一种用于湿法制粒机旋转滚筒结构制造技术

本实用新型专利技术属于制药设备领域，尤其为一种用于湿法制粒机旋转滚筒结构，包括外筒，所述外筒底部固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述外筒内部转动连接有内筒，所述电机输出端与所述内筒底部固定连接，所述内筒内壁固定连接有四个呈十字形分布的搅动板，所述搅动板顶部和底部均螺接固定有刀片，本实用新型专利技术在外筒内设置有可以转动的内筒，内筒和外筒底部的电机连接，内筒的内壁设置有四个呈十字形分布的，且上下两端均具有刀片的倾斜的搅动板，工作时电机带动内筒持续转动，使搅动板和刀片持续对内筒内的粉料进行搅动和切割，增加了搅拌范围和对粉料的抄动效果，上层的粉料也能进行搅拌。也能进行搅拌。也能进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种用于湿法制粒机旋转滚筒结构


[0001]本技术涉及制药设备领域，具体是一种用于湿法制粒机旋转滚筒结构。

技术介绍

[0002]湿法制粒机机是一种适用于医药、化工、食品等行业中，粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒，湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，整机由可编程序控制，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。
[0003]目前的湿法制粒机在工作时，一般是将粉料注入到料缸内，再通过料缸底部的搅拌桨来对粉料进行搅拌混合，但是搅拌桨位于料缸的底部，大量的粉料会堆积在搅拌桨上方，而且搅拌时只能从底部将粉料向上抄动，对上层的粉料搅动效果较差，进而会影响粉料整体的搅拌混合效果，降低加工后产品的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于湿法制粒机旋转滚筒结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于湿法制粒机旋转滚筒结构，包括外筒，所述外筒底部固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述外筒内部转动连接有内筒，所述电机输出端与所述内筒底部固定连接，所述内筒内壁固定连接有四个呈十字形分布的搅动板，所述搅动板顶部和底部均螺接固定有刀片；所述外筒顶部螺接固定有顶盖，所述外筒外侧壁顶部固定连接有托板，所述托板顶部与所述顶盖底部相接触，所述顶盖内部螺纹连接有四个呈十字形分布的螺栓，所述托板底部固定连接有四个与四个所述螺栓相对应的螺母，所述螺栓贯穿所述顶盖和所述托板，螺接固定在所述螺母内部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述外筒内壁开设有两个呈对称分布的转动槽，所述内筒外侧壁固定连接有两个转动块，所述转动块转动连接在所述转动槽内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅动板内部开设有若干个呈直线分布的通槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述内筒外壁螺接固定有密封块，所述密封块外侧壁开设有卡槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅动板为倾斜结构，所述搅动板与所述内筒底部之间具有60
°
夹角。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述内筒内壁固定连接有挡块，所述挡块位于所述搅动板上方。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述挡块内侧具有锥形面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在外筒内设置有可以转动的内筒，内筒和外筒底部的电机连接，内筒的内壁设置有四个呈十字形分布的，且上下两端均具有刀片的倾斜的搅动板，工作时电机带动内筒持续转动，使搅动板和刀片持续对内筒内的粉料进行搅动和切割，增加了搅拌范围和对粉料的抄动效果，上层的粉料也能进行搅拌，搅拌时可以将粉料切割呈小颗粒，进而可以使粉料进行均匀的混合，提高了粉料的混合效果和效率，保证加工后产品的质量，外筒顶部的顶盖通过四个螺栓固定在外筒上方，刀片通过螺丝固定在搅动板上，长时间工作后，拧下螺栓即可将顶盖取下，再拧下螺丝即可将刀片从搅动板上取下，并从内筒内部取出，操作简单，方便进行顶盖和刀片的安装和拆卸，将顶盖取下后方便对内筒进行清理，增加了工人的视野范围和操作空间，提高了清理的效果和效率。
