生转动，当酸改性树脂沉降至底端时，通过底板的形状设置及内部配重块与第一弹簧的配合，可对底部的物料进行搅拌，实用性较好。
[0013]3、本技术通过水管的环形设置及内箱的结构设置，开启加热管，可对水箱内部的水进行加热，之后驱动水泵工作，使得热水进入水管内部，可快速实现对酸改性树脂进行加热保温，从而可提高搅拌效率，同时便于适用不同的环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、进料口；2、水管；3、矩形框；4、壳体；5、横杆；6、配重块；7、底板；8、水箱；9、水泵；10、加热管；11、万向轮；12、安装架；13、出料口；14、第一弹簧；15、搅拌杆；16、内箱；17、安装轴；18、驱动电机；19、安装槽；20、第二弹簧；21、刮板；22、活动块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种酸改性树脂混合装置，包括矩形框3、壳体4、水箱8、安装架12和内箱16，安装架12底端的两端均设置有万向轮11，且万向轮11内部设置有制动机构；
[0020]通过设置的万向轮11，便于将该装置移动至指定位置；
[0021]安装架12内壁的上端设置有壳体4；
[0022]壳体4与内箱16之间焊接，且内箱16呈“八边”形；
[0023]通过内箱16的结构设置，增大了内箱16与水管2之间的接触面积，便于快速实现对酸改性树脂进行加热保温；
[0024]壳体4与内箱16之间缠绕有水管2，且水管2一端与水箱8内部连通，壳体4下方一侧的安装架12顶端设置有水箱8，且水箱8内部的底端设置有加热管10，水箱8内壁一侧的上端设置有水泵9，且水泵9的输出端与水管2的另一端连通；
[0025]开启加热管10，可对水箱8内部的水进行加热，之后驱动水泵9工作，使得热水进入水管2内部，可实现对酸改性树脂进行加热，从而可提高搅拌效率；
[0026]壳体4顶端的中央位置处设置有驱动电机18，该驱动电机18型号为Y112M-6，且驱动电机18的输出端与安装轴17顶端焊接；
[0027]通过开启驱动电机18正反转，驱动电机18可带动矩形框3发生转动；
[0028]且壳体4内部设置有内箱16，内箱16内部顶端的中央位置处竖向设置有安装轴17，且安装轴17底端设置有矩形框3；
[0029]矩形框3内部设置有搅拌杆15，且矩形框3内侧的两侧均设置有横杆5，矩形框3与搅拌杆15转动连接，横杆5与搅拌杆15之间交叉设置；
[0030]当矩形框3转动时，搅拌杆15不断与酸改性树脂接触，由于阻力作用发生自身转动，并配合设置的横杆5，可进一步提高搅拌效率；
[0031]矩形框3两侧的上下两端均设置有安装槽19，且安装槽19内部设置有第二弹簧20，第二弹簧20一端设置有活动块22，且活动块22一端延伸至安装槽19外侧并竖向设置有刮板21，矩形框3底端设置有底板7，且底板7内部均匀设置有四个第一弹簧14，第一弹簧14中间位置处均设置有配重块6，内箱16底端设置有出料口13，且出料口13底端延伸至壳体4底端的外侧，壳体4顶端的两侧均设置有进料口1，且进料口1底端与内箱16内部连通。
[0032]工作原理：该酸改性树脂混合装置使用时，首先将待需要搅拌的酸改性树脂由进料口1倒入，使其进入内箱16内部，此时开启加热管10，可对水箱8内部的水进行加热，之后驱动水泵9工作，使得热水进入水管2内部，可快速实现对酸改性树脂进行加热保温，从而可提高搅拌效率；
[0033]通过开启驱动电机18正反转，驱动电机18可带动矩形框3发生转动，当矩形框3转动时，搅拌杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸改性树脂混合装置，包括矩形框(3)、壳体(4)、水箱(8)、安装架(12)和内箱(16)，其特征在于：所述安装架(12)内壁的上端设置有壳体(4)，且所述壳体(4)内部设置有内箱(16)，所述内箱(16)内部顶端的中央位置处竖向设置有安装轴(17)，且所述安装轴(17)底端设置有矩形框(3),所述矩形框(3)两侧的上下两端均设置有安装槽(19)，且所述安装槽(19)内部设置有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)一端设置有活动块(22)，且所述活动块(22)一端延伸至安装槽(19)外侧并竖向设置有刮板(21)，所述矩形框(3)底端设置有底板(7)，且所述底板(7)内部均匀设置有四个第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)中间位置处均设置有配重块(6)，所述内箱(16)底端设置有出料口(13)，且所述出料口(13)底端延伸至壳体(4)底端的外侧，所述壳体(4)顶端的两侧均设置有进料口(1)，且所述进料口(1)底端与内箱(16)内部连通。2.根据权利要求1所述的酸改性树脂混合装置，其特征在于：所述安装架(12)底端的两端均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连鹏，杨毅，
申请(专利权)人：濮阳班德路化学有限公司，
类型：新型
国别省市：