一种纸箱加工成型原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纸箱加工技术领域，且公开了一种纸箱加工成型原料混合设备，包括圆柱体结构的混料筒，混料筒的顶端设有匹配的筒盖，筒盖的上方设有驱动电机，驱动电机的外侧壁上对称固定连接有机架，机架的另一端与混料筒的外侧壁固定连接，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有主搅拌轴，主搅拌轴的另一端贯穿筒盖的中心处并向下延伸至混料筒内，且主搅拌轴与筒盖固定连接，筒盖上通过两个第一轴承分别对称转动连接有两个关于主搅拌轴相对称的副搅拌轴，且两个副搅拌轴和主搅拌轴之间安装有联动机构。本实用新型专利技术方便对纸箱加工原料进行充分混合，从而有效提高后期纸箱的生产质量。从而有效提高后期纸箱的生产质量。从而有效提高后期纸箱的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱加工成型原料混合设备


[0001]本技术涉及纸箱加工
，尤其涉及一种纸箱加工成型原料混合设备。

技术介绍

[0002]通常纸箱的原料为瓦楞纸，瓦楞纸就是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，挂面纸其芯浆原料为原纸，可用木材的边角料、废纸、草浆制作，并可方便地回用再利用。通过将纸浆与木浆混合，让原料在碱液中脱胶，并分散成纤维状；通过切断纤维，并使纤维帚化，而成为纸浆；而这些纸浆用捞纸器(篾席)捞浆，使纸浆在捞纸器上交织成薄片状的湿纸，进行烘干后便可以得到制作完成的挂面纸。
[0003]纸箱加工过程中需要对纸浆以及木浆等原料进行混合，现有的混合装置虽然可以对原料进行搅拌，但是，并不能对装置侧边的原料进行有效混合，导致原料混合不均匀，易影响后期纸箱的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中纸箱原料混合设备存在混合不均匀的问题，而提出的一种纸箱加工成型原料混合设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纸箱加工成型原料混合设备，包括圆柱体结构的混料筒，所述混料筒的顶端设有匹配的筒盖，所述筒盖的上方设有驱动电机，所述驱动电机的外侧壁上对称固定连接有机架，所述机架的另一端与混料筒的外侧壁固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴的另一端贯穿筒盖的中心处并向下延伸至混料筒内，且主搅拌轴与筒盖固定连接，所述筒盖上通过两个第一轴承分别对称转动连接有两个关于主搅拌轴相对称的副搅拌轴，且两个副搅拌轴和主搅拌轴之间安装有联动机构，所述主搅拌轴的外侧壁上焊接有均匀分布的第一螺旋叶片，所述副搅拌轴的外侧壁上焊接有均匀分布的第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片与第一螺旋叶片的螺旋方向相反，所述混料筒靠近顶部的侧壁上固定连通有进料斗，所述混料筒靠近底部的侧壁上固定连通有多个出料管；
[0007]所述联动机构包括固定套接在主搅拌轴靠近顶端外侧壁上的主动链轮，两个所述副搅拌轴靠近顶端的外侧壁上固定套接有从动链轮，所述主动链轮和两个从动链轮之间共同套接有匹配的驱动链条。
[0008]优选的，所述混料筒的顶端沿边上开设有环形槽，所述筒盖的下表面对称固定连接有与环形槽匹配的滑块，且滑块与环形槽滑动连接。
[0009]优选的，所述进料斗和出料管上均安装有匹配的阀门。
[0010]优选的，所述混料筒内部的筒底固定连接有圆台形的导料板，所述主搅拌轴的底端通过第二轴承与导料板的顶端转动连接。
[0011]优选的，所述滑块靠近环形槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠，所
述滚珠的一端穿过滚珠槽的槽口并与环形槽的槽底滚动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种纸箱加工成型原料混合设备，具备以下有益效果：
