燃气低氮冷凝蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了燃气低氮冷凝蒸汽锅炉，包括底架、锅炉本体、净化箱及冷凝机构，所述底架为矩形钢架，且底架上设置有锅炉本体，锅炉本体一端设置有燃烧器及冷凝机构，所述冷凝机构包括第一冷却箱、第一导气管、冷凝箱及第一冷凝管，所述第一冷却箱设置于锅炉本体上的烟气管外壁上，且第一冷却箱内设置有第二冷凝管，第二冷凝管一端通过第一水管与进水箱相连接，第二冷凝管另一端通过第二水管与冷凝箱相连接；所述冷凝箱内设置有第一冷凝管；所述净化箱内通过隔板分割为两个腔室，且净化箱上设置有水箱及与水箱相连接的喷淋头。本实用新型专利技术能够将蒸汽锅炉燃烧后产生的烟气进行热能回收，并对烟气进行处理。并对烟气进行处理。并对烟气进行处理。

【技术实现步骤摘要】
燃气低氮冷凝蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及节能环保
，具体涉及燃气低氮冷凝蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]在现有技术中，燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气、焦炉煤气等可燃气体作燃料，利用燃料在炉内燃烧释放出来的热量，加热进入锅炉中的给水，并使水汽化成蒸汽的热能转换装置。锅炉输出的水蒸汽属于二次能源的一种形式，广泛应用于工业和生活中需要蒸汽的各种场合。然而排烟温度一般在200℃以上。天然气中氢的质量百分比约为20％-25％，氢燃烧后生成水，当排烟温度较高时，烟气中的水蒸汽仍处于气态，会带走大量的热量。因此，一种能够回收烟气热能及处理中和烟气的锅炉是急需的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供燃气低氮冷凝蒸汽锅炉，能够将蒸汽锅炉燃烧后产生的烟气进行热能回收，并对烟气进行处理。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]燃气低氮冷凝蒸汽锅炉，包括底架、锅炉本体、净化箱及冷凝机构，所述底架为矩形钢架，且底架上设置有锅炉本体，锅炉本体一端设置有燃烧器及冷凝机构，所述冷凝机构包括第一冷却箱、第一导气管、冷凝箱及第一冷凝管，所述第一冷却箱设置于锅炉本体上的烟气管外壁上，且第一冷却箱内设置有第二冷凝管，第二冷凝管一端通过第一水管与进水箱相连接，第二冷凝管另一端通过第二水管与冷凝箱相连接；所述冷凝箱内设置有第一冷凝管，且第一冷凝管两端分别与第一导气管及净化箱相连接；所述净化箱内通过隔板分割为两个腔室，且净化箱上设置有水箱及与水箱相连接的喷淋头。/>[0006]进一步，所述冷凝箱通过第一导气管与锅炉本体上的烟气管相连接，且冷凝箱上设置有进水口及出水口，且进水口位于出水口下部，进水口处设置有进水箱。
[0007]进一步，所述冷凝箱上部设置有封盖，且封盖上设置有与第二水管相连接的进水孔。
[0008]进一步，所述锅炉本体为双层结构，且锅炉本体一端设置有密封盖，密封盖上设置有固定于支架上的燃烧器；所述锅炉本体上部设置有导气块，且导气块上设置有若干第一出气口。
[0009]进一步，所述冷凝箱上的第二出气口通过第三气管与净化箱进气口的相连接。
[0010]进一步，所述净化箱上上部设置有水箱，且水箱通过导流泵及管道与喷淋头相连接；所述净化箱上设置有排水口及第三出气口。
[0011]进一步，所述第一冷却箱为中部带通孔的矩形空腔体结构，且第一冷却箱一端设置有密封板，密封板与第一冷却箱连接处设置有防水垫片。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.在锅炉本体一端设置有冷凝机构，能够通过冷凝箱中，通过第一冷凝管对烟气
进行热能回收处理，同时加热冷凝箱中的冷却水，避免热能的损失，提高设备的实用性。
[0014]2.在锅炉本体的出烟气管处设置有第一冷却箱，且第一冷却箱套在出烟气管的外壁上，对其先一步冷却及热能回收，提高回收效率。
[0015]3.冷凝箱通过第三气管与净化箱相连接，能够对烟气喷淋处理，使其固体颗粒能够凝结并排出，减少对环境的吴然，进一步提高设备的实用性。
附图说明：
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术主视图。
[0018]图3为本技术右视图。
[0019]图4为本技术冷凝箱部分结构示意图。
[0020]图5为本技术第一冷却箱部分结构示意图。
[0021]图6为本技术净化箱内部结构示意图。
