一种可对液压杆杂物进行清理的双柱单杠液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对液压杆杂物进行清理的双柱单杠液压机，包括工作台、安装机构、冲压机构、液压缸、液压杆、冲压板、固定机构、固定架、固定壳、固定座、调节机构、推圈、转套、清理机构、推杆、橡胶板及弹簧。本实用新型专利技术的有益效果是：清理液压杆侧壁的灰尘的时候首先逆时针转动位于固定壳外侧的转套，进一步的实现了推圈将固定壳外侧的若干推杆向固定壳的内壁推动，从而实现了在推圈推动若干个推杆的端部向固定壳的内壁移动、弹簧收缩，当若干个橡胶板的内壁与液压杆的侧壁贴合时停止对转套的转动，此时启动液压缸实现了液压杆滑动，进一步的实现了橡胶板将液压杆侧壁的灰尘灯颗粒物刮掉，实现了对液压杆侧壁灰尘的清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种可对液压杆杂物进行清理的双柱单杠液压机


[0001]本技术涉及一种双柱单杠液压机，具体为一种可对液压杆杂物进行清理的双柱单杠液压机，属于液压机


技术介绍

[0002]液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制。液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统和机械液压伺服系统等。
[0003]然而，目前的双柱单杠液压机在工作的时候通过在液压杆的表面涂抹润滑油进行润滑养护，被润滑后的液压杆的侧壁容易粘结空气中的灰尘和固体颗粒难以清理，若是不对液压杆表面的灰尘进行清理，在液压机工作的时候容易导致液压杆的侧壁划伤、磨损，造成液压机的内部漏油。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可对液压杆杂物进行清理的双柱单杠液压机，方便将液压杆侧壁的灰尘进行清理，避免液压杆磨损及液压缸漏油。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种可对液压杆杂物进行清理的双柱单杠液压机，包括工作台及其安装在所述工作台顶部的安装机构，所述安装机构的表面安装有对零部件进行冲压的冲压机构，所述冲压机构包括液压缸、液压杆及冲压板，所述安装机构的顶部安装有所述液压缸，所述液压缸的底部滑动连接有所述液压杆，所述液压杆的底部通过螺丝固定连接有与所述安装机构之间滑动连接的所述冲压板，所述安装机构的底部安装有位于所述液压杆外侧的固定机构，所述固定机构包括固定架、固定壳及固定座，所述安装机构的底部通过所述固定座安装有所述固定架，所述固定架的内部焊接中空圆柱形结构的、套设在所述液压杆外侧的所述固定壳，固定壳的内壁呈环形阵列滑动连接有清理机构，所述清理机构包括推杆、橡胶板及弹簧，所述固定壳的外侧呈环形阵列滑动连接有所述推杆，若干位于所述固定壳内部的所述推杆的端部均固定连接有所述橡胶板，若干位于所述固定壳内部的截面呈“十”字形结构的所述推杆的表面缠绕有所述弹簧，所述固定壳的侧壁螺纹连接有调节机构，所述调节机构包括推圈及转套，所述固定壳的外侧螺纹连接有所述转套，所述转套的顶部焊接呈中空圆台形结构的所述推圈。
[0006]优选的，为了实现对所述液压缸的安装固定，所述安装机构包括固定板及支撑柱，所述工作台的顶部四角处焊接有呈圆柱形结构的所述支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有所述固定板，所述冲压板滑动连接于四个所述支撑柱的侧壁，所述液压缸安装于所述固定板的顶部。
[0007]优选的，为了方便操作所述推圈及所述转套，所述固定架的截面呈“U”形结构，且所述固定架的内径大于所述推圈的最大直径。
[0008]优选的，为了使所述推杆与所述推圈之间滑动的更加顺畅，所述清理机构还包括安装壳及滚珠，位于所述固定壳外侧的若干个所述推杆的端部均焊接有所述安装壳，若干所述安装壳的内部均安装有所述滚珠。
[0009]优选的，为了实现对所述液压杆全面的清理，若干所述橡胶板呈弧形结构且若干所述橡胶板的内壁长度之和等于所述液压杆的周长。
[0010]优选的，为了方便所述转套的转动，所述转套呈中空圆柱形结构，且所述转套的最大直径等于所述推圈的底部直径。
[0011]本技术的有益效果是：清理液压杆侧壁的灰尘的时候首先逆时针转动位于固定壳外侧的转套，那么实现了位于转套顶部的推圈向液压钢的方向移动，进一步的实现了推圈将固定壳外侧的若干推杆向固定壳的内壁推动，从而实现了在推圈推动若干个推杆的端部向固定壳的内壁移动、弹簧收缩，当若干个橡胶板的内壁与液压杆的侧壁贴合时停止对转套的转动，此时启动液压缸实现了液压杆滑动，进一步的实现了橡胶板将液压杆侧壁的灰尘灯颗粒物刮掉，实现了对液压杆侧壁灰尘的清理，避免了液压杆滑动的时候磨损导致液压缸使用的过程中漏油。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1所示的A部结构放大示意图；
