本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种塑胶模具用顶出脱模装置，包括底座，底座的顶侧设有合模壳板，合模壳板的顶端内侧壁上设有收纳槽，收纳槽的内侧设有挡板和扭簧，底座的顶侧设有支撑柱，支撑柱的顶侧设有合模台，底座的顶侧设有弹簧，弹簧的顶侧设有脱模板，底座的一侧设有支撑架，支撑架的底侧设有电动伸缩铰链，电动伸缩铰链的底侧设有下压板和导向条，导向条的一侧设有推块，合模壳板的顶侧设有导向槽，脱模板的顶侧设有限位槽，下压板的底侧设有合模密封板，下压板的顶侧设有注塑管，该塑胶模具用顶出脱模装置，降低危险系数，提高生产质量，使用方便操作简单。使用方便操作简单。使用方便操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具用顶出脱模装置
[0001]本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种塑胶模具用顶出脱模装置。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在对塑件的加工过程中，顶出脱模装置是至关重要的设备之一，目前的顶出脱模装置在进行顶出工作时，经常出现顶出时合成产品直接崩开或弹飞等现象，这就会产生极大的安全隐患，而且还会影响到塑件脱模的质量和效率，因此，我们设计了一种塑胶模具用顶出脱模装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具用顶出脱模装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种塑胶模具用顶出脱模装置，包括底座，所述底座的顶侧固定连接设有合模壳板，所述合模壳板的顶端内侧壁上固定设有收纳槽，所述收纳槽的内侧转动连接设有挡板，所述挡板的底侧与收纳槽相邻的一侧间活动连接设有扭簧，所述底座的顶侧中心位置固定连接设有支撑柱，所述支撑柱的顶侧固定连接设有合模台，所述底座的顶侧活动连接设有若干弹簧，所述弹簧的顶侧固定连接设有脱模板，所述脱模板的两侧分别与合模壳板的一侧、合模台的一侧相抵触，所述底座的一侧固定连接设有支撑架，所述支撑架的底侧平行对称活动连接设有电动伸缩铰链，所述电动伸缩铰链的底侧固定连接设有下压板，所述下压板相对的两侧均固定连接设有导向条，所述导向条的一侧固定连接设有推块，所述合模壳板的顶侧固定设有与导向条相匹配的导向槽，所述脱模板的顶侧固定设有限位槽，所述下压板的底侧平行对称固定连接设有合模密封板，所述下压板的顶侧中心位置固定连接设有注塑管，所述注塑管的一端贯穿于支撑架的一侧。
[0006]优选的，所述限位槽与推块呈相对垂直设置，且限位槽的直径与推块的直径相等。
[0007]优选的，所述脱模板与合模台相对的一侧间固定连接设有密封垫，密封垫采用为膨胀密封垫构件。
[0008]优选的，所述注塑管采用为波纹管结构。
[0009]优选的，所述挡板的底侧固定连接设有橡胶板，橡胶板采用为网状镂空结构。
[0010]本技术提出的一种塑胶模具用顶出脱模装置，有益效果在于：通过限位槽与推块呈相对垂直设置，且限位槽的直径与推块的直径相等，避免合模密封板没有办法形成合模密封腔，限位槽可以使得推块与合模密封板的长度形成同高度下压，使其进行密封合模，通过脱模板与合模台相对的一侧间固定连接设有密封垫，密封垫采用为膨胀密封垫构件，在进行下压合模的时候，保证脱模板与合模台之间的密封性，不会发生注塑液渗漏而影
响合模效果的情况，提高合模效率，保证内部密封合模，通过注塑管采用为波纹管结构，使得注塑管可以伸缩，在进行下压注塑的时候，注塑管可以跟着运动，提高使用效果，通过挡板的底侧固定连接设有橡胶板，橡胶板采用为网状镂空结构，可以保护合模后的产品，在发生弹出脱模的时候，合模后的产品得到一个缓冲，提高注塑质量，避免暴力弹出造成的危险，该塑胶模具用顶出脱模装置，降低危险系数，提高生产质量，使用方便操作简单。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种塑胶模具用顶出脱模装置的等轴测结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种塑胶模具用顶出脱模装置的前视剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种塑胶模具用顶出脱模装置的右视剖面结构示意图。
