一种气幕式炉门集烟罩制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金熔炼铸造生产技术领域，涉及一种气幕式炉门集烟罩，包括匹配设置在炉门出口处上方的烟罩，该烟罩在远离炉门的一端还匹配设置有与该烟罩连通的排风管；烟罩在低于排风管位置的两侧面上匹配设置有第一风箱与第二风箱，第一风箱与第二风箱分别连通有匹配设置在烟罩内的第一风道以及第二风道；烟罩在与炉门相对的端面还匹配设置有风刀，该风刀与第一风道、第二风道匹配连通。本实用新型专利技术在炉门集烟罩上增加气幕系统，对外溢烟气形成空气气幕，阻挡了烟气从烟罩外溢出并增大烟罩进口面积，增加集烟罩的集烟效果，同时风机的变频控制，可在不同工况下均实现最佳集烟效果，提升了整个生产车间的环境质量，实现了烟气标准排放。了烟气标准排放。了烟气标准排放。

【技术实现步骤摘要】
一种气幕式炉门集烟罩


[0001]本技术属于铝合金熔炼铸造生产
，涉及一种气幕式炉门集烟罩。

技术介绍

[0002]随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对于质轻、强度高、耐蚀性能优越、加工便捷的铝合金材料应用日益广泛。铝熔炼炉作为铝产品生产制造工艺中的重要设备，在熔炼工艺过程中，开启炉门时会有大量的烟气外溢，污染车间环境，不满足大气污染物排放标准，现有的炉门集烟罩设计由于炉门工作空间的限制，烟罩距离地面需要保证安全高度，导致烟罩设计尺寸受限，而增大烟罩抽力亦造成除尘器风机功率增加，运行能耗增加；总体上现有设计的集烟罩结构很难达到最佳的集烟效果。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种气幕式炉门集烟罩，在炉门集烟罩上增加气幕系统，对外溢烟气形成空气气幕，增加集烟罩的集烟效果。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气幕式炉门集烟罩，包括匹配设置在炉门出口处上方的烟罩，该烟罩在远离炉门的一端还匹配设置有与该烟罩连通的排风管；
[0005]烟罩在低于排风管位置的两侧面上匹配设置有第一风箱与第二风箱，第一风箱与第二风箱分别连通有匹配设置在烟罩内的第一风道以及第二风道；
[0006]烟罩在与炉门相对的端面还匹配设置有风刀，该风刀与第一风道、第二风道匹配连通。
[0007]可选的，烟罩在靠近排风管的端面上开设有供排风管设置的圆槽，排风管匹配设置在该圆槽内且与烟罩接触的表面上开设有若干供烟气进入的通孔。
[0008]可选的，第一风箱与第二风箱对称设置，第一风箱与第二风箱之间设置有风机，该风机通过风管分别与第一风箱、第二风箱连接。
[0009]可选的，排风管的一端为封闭，另一端设置有排烟蝶阀。
[0010]可选的，第一风道与第二风道相对设置，宽度尺寸分别沿两侧第一风箱与第二风箱的出风口向中心方向逐渐变窄，最后分别定格为对称的梯形状。
[0011]可选的，第一风道与第二风道内均匹配设置有风栅，对不均匀的风起到整流的作用。
[0012]可选的，风刀设置有并排的两排并与风栅相连。
[0013]本技术的有益效果在于：在炉门集烟罩上增加气幕系统，对外溢烟气形成空气气幕，气幕的存在阻挡了烟气从烟罩外溢出并增大烟罩进口面积，增加集烟罩的集烟效果，使得集烟罩的吸烟能力增加了25％左右，同时风机的变频控制，可在不同工况下均实现最佳集烟效果，提升了整个生产车间的环境质量，实现了烟气标准排放。
[0014]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐
述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0016]图1为本技术一种气幕式炉门集烟罩的整体结构图；
[0017]图2为本技术一种气幕式炉门集烟罩的仰视图。
[0018]附图标记：烟罩1、排风管2、第一风箱3、第二风箱4、第一风道5、第二风道6、风刀7、排烟蝶阀8、风栅9、风机10。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]请参阅图1～图2，为一种气幕式炉门集烟罩，包括匹配设置在炉门出口处上方的烟罩1，该烟罩1在远离炉门的一端还匹配设置有与该烟罩1连通的排风管2，烟罩1在靠近排风管2的端面上开设有供排风管2设置的圆槽，排风管2匹配设置在该圆槽内且与烟罩1接触的表面上开设有若干供烟气进入的通孔，排风管2的一端为封闭，另一端设置有排烟蝶阀8，可以调节风速；烟罩1在低于排风管2位置的两侧面上匹配设置有第一风箱3与第二风箱4，第一风箱3与第二风箱4对称设置，第一风箱3与第二风箱4之间设置有风机10，该风机10通过风管分别与第一风箱3、第二风箱4连接，第一风箱3与第二风箱4分别连通有匹配设置在烟罩1内的第一风道5以及第二风道6，第一风道5与第二风道6相对设置，宽度尺寸分别沿两侧第一风箱3与第二风箱4的出风口向中心方向逐渐变窄，最后分别定格为对称的梯形状，第一风道5与第二风道6内均匹配设置有风栅9，对不均匀的风起到整流的作用；烟罩1在与
炉门相对的端面还匹配设置有风刀7，风刀7设置有并排的两排并与风栅9相连。
[0023]在本实施例中，第一风道5与第二风道6梯形的设计可以保证了风刀7出口的气幕高度一致，从而形成连续稳定的气幕屏障，实现对烟气的阻隔。
[0024]本技术在使用时，当开启炉门对炉内进行加料或者搅拌作业时，炉膛会有大量烟气溢出，开启排烟蝶阀8，烟气先经过烟罩1再通过排风管2，最后通过排烟蝶阀8排出；在开启排烟蝶阀8的同时开启风机10，风机10将室内干净的风吹入左右风箱，在经过左右风道对风进行紊流，然后经过风栅9对风进一步紊流，最后由风刀7排出，形成垂直于地面的气幕，减少了烟气的外溢。
[0025]本技术在炉门集烟罩1上增加气幕系统，对外溢烟气形成空气气幕，气幕的存在阻挡了烟气从烟罩1外溢出并增大烟罩1进口面积，增加集烟罩1的集烟效果，使得集烟罩1的吸烟能力增加了25％左右，同时风机10的变频控制，可在不同工况下均实现最佳集烟效果，提升了整个生产车间的环境质量，实现了烟气标准排放。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气幕式炉门集烟罩，其特征在于：包括匹配设置在炉门出口处上方的烟罩，该烟罩在远离炉门的一端还匹配设置有与该烟罩连通的排风管；所述烟罩在低于排风管位置的两侧面上匹配设置有第一风箱与第二风箱，第一风箱与第二风箱分别连通有匹配设置在烟罩内的第一风道以及第二风道；所述烟罩在与炉门相对的端面还匹配设置有风刀，该风刀与第一风道、第二风道匹配连通。2.根据权利要求1所述的一种气幕式炉门集烟罩，其特征在于：烟罩在靠近排风管的端面上开设有供排风管设置的圆槽，排风管匹配设置在该圆槽内且与烟罩接触的表面上开设有若干供烟气进入的通孔。3.根据权利要求1所述的一种气幕式炉门集烟罩，其特征在于：第一风箱与第二风...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡宇，高峰，郑守东，张之磊，崔健，郑祎凡，祁春晓，宫景源，
申请(专利权)人：辽宁忠旺机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：