[0014]图3为图2所示的安装机构、冲压机构及固定机构的连接结构示意图；
[0015]图4为图3所示的B部结构放大示意图；
[0016]图5为图4所示的清理机构与推圈的连接结构示意图。
[0017]图中：1、工作台，2、安装机构，21、固定板，22、支撑柱，3、冲压机构，31、液压缸，32、液压杆，33、冲压板，4、固定机构，41、固定架，42、固定壳，43、固定座，5、调节机构，51、推圈，52、转套，6、清理机构，61、推杆，62、橡胶板，63、弹簧，64、安装壳，65、滚珠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4所示，一种可对液压杆杂物进行清理的双柱单杠液压机，包括工作台1及其安装在所述工作台1顶部的安装机构2，所述安装机构2的表面安装有对零部件进行冲压的冲压机构3，所述冲压机构3包括液压缸31、液压杆32及冲压板33，所述安装机构2的顶部安装有所述液压缸31，所述液压缸31的底部滑动连接有所述液压杆32，所述液压杆32的底部通过螺丝固定连接有与所述安装机构2之间滑动连接的所述冲压板33，所述安装机构2的底部安装有位于所述液压杆32外侧的固定机构4，所述固定机构4包括固定架41、固定壳42及固定座43，所述安装机构2的底部通过所述固定座43安装有所述固定架41，所述固定架41的内部焊接中空圆柱形结构的、套设在所述液压杆32外侧的所述固定壳42，固定壳42的内壁呈环形阵列滑动连接有清理机构6，所述清理机构6包括推杆61、橡胶板62及弹簧63，所
述固定壳42的外侧呈环形阵列滑动连接有所述推杆61，若干位于所述固定壳42内部的所述推杆61的端部均固定连接有所述橡胶板62，若干位于所述固定壳42内部的截面呈“十”字形结构的所述推杆61的表面缠绕有所述弹簧63，所述固定壳42的侧壁螺纹连接有调节机构5，所述调节机构5包括推圈51及转套52，所述固定壳42的外侧螺纹连接有所述转套52，所述转套52的顶部焊接呈中空圆台形结构的所述推圈51。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述安装机构2包括固定板21及支撑柱22，所述工作台1的顶部四角处焊接有呈圆柱形结构的所述支撑柱22，所述支撑柱22的顶部焊接有所述固定板21，所述冲压板33滑动连接于四个所述支撑柱22的侧壁，所述液压缸31安装于所述固定板21的顶部。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述固定架41的截面呈“U”形结构，且所述固定架41的内径大于所述推圈51的最大直径。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述清理机构6还包括安装壳64及滚珠65本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对液压杆杂物进行清理的双柱单杠液压机，包括工作台(1)及其安装在所述工作台(1)顶部的安装机构(2)，其特征在于：所述安装机构(2)的表面安装有对零部件进行冲压的冲压机构(3)，所述冲压机构(3)包括液压缸(31)、液压杆(32)及冲压板(33)，所述安装机构(2)的顶部安装有所述液压缸(31)，所述液压缸(31)的底部滑动连接有所述液压杆(32)，所述液压杆(32)的底部通过螺丝固定连接有与所述安装机构(2)之间滑动连接的所述冲压板(33)，所述安装机构(2)的底部安装有位于所述液压杆(32)外侧的固定机构(4)，所述固定机构(4)包括固定架(41)、固定壳(42)及固定座(43)，所述安装机构(2)的底部通过所述固定座(43)安装有所述固定架(41)，所述固定架(41)的内部焊接中空圆柱形结构的、套设在所述液压杆(32)外侧的所述固定壳(42)，固定壳(42)的内壁呈环形阵列滑动连接有清理机构(6)，所述清理机构(6)包括推杆(61)、橡胶板(62)及弹簧(63)，所述固定壳(42)的外侧呈环形阵列滑动连接有所述推杆(61)，若干位于所述固定壳(42)内部的所述推杆(61)的端部均固定连接有所述橡胶板(62)，若干位于所述固定壳(42)内部的截面呈“十”字形结构的所述推杆(61)的表面缠绕有所述弹簧(63)，所述固定壳(42)的侧壁螺纹连接有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括推圈(51)及转套(52)，所述固定壳(42)的外侧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊娜，
申请(专利权)人：佛山市钜利圣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：