高压缸排放管道气动阀逻辑控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压缸排放管道气动阀逻辑控制系统，主要解决现有气动阀逻辑控制不完善，易造成操作员误操作，导致设备损坏的问题。该系统包括型号为HSSCS6的DCS控制模块、第一或门OR1、时钟脉冲TP01、时钟脉冲TP02、时钟脉冲TP03、与门AND、延时定时器TON，第二或门OR2及与第二或门OR2的输出端和DCS控制模块的DVP端相连的RS触发器。通过上述设计，本实用新型专利技术在外部机组的发电机并网输出控制端增加一组自动关逻辑，在机组启机期间进行操作，发电机并入机组网络时，实现高压缸排放管道气动阀的自动关闭，防止操作员误操作，保障设备及操作人员的安全。因此，适于推广应用。适于推广应用。适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
高压缸排放管道气动阀逻辑控制系统


[0001]本技术涉及气动阀逻辑控制
，具体地说，是涉及一种高压缸排放管道气动阀逻辑控制系统。

技术介绍

[0002]具有一次中间再热的机组，自高压缸排汽口至再热器进口管道称为再热冷段；而自再热器出口至中压自动主汽门前的管道称为再热热段。冷段和热段是相对蒸汽温度的高低而言再热蒸汽管道包括再热蒸汽冷段管道和再热蒸汽热段管道。为了有效防止高压缸超温，在高压缸排汽口处设置高压缸排放装置，该排放装置通过气动阀实现开关。
[0003]这类启动阀门的控制通常采用数字逻辑控制方式，但是，现有的气动阀的控制系统中，在启机期间进行操作时，由于原逻辑自动逻辑不完善，易造成操作员误操作，容易造成设备损坏，严重时威胁操作员的人身安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压缸排放管道气动阀逻辑控制系统，主要解决现有气动阀逻辑控制不完善，易造成操作员误操作，导致设备损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种高压缸排放管道气动阀逻辑控制系统，包括型号为HSSCS6的DCS控制模块，输出端与DCS控制模块的L6引脚相连的第一或门OR1，输出端Q分别连接第一或门OR1两个输入端的时钟脉冲TP01、时钟脉冲TP02，输出端Q 与DCS控制模块的L6引脚相连的时钟脉冲TP03，输出端与时钟脉冲TP03的输入端IN相连的与门AND，输出端Q与与门AND的一个输入端相连的延时定时器TON，三个输入端分别与DCS控制模块的CO、OT、RVP引脚相连的第二或门OR2，以及与第二或门OR2的输出端和DCS控制模块的DVP端相连的 RS触发器。
[0007]进一步地，所述第一或门OR1为两输入端或门。
[0008]进一步地，所述第二或门OR2为三输入端或门。
[0009]进一步地，所述与门为两输入与门。
[0010]进一步地，所述时钟脉冲TP01、TP02、TP03的RT引脚的时钟脉冲间隔均为3S。
[0011]进一步地，所述延时定时器TON的RT引脚的延迟时钟脉冲间隔为1S。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术的气动止回阀逻辑控制系统通过设置多个时钟脉冲器，用于对应连接控制高压缸排放管道气动阀发出开关信号的外部机组的控制系统，并且在外部机组的发电机并网输出控制端与高压缸排放管道气动阀开状态信号指令端增加一组由延时定时器、时钟脉冲器、与门逻辑及高压缸排放管道气动阀主控制模块构成的自动关逻辑，在机组启机期间进行操作，发电机并入机组网络时，实现高压缸排放管道气动阀的自动关闭，防止操作员误操作，保障设备及操作人员的安全。
附图说明
[0014]图1为本技术的逻辑控制原理图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0016]实施例
[0017]如图1所示，本技术公开的一种高压缸排放管道气动阀逻辑控制系统，包括型号为HSSCS6的DCS控制模块，输出端与DCS控制模块的L6引脚相连的第一或门OR1，输出端Q分别连接第一或门OR1两个输入端的时钟脉冲TP01、时钟脉冲TP02，输出端Q与DCS控制模块的L6引脚相连的时钟脉冲TP03，输出端与时钟脉冲TP03的输入端IN相连的与门AND，输出端Q与与门AND 的一个输入端相连的延时定时器TON，三个输入端分别与DCS控制模块的CO、 OT、RVP引脚相连的第二或门OR2，以及与第二或门OR2的输出端和DCS控制模块的DVP端相连的RS触发器。
[0018]具体使用时，高压缸排放管道气动阀的开状态DV1接入HSSCS6输入端的开反馈点V1，高压缸排放管道气动阀的关状态DV2接入HSSCS6输入端的关反馈点V2，开状态和关状态都通过指示灯直接显示在整个系统的控制屏上。汽机跳闸的数字模拟量信号DV3接入时钟脉冲TP01的输入端，并且，该时钟脉冲接收一次信号的系统时间周期为3S。发电机并网的数字模拟量信号DV4接入时钟脉冲TP01的输入端和与门逻辑的输入端，其中，时钟脉冲TP02接收一次信号的系统时间周期为3S。同时，高压缸排放管道气动阀的开状态数字模拟量信号DV5连接延时定时器TON的输入端，延时定时器TON的输出信号接入与门逻辑的另一输入端，该延时定时器TON接收一次信号的系统时间周期为1S。当发电机并网的数字模拟量信号与高压缸排放管道气动阀的开状态数字模拟量信号在与门逻辑进行与逻辑运算后输出信号至时钟脉冲TP03的输入端，时钟脉冲TP03接收一次信号的系统时间周期为3S。HSSCS6模块的CO、OT、DVP 端输出信号至一个三输入或门，并将进行或逻辑运算后的信号输入至RS触发器的一个输入端，同时HSSCS6模块的RVP输出信号至RS触发器的另一个输入端，从而使得触发器的输出端发出高压缸排放管道气动阀开指令DI。
[0019]通过上述设计，本技术的气动止回阀逻辑控制系统通过设置多个时钟脉冲器，用于对应连接控制高压缸排放管道气动阀发出开关信号的外部机组的控制系统，并且在外部机组的发电机并网输出控制端与高压缸排放管道气动阀开状态信号指令端增加一组由延时定时器、时钟脉冲器、与门逻辑及高压缸排放管道气动阀主控制模块构成的自动关逻辑，在机组启机期间进行操作，发电机并入机组网络时，实现高压缸排放管道气动阀的自动关闭，防止操作员误操作，保障设备及操作人员的安全。因此，与现有技术相比，本技术具有实质性的特点和进步。
[0020]上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压缸排放管道气动阀逻辑控制系统，其特征在于，包括型号为HSSCS6的DCS控制模块，输出端与DCS控制模块的L6引脚相连的第一或门OR1，输出端Q分别连接第一或门OR1两个输入端的时钟脉冲TP01、时钟脉冲TP02，输出端Q与DCS控制模块的L6引脚相连的时钟脉冲TP03，输出端与时钟脉冲TP03的输入端IN相连的与门AND，输出端Q与与门AND的一个输入端相连的延时定时器TON，三个输入端分别与DCS控制模块的CO、OT、RVP引脚相连的第二或门OR2，以及与第二或门OR2的输出端和DCS控制模块的DVP端相连的RS触发器。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘振军，雷雨，何江丹，党佩，
申请(专利权)人：华能陕西渭南热电有限公司，
类型：新型
国别省市：