[0013]该纸箱加工成型原料混合设备，通过设置混料筒、筒盖、驱动电机、主搅拌轴、副搅拌轴、联动机构、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和进料斗，纸箱加工原料经由进料斗加入混料筒内，启动驱动电机带动主搅拌轴转动，主搅拌轴带动第一螺旋叶片，联动机构方便带动筒盖上的两个副搅拌轴进行自转，副搅拌轴带动第二螺旋叶片，主搅拌轴带动筒盖转动，从而使两个自转的副搅拌轴可以对混料筒侧边的原料进行充分混合，主搅拌轴方便对混料筒中间部分的原料进行充分混合，而且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片方向相反，从而方便对混料筒内的原料进行充分混合，有效提高后期纸箱的生产质量。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便对纸箱加工原料进行充分混合，从而有效提高后期纸箱的生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种纸箱加工成型原料混合设备的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1混料筒、2筒盖、3驱动电机、4机架、5主搅拌轴、6副搅拌轴、7第一螺旋叶片、8第二螺旋叶片、9进料斗、10出料管、11主动链轮、12从动链轮、13驱动链条、14环形槽、15滑块、16导料板、17滚珠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1-2，一种纸箱加工成型原料混合设备，包括圆柱体结构的混料筒1，混料筒1的顶端设有匹配的筒盖2，筒盖2的上方设有驱动电机3，驱动电机3的外侧壁上对称固定连接有机架4，机架4的另一端与混料筒1的外侧壁固定连接，驱动电机3的输出端通过联轴器固定连接有主搅拌轴5，主搅拌轴5的另一端贯穿筒盖2的中心处并向下延伸至混料筒1内，且主搅拌轴5与筒盖2固定连接，筒盖2上通过两个第一轴承分别对称转动连接有两个关于主搅拌轴5相对称的副搅拌轴6，且两个副搅拌轴6和主搅拌轴5之间安装有联动机构，主搅拌轴5的外侧壁上焊接有均匀分布的第一螺旋叶片7，副搅拌轴6的外侧壁上焊接有均匀分布的第二螺旋叶片8，且第二螺旋叶片8与第一螺旋叶片7的螺旋方向相反，混料筒1靠近顶部的侧壁上固定连通有进料斗9，混料筒1靠近底部的侧壁上固定连通有多个出料管10；
[0021]联动机构包括固定套接在主搅拌轴5靠近顶端外侧壁上的主动链轮11，两个副搅拌轴6靠近顶端的外侧壁上固定套接有从动链轮12，主动链轮11和两个从动链轮12之间共
同套接有匹配的驱动链条13，纸箱加工原料经由进料斗9加入混料筒1内，启动驱动电机3带动主搅拌轴5转动，主搅拌轴5带动第一螺旋叶片7，同时，主搅拌轴5上的主动链轮11通过驱动链条13带动两个套接有从动链轮12的副搅拌轴6进行自转，副搅拌轴6带动第二螺旋叶片8，主搅拌轴5带动筒盖2转动，从而使两个自转的副搅拌轴6可以对混料筒1侧边的原料进行充分混合，主搅拌轴5方便对混料筒1中间部分的原料进行充分混合，而且第一螺旋叶片7和第二螺旋叶片8方向相反，从而方便对混料筒1内的原料进行充分混合，有效提高后期纸箱的生产质量。
[0022]混料筒1的顶端沿边上开设有环形槽14，筒盖2的下表面对称固定连接有与环形槽14匹配的滑块15，且滑块15与环形槽14滑动连接，保证筒盖2转动的稳定性，避免筒盖2转动过程中发生偏移。
[0023]进料斗9和出料管10上均安装有匹配的阀门，方便根据需要控制进料和出料的速度。
[0024]混料筒1内部的筒底固定连接有圆台形的导料板16，主搅拌轴5的底端通过第二轴承与导料板16的顶端转动连接，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱加工成型原料混合设备，包括圆柱体结构的混料筒（1），其特征在于，所述混料筒（1）的顶端设有匹配的筒盖（2），所述筒盖（2）的上方设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的外侧壁上对称固定连接有机架（4），所述机架（4）的另一端与混料筒（1）的外侧壁固定连接，所述驱动电机（3）的输出端通过联轴器固定连接有主搅拌轴（5），所述主搅拌轴（5）的另一端贯穿筒盖（2）的中心处并向下延伸至混料筒（1）内，且主搅拌轴（5）与筒盖（2）固定连接，所述筒盖（2）上通过两个第一轴承分别对称转动连接有两个关于主搅拌轴（5）相对称的副搅拌轴（6），且两个副搅拌轴（6）和主搅拌轴（5）之间安装有联动机构，所述主搅拌轴（5）的外侧壁上焊接有均匀分布的第一螺旋叶片（7），所述副搅拌轴（6）的外侧壁上焊接有均匀分布的第二螺旋叶片（8），且第二螺旋叶片（8）与第一螺旋叶片（7）的螺旋方向相反，所述混料筒（1）靠近顶部的侧壁上固定连通有进料斗（9），所述混料筒（1）靠近底部的侧壁上固定连通有多个出料管（10）；所述联动机构包括固定套接在主搅拌轴（5）靠近顶端外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊宏平，
申请(专利权)人：高安市博海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：