[0014]图中：底座1、合模壳板2、收纳槽3、挡板4、扭簧5、支撑柱6、合模台7、弹簧8、脱模板9、支撑架10、电动伸缩铰链11、下压板12、导向条13、推块14、导向槽15、限位槽16、合模密封板17、注塑管18。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1-3，一种塑胶模具用顶出脱模装置，包括底座1，底座1的顶侧固定连接设有合模壳板2，合模壳板2的顶端内侧壁上固定设有收纳槽3，收纳槽3的内侧转动连接设有挡板4，挡板4的底侧与收纳槽3相邻的一侧间活动连接设有扭簧5，底座1的顶侧中心位置固定连接设有支撑柱6，支撑柱6的顶侧固定连接设有合模台7，底座1的顶侧活动连接设有若干弹簧8，弹簧8的顶侧固定连接设有脱模板9，脱模板9的两侧分别与合模壳板2的一侧、合模台7的一侧相抵触，底座1的一侧固定连接设有支撑架10，支撑架10的底侧平行对称活动连接设有电动伸缩铰链11，电动伸缩铰链11的底侧固定连接设有下压板12，下压板12相对的两侧均固定连接设有导向条13，导向条13的一侧固定连接设有推块14，合模壳板2的顶侧固定设有与导向条13相匹配的导向槽15，脱模板9的顶侧固定设有限位槽16，下压板12的底侧平行对称固定连接设有合模密封板17，下压板12的顶侧中心位置固定连接设有注塑管18，注塑管18的一端贯穿于支撑架10的一侧。
[0017]本技术中，通过限位槽16与推块14呈相对垂直设置，且限位槽16的直径与推块14的直径相等，避免合模密封板17没有办法形成合模密封腔，限位槽16可以使得推块14与合模密封板17的长度形成同高度下压，使其进行密封合模。
[0018]本技术中，通过脱模板9与合模台7相对的一侧间固定连接设有密封垫，密封垫采用为膨胀密封垫构件，在进行下压合模的时候，保证脱模板9与合模台7之间的密封性，不会发生注塑液渗漏而影响合模效果的情况，提高合模效率，保证内部密封合模。
[0019]本技术中，通过注塑管18采用为波纹管结构，使得注塑管18可以伸缩，在进行下压注塑的时候，注塑管18可以跟着运动，提高使用效果。
[0020]本技术中，通过挡板4的底侧固定连接设有橡胶板，橡胶板采用为网状镂空结构，可以保护合模后的产品，在发生弹出脱模的时候，合模后的产品得到一个缓冲，提高注
塑质量，避免暴力弹出造成的危险，该塑胶模具用顶出脱模装置，降低危险系数，提高生产质量，使用方便操作简单。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具用顶出脱模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶侧固定连接设有合模壳板(2)，所述合模壳板(2)的顶端内侧壁上固定设有收纳槽(3)，所述收纳槽(3)的内侧转动连接设有挡板(4)，所述挡板(4)的底侧与收纳槽(3)相邻的一侧间活动连接设有扭簧(5)，所述底座(1)的顶侧中心位置固定连接设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶侧固定连接设有合模台(7)，所述底座(1)的顶侧活动连接设有若干弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶侧固定连接设有脱模板(9)，所述脱模板(9)的两侧分别与合模壳板(2)的一侧、合模台(7)的一侧相抵触，所述底座(1)的一侧固定连接设有支撑架(10)，所述支撑架(10)的底侧平行对称活动连接设有电动伸缩铰链(11)，所述电动伸缩铰链(11)的底侧固定连接设有下压板(12)，所述下压板(12)相对的两侧均固定连接设有导向条(13)，所述导向条(13)的一侧固定连接设有推块(14)，所述合模壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智永，
申请(专利权)人：深圳瑞庆兴业塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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