[0022]图中：1-底架、2-锅炉本体、3-导气块、4-第一出气口、5-密封盖、6-第二水管、7-燃烧器、8-支架、9-第一水管、10-第一导气管、11-进水箱、12-冷凝箱、13-第三气管、14-第二出气口、15-出水口、17-第一冷凝管、18-封盖、19-进水孔、20-第一冷却箱、21-第二冷凝管、22-密封板、23-水箱、24-喷淋头、25-进气口、26-隔板、27-第三出气口、28-排水口、 29-净化箱。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]图1-图6示出了燃气低氮冷凝蒸汽锅炉，包括底架1、锅炉本体2、净化箱14及冷凝机构，所述底架1为矩形钢架，且底架1上设置有锅炉本体2，锅炉本体2一端设置有燃烧器7及冷凝机构，所述冷凝机构包括第一冷却箱20、第一导气管10、冷凝箱12及第一冷凝管 17，所述第一冷却箱20设置于锅炉本体2上的烟气管外壁上，且第一冷却箱20内设置有第二冷凝管21，第二冷凝管21一端通过第一水管9与进水箱11相连接，第二冷凝管21另一端通过第二水管6与冷凝箱12相连接；所述冷凝箱12内设置有第一冷凝管17，且第一冷凝管(17)两端分别与第一导气管10及净化箱29相连接；所述净化箱29内通过隔板26分割为两个腔室，且净化箱29上设置有水箱23及与水箱23相连接的喷淋头24；上述方案中，锅炉本体2上设置有与外界相连的进水管道，用于添加蒸汽用水，而锅炉本体2内部为双层结构，内层用于燃烧器燃烧加温，而内层底部的烟气口上设置有第一冷却箱20及第一导气管10，能够对热能进行第一次回收，并通过第一导气管10在冷凝箱12中进行二次回收，提高回收效率，使其回收更加彻底，净化箱29能够通过喷淋头24喷淋最后的烟气，使其固体颗粒能够凝结并排出，减少对环境的吴然，进一步提高设备的实用性。
[0026]实施例2：
[0027]本实施例是在现有的实施例1的基础上对冷凝箱12进行进一步描述，所述冷凝箱
12通过第一导气管10与锅炉本体2上的烟气管相连接，且冷凝箱12上设置有进水口及出水口15，且进水口位于出水口15下部，进水口处设置有进水箱；冷凝箱12上部设置有封盖18，且封盖18上设置有与第二水管6相连接的进水孔19；第一导气管10用于导入烟气至冷凝箱 12内部的第一冷凝管17中，通过冷凝箱12内部冷凝水进行制冷并回收热能。
[0028]实施例3：
[0029]本实施例是在现有的实施例1的基础上对锅炉本体2进行进一步描述，所述锅炉本体2为双层结构，且锅炉本体2一端设置有密封盖5，密封盖5上设置有固定于支架8上的燃烧器 7；所述锅炉本体2上部设置有导气块3，且导气块3上设置有若干第一出气口4；第一出气口4用于排出水蒸气，便于与外部管道相连接。
[0030]实施例4：
[0031]本实施例是在现有的实施例1的基础上对冷凝箱12进行进一步描述，所述冷凝箱12上的第二出气口14通过第三气管13与净化箱29的进气口25相连接；净化箱29上上部设置有水箱23，且水箱23通过导流泵及管道与喷淋头24相连接；所述净化箱29上设置有排水口28 及第三出气口27；
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃气低氮冷凝蒸汽锅炉，包括底架(1)、锅炉本体(2)、净化箱(29)及冷凝机构，其特征在于：所述底架(1)为矩形钢架，且底架(1)上设置有锅炉本体(2)，锅炉本体(2)一端设置有燃烧器(7)及冷凝机构，所述冷凝机构包括第一冷却箱(20)、第一导气管(10)、冷凝箱(12)及第一冷凝管(17)，所述第一冷却箱(20)设置于锅炉本体(2)上的烟气管外壁上，且第一冷却箱(20)内设置有第二冷凝管(21)，第二冷凝管(21)一端通过第一水管(9)与进水箱(11)相连接，第二冷凝管(21)另一端通过第二水管(6)与冷凝箱(12)相连接；所述冷凝箱(12)内设置有第一冷凝管(17)，且第一冷凝管(17)两端分别与第一导气管(10)及净化箱(29)相连接；所述净化箱(29)内通过隔板(26)分割为两个腔室，且净化箱(29)上设置有水箱(23)及与水箱(23)相连接的喷淋头(24)。2.根据权利要求1所述的燃气低氮冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述冷凝箱(12)通过第一导气管(10)与锅炉本体(2)上的烟气管相连接，且冷凝箱(12)上设置有进水口及出水口(15)，且进水口位于出水口(15)下部，进水口处设置有进水箱。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，张怀彬，刘赞东，朱荣全，王月娥，王鹏，
申请(专利权)人：河南斯威锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：