一种带铁塑钢破碎分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及废旧塑钢回收设备技术领域，具体地说，涉及一种带铁塑钢破碎分离机。包括机架，所述的机架上设置有破碎机、主输送装置和磁选机构；所述主输送装置倾斜向上设置，其起始端位于破碎机出料口的下方，包括主动滚筒、被动滚筒和主传送带；所述磁选机构横跨在主传送带的上方，包括强磁铁和磁选输送装置；所述磁选输送装置包括支架、装配在支架上的磁选主动滚筒和磁选被动滚筒以及磁选传送带，所述的磁选传送带的传送方向与主传送带的传送方向相互垂直；所述强磁铁设置在磁选传送带上下两表面之间。本实用新型专利技术集带铁塑钢的粉碎与塑铁分离于一体，实现了塑铁的自动分离，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了人工成本。了人工成本。了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带铁塑钢破碎分离机


[0001]本技术涉及废旧塑钢回收设备
，具体地说，涉及一种带铁塑钢破碎分离机。

技术介绍

[0002]塑钢型材因其具有隔音性好、气密性好、耐老化、不腐蚀、水密性好、耐冲击、防火性好、保温性好等优点而被广泛应用。废旧的塑钢属于再生资源，可以回收利用，但是由于塑钢型材中还含有加固用的钢衬，拆除非常困难，这也是塑钢粉碎回收利用过程中，面临的主要问题。目前，塑钢回收过程中需要人工拆除螺丝和钢衬，然后将塑钢放到塑钢破碎机中进行破碎，工人劳动强度非常大，而且，人工成本高，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种带铁塑钢破碎分离机，解决以上技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种带铁塑钢破碎分离机，包括机架，所述的机架上设置有破碎机、主输送装置和磁选机构；所述主输送装置倾斜向上设置，其起始端位于破碎机出料口的下方，包括主动滚筒、被动滚筒和装配在主动滚筒与被动滚筒之间的主传送带；所述磁选机构横跨在主传送带的上方，包括强磁铁和磁选输送装置；所述磁选输送装置包括支架、装配在支架上的磁选主动滚筒和磁选被动滚筒以及装配在磁选主动滚筒与磁选被动滚筒之间的磁选传送带，所述的磁选传送带的传送方向与主传送带的传送方向相互垂直；所述强磁铁设置在磁选传送带上下两表面之间，并通过支撑架实现固定。
[0006]优选的：所述破碎机包括机体、装配在机体内腔中的破碎装置和设置在破碎装置下方的筛网，所述的破碎装置包括装配在机体上的破碎轴、沿破碎轴轴向均匀设置的若干个转子盘以及装配在转子盘上的破碎锤。
[0007]优选的：所述机体包括内壳体和外壳体，所述的内壳体与外壳体之间形成冷却空腔，所述外壳体上设置有连通冷却空腔的冷却水进水口和冷却水出水口。
[0008]优选的：所述破碎机的机体上设置有进料口，所述的进料口处设置有防溅铁帘。
[0009]优选的：所述破碎机机体的内腔中设置有导料板，所述的导料板倾斜设置，其一端固定在机体的内侧壁上，另一端延伸至破碎机出料口处。
[0010]优选的：所述破碎锤通过破碎锤穿轴装配在转子盘的外周边缘处。
[0011]优选的：所述主动滚筒装配在主输送装置末端处的机架上，且采用强磁滚筒。
[0012]优选的：所述磁选输送装置的两端分别延伸至主输送装置的两侧，且其一端的支架上设置有磁选出料口和用于挡落吸附在磁选传送带上的铁质物料的磁选挡料板，所述的磁选挡料板横跨磁选传送带，其两端分别固定在支架上。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术集带铁塑钢的粉碎与塑铁分离于一体，实现了塑铁的自动分离，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了人工成本，为
塑钢回收厂家带来了更大的利益。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中所述的磁选机构的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术中所述的磁选机构的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]实施例
[0019]参照图1，本实施例所述的带铁塑钢破碎分离机，包括机架1，所述的机架1上设置有破碎机、主输送装置和磁选机构。其中：
[0020]所述主输送装置倾斜向上设置，其起始端位于破碎机出料口的下方，包括主动滚筒2、被动滚筒3和装配在主动滚筒2与被动滚筒3之间的主传送带4。为了避免粉碎后的塑钢碎块沿主传送带4反向滑落，所述主传送带4与地面之间的夹角应小于45
°
