脉冲器主体姿态调整机构制造技术

一种脉冲器主体姿态调整机构，涉及脉冲器生产技术领域，该姿态调整机构包括料盘、上料机构、环形导流板以及环形限位件；上料机构连接料盘和环形导流板；环形限位件与环形导流板之间设有空隙；环形导流板包括上料平台段、水平支撑段、过渡段以及竖直支撑段，上料平台段与上料结构的末端连接，水平支撑端固定在上料平台段的外侧；水平支撑段上的脉冲器主体为接近水平姿态，竖直支撑段上的脉冲器主体为竖直姿态，过渡段连接水平支撑段和竖直支撑段。上料机构将料盘内的脉冲器主体运送至环形导流板，利用空隙进行筛选和固定，开始脉冲器主体为接近水平姿态，经过过渡段的扭曲形状，使其变为竖直姿态，以正确的姿态进入冲压工位。以正确的姿态进入冲压工位。以正确的姿态进入冲压工位。

【技术实现步骤摘要】
脉冲器主体姿态调整机构


[0001]本申请涉及脉冲器生产
，具体地涉及一种脉冲器主体姿态调整机构。

技术介绍

[0002]本申请中的脉冲器指一种机械部件，包括脉冲器主体和铁片，脉冲器主体包括矩形体和圆柱体，圆柱体安装在矩形体的顶部；铁片设有环形部和矩形部，铁片的环形部通过压合机构固定在圆柱体的顶部。
[0003]在现有的脉冲器生产工艺中，脉冲器主体和铁片的压合工艺，均是通过手工操作，操作工人用手将圆柱体的顶部与铁片的环形部对齐，然后利用锤子或者木棒敲击，完成压合。不仅生产效率低、人工成本高，而且产品质量难以保证：一方面，敲击的力度不一控制，过大会导致脉冲器主体或铁片变形，过小则会导致二者连接不稳固；另一方面，由于脉冲器主体的四个面是不同的，但相差不大，操作工人容易搞混，导致脉冲器主体和铁片连接形态不对。
[0004]在实现的脉冲器自动化生产的进程中，一个亟待解决的问题是，如何调整脉冲器主体的姿态，使其以正确的姿态进入冲压工位。