，且主传送带4采用表面具有防滑纹的防滑传送带。
[0021]所述破碎机包括机体、装配在机体内腔中的破碎装置和设置在破碎装置下方的筛网11，所述的破碎装置包括装配在机体上的破碎轴12、沿破碎轴12轴向均匀设置的若干个转子盘13以及装配在转子盘13上的破碎锤14。所述破碎锤14通过破碎锤穿轴19装配在转子盘13的外周边缘处。所述破碎轴12采用合金圆钢，耐磨性和散热性能好。所述破碎锤14为锰钢耐磨锤头，超耐磨型，经久耐用，产品成粒均匀。
[0022]所述破碎机的机体采用特厚钢板制造，包括内壳体15和外壳体16，所述的内壳体15与外壳体16之间形成冷却空腔，所述外壳体16上设置有连通冷却空腔的冷却水进水口和冷却水出水口。破碎机工作过程中利用冷却水降温，避免对破碎装置造成损伤。
[0023]所述破碎机的机体上设置有进料口17，为了防止小碎片从进料口17处溅出打伤工人，在所述的进料口17处设置有防溅铁帘。
[0024]所述破碎机机体的内腔中设置有导料板18，所述的导料板18倾斜设置，其一端固定在机体的内侧壁上，另一端延伸至破碎机出料口处。
[0025]所述主动滚筒2装配在主输送装置末端处的机架1上，为了进一步将残留的钉头及铁末彻底分离出来，所述主动滚筒2采用强磁滚筒，塑钢碎块沿图中B方向下落，残留的钉头及铁末则沿A方向下落。
[0026]参照图2-图3，所述磁选机构横跨在主传送带4的上方，包括强磁铁5和磁选输送装置。所述磁选输送装置包括支架6、装配在支架6上的磁选主动滚筒7和磁选被动滚筒8以及装配在磁选主动滚筒7与磁选被动滚筒8之间的磁选传送带9。所述磁选传送带9的下表面与主传送带4的上表面相互平行，且两者的传送方向相互垂直。所述强磁铁5通过支撑架10固定在磁选传送带9上下两表面之间，所述的支撑架10固定在支架6上。
[0027]所述磁选输送装置的两端分别延伸至主输送装置的两侧，且其一端的支架6上设置有磁选出料口20和用于挡落吸附在磁选传送带9上的铁质物料的磁选挡料板21，所述的磁选挡料板21横跨磁选传送带9，其两端分别固定在支架6上，与磁选传送带9接触挡落吸附
在磁选传送带9上的铁质物料。
[0028]本技术的工作原理简述如下：
[0029]带铁废旧塑钢直接进入破碎机内进行破碎，破碎成小块的塑钢和铁落至主传送带4上，传送至磁选机构处时，物料中的大部分铁在强磁铁5的作用下吸附在磁选传送带9上，其余物料则随主传送带4继续向前输送，完成塑铁的首次分离(此时，主传送带4上的物料中还掺杂有少量钉头及铁末)。输送至主动滚筒2处时，物料中的塑钢碎块沿图1中B方向下落，残留的钉头及铁末则沿A方向下落，完成塑铁的再次分离。与此同时，吸附在磁选传送带9上的铁随着磁选传送带9的运行传送至磁选挡料板21处被磁选挡料板21挡落，并由磁选出料口20输出。
[0030]经两次塑铁分离后，物料中的铁的去除率高达98％。
[0031]本技术集带铁塑钢的粉碎与塑铁分离于一体，实现了塑铁的自动分离，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了人工成本，为塑钢回收厂家带来了更大的利益。
[0032]以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制另一方面通过本技术的专利范围，凡是利用本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带铁塑钢破碎分离机，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)上设置有破碎机、主输送装置和磁选机构；所述主输送装置倾斜向上设置，其起始端位于破碎机出料口的下方，包括主动滚筒(2)、被动滚筒(3)和装配在主动滚筒(2)与被动滚筒(3)之间的主传送带(4)；所述磁选机构横跨在主传送带(4)的上方，包括强磁铁(5)和磁选输送装置；所述磁选输送装置包括支架(6)、装配在支架(6)上的磁选主动滚筒(7)和磁选被动滚筒(8)以及装配在磁选主动滚筒(7)与磁选被动滚筒(8)之间的磁选传送带(9)，所述的磁选传送带(9)的传送方向与主传送带(4)的传送方向相互垂直；所述强磁铁(5)设置在磁选传送带(9)上下两表面之间，并通过支撑架(10)实现固定。2.根据权利要求1所述的带铁塑钢破碎分离机，其特征在于：所述破碎机包括机体、装配在机体内腔中的破碎装置和设置在破碎装置下方的筛网(11)，所述的破碎装置包括装配在机体上的破碎轴(12)、沿破碎轴(12)轴向均匀设置的若干个转子盘(13)以及装配在转子盘(13)上的破碎锤(14)。3.根据权利要求2所述的带铁塑钢破碎分离机，其特征在于：所述机体包括内壳体(15)和外壳体(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁辉，
申请(专利权)人：丁辉，
类型：新型
国别省市：