技术实现思路

[0005]本申请解决的技术问题是如何调整脉冲器主体的姿态，使其以正确的姿态进入冲压工位。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种脉冲器主体姿态调整机构，包括用于放置脉冲器主体的料盘、上料机构、环形导流板以及环形限位件；所述上料机构连接料盘和环形导流板，用于将料盘内的脉冲器主体运送至环形导流板；所述环形限位件安装在环形导流板顶面，所述环形限位件与所述环形导流板之间设有能够卡住脉冲器主体的空隙；所述环形导流板内侧的高度高于外侧的高度，使脉冲器主体滑向所述空隙；所述环形导流板包括上料平台段、水平支撑段、过渡段以及竖直支撑段，所述上料平台段与上料结构的末端连接，所述水平支撑端固定在上料平台段的外侧；所述水平支撑段上的脉冲器主体为接近水平姿态，所述竖直支撑段上的脉冲器主体为竖直姿态，所述过渡段连接所述水平支撑段和竖直支撑段。
[0007]在上述技术方案中，进一步的，所述环形限位件包括第一段铁丝和第二段铁丝，所述第一段铁丝固定在水平支撑端，用于抵住脉冲器主体的矩形体的底面；所述第一段铁丝的末端与所述第二段铁丝的始段与第一段铁丝存在部分重叠；所述第二段铁丝固定在过渡段上，所述过渡段上设有用于抵住脉冲器主体矩形体底面的限位台阶，所述第二段铁丝压在脉冲器主体矩形体的外表面，第二段铁丝与限位台阶一同固定脉冲器主体。
[0008]在上述技术方案中，进一步的，所述空隙大于脉冲器主体的宽度，小于脉冲器主体的长度。
[0009]在上述技术方案中，进一步的，还包括第一吹气机构，所述第一吹气机构安装在环
形限位件的一侧，所述吹气机构的吹气方向和力度符合以下要求：当第二螺纹孔向上的脉冲器主体经过第一吹气机构时，第一吹气机构吹出的风作用于第二螺纹孔，使第二螺纹孔向上的脉冲器主体被吹出空隙。
[0010]在上述技术方案中，进一步的，所述上料机构为螺旋上升板，所述螺旋上升板的底部位于料盘底部，螺旋上升板的顶部与环形导流板连接；所述料盘的底部设有转盘。
[0011]与现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有以下有益效果：
[0012]上料机构将料盘内的脉冲器主体运送至环形导流板，然后利用空隙进行筛选和固定，开始脉冲器主体为接近水平姿态，经过过渡段的扭曲形状，使其变为竖直姿态，以正确的姿态进入冲压工位。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例的一种脉冲器的结构示意图；
[0014]图2是本申请实施例的一种脉冲器主体的左视图；
[0015]图3是本申请实施例的一种脉冲器主体的主视图；
[0016]图4是本申请实施例的一种脉冲器主体的后视图；
[0017]图5是本申请实施例的一种脉冲器主体的仰视图；
[0018]图6是本申请实施例的一种铁片的仰视图；
[0019]图7是本申请实施例的一种脉冲器主体姿态调整机构的结构示意图；
[0020]图8是本申请实施例的一种机架和料盘的结构示意图；
[0021]图9是本申请实施例的一种上料机构的结构示意图；
[0022]图10是本申请实施例的一种环形导流板和环形限位件的结构示意图；
[0023]图11是图10在A处的局部放大图。
[0024]附图标记：
[0025]100-脉冲器主体；200-铁片；110-矩形体；120-圆柱体；130-连接柱； 140-第一螺纹孔；150-第二螺纹孔；210-环形部；220-矩形部；
[0026]1-料盘；2-上料机构；3-环形导流板；4-环形限位件；5-第一吹气机构； 6-传感器；7-第二吹气机构；8-送料通道；9-机架；11-电机驱动组件；31
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上料平台段；32-水平支撑段；33-过渡段；34-竖直支撑段；41-第一段铁丝； 42-第二段铁丝。
具体实施方式
[0027]为使本申请的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施例做详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]图1是本申请实施例的一种脉冲器的结构示意图。
[0031]如图1所示，本申请中的脉冲器包括脉冲器主体100和铁片200。
[0032]图2是本申请实施例的一种脉冲器主体100的左视图；图3是本申请实施例的一种脉冲器主体100的主视图；图4是本申请实施例的一种脉冲器主体100的后视图；图5是本申请实施例的一种脉冲器主体100的仰视图。
[0033]如图2-5所示，脉冲器主体100包括矩形体110、圆柱体120以及连接柱 130。矩形体110的底部设有第一螺纹孔140，矩形体110的正面设有第二螺纹孔150，第二螺纹孔150与第一螺纹孔140连通；矩形体110横截面为矩形，矩形体110的正面，即设有第二螺纹孔150的一面宽度b小于左面的宽度a。为了表述方便，将b记为脉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲器主体姿态调整机构，其特征在于，包括用于放置脉冲器主体的料盘、上料机构、环形导流板以及环形限位件；所述上料机构连接料盘和环形导流板，用于将料盘内的脉冲器主体运送至环形导流板；所述环形限位件安装在环形导流板顶面，所述环形限位件与所述环形导流板之间设有能够卡住脉冲器主体的空隙；所述环形导流板内侧的高度高于外侧的高度，使脉冲器主体滑向所述空隙；所述环形导流板包括上料平台段、水平支撑段、过渡段以及竖直支撑段，所述上料平台段与上料结构的末端连接，所述水平支撑端固定在上料平台段的外侧；所述水平支撑段上的脉冲器主体为接近水平姿态，所述竖直支撑段上的脉冲器主体为竖直姿态，所述过渡段连接所述水平支撑段和竖直支撑段。2.根据权利要求1所述的脉冲器主体姿态调整机构，其特征在于，所述环形限位件包括第一段铁丝和第二段铁丝，所述第一段铁丝固定在水平支撑端，用于抵住脉冲器主体的矩形体的底面；所述第一段铁丝的末端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪泽荣，林存保，
申请(专利权)人：浙江见远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：