附图说明
[0015]图1为一种用于湿法制粒机旋转滚筒结构的结构示意图；
[0016]图2为一种用于湿法制粒机旋转滚筒结构中内筒的俯视结构示意图；
[0017]图3为一种用于湿法制粒机旋转滚筒结构中搅动板的结构示意图；
[0018]图4为一种用于湿法制粒机旋转滚筒结构的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、外筒；11、托板；111、螺母；12、电机；13、转动槽；2、顶盖；21、螺栓；3、内筒；31、搅动板；311、刀片；312、通槽；32、挡块；33、转动块；34、密封块；341、卡槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于湿法制粒机旋转滚筒结构，包括外筒1，外筒1底部固定连接有电机12，电机12与外部电源电性连接，外筒1内部转动连接有内筒3，电机12输出端与内筒3底部固定连接，内筒3内壁固定连接有四个呈十字形分布的搅动板31，搅动板31顶部和底部均螺接固定有刀片311，外筒1顶部螺接固定有顶盖2，外筒1外侧壁顶部固定连接有托板11，托板11顶部与顶盖2底部相接触，顶盖2内部螺纹连接有四个呈十字形分布的螺栓21，托板11底部固定连接有四个与四个螺栓21相对应的螺母111，螺栓21贯穿顶盖2和托板11，螺接固定在螺母111内部。
[0021]在图1、图2和图3中：外筒1顶部螺接固定有顶盖2，顶盖2上设置有进料管，加工时通过进料管即可将待加工的粉料注入到外筒1内部的内筒3内，通过内筒3来进行粉料的储存，外筒1底部电机12的输出端和外筒1内部的内筒3固定，使用时启动电机12，电机12的型号为YL-7228，电机12启动后即可带动内筒3在外筒1内部转动，内筒3内壁设置有四个呈十字形分布的搅动板31，内筒3转动会带动搅动板31对内筒3内部的分料进行搅拌、混合，可以使粉料进行均匀的混合，搅动板31顶部和底部均螺接固定有刀片311，搅动板31带动粉料转动时，刀片311可以对粉料进行切割，可以将粉料切割成小颗粒，使粉料之间可以均匀的混合，提高了粉料的混合效果，工作过程中内筒3持续转动，使搅动板31和刀片311持续对粉料进行搅拌和切割，增加了搅拌范围和对粉末的抄动效果，提高了粉料混合的效果和效率，搅动板31内部开设有若干个呈直线分布的通槽312，搅动板31在对粉料进行搅拌时，粉料会穿过搅动板31上的通槽312来进行流通，增加了粉料搅拌时的流通性，进而可以提高粉料的搅拌混合效果，保证加工后产品的质量，搅动板31为倾斜结构，搅动板31与内筒3底部之间具有60
°
夹角，内筒3内壁固定连接有挡块32，挡块32位于搅动板31上方，挡块32内侧具有锥形
面，倾斜的搅动板31在转动的过程中可以对粉料进行抄动，将粉料向上抄动，可以对粉料进行分散，分散后在进行搅拌混合，可以提高搅拌效果，内筒3内壁固定连接有挡块32，挡块32位于搅动板31上方，挡块32内侧具有锥形面，粉料向上抄动会碰撞到挡块32的内壁，挡块32可以将粉料推回到内筒3中间位置，通过循环转动的搅动板31再次进行搅动，对粉料进行循环的抄动，提高了加工效果。
[0022]在图1、图3和图4中：顶盖2螺接固定在外筒1顶部，顶盖2的底部和外筒1外侧壁顶部的托板11相接触，安装顶盖2时可以先将顶盖2放到托板11上，方便进行顶盖2的安装，托板11还可以对顶盖2起到支撑的作用，可以提高顶盖2安装后的牢固性和使用时的稳定性，顶盖2内部螺纹连接有四个呈十字形分布的螺栓21，四个螺栓21分别螺接固定在托板11底部的四个螺母111内部，通过螺栓21和螺母111之间的相互配合，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于湿法制粒机旋转滚筒结构，其特征在于，包括外筒（1），所述外筒（1）底部固定连接有电机（12），所述电机（12）与外部电源电性连接，所述外筒（1）内部转动连接有内筒（3），所述电机（12）输出端与所述内筒（3）底部固定连接，所述内筒（3）内壁固定连接有四个呈十字形分布的搅动板（31），所述搅动板（31）顶部和底部均螺接固定有刀片（311）；所述外筒（1）顶部螺接固定有顶盖（2），所述外筒（1）外侧壁顶部固定连接有托板（11），所述托板（11）顶部与所述顶盖（2）底部相接触，所述顶盖（2）内部螺纹连接有四个呈十字形分布的螺栓（21），所述托板（11）底部固定连接有四个与四个所述螺栓（21）相对应的螺母（111），所述螺栓（21）贯穿所述顶盖（2）和所述托板（11），螺接固定在所述螺母（111）内部。2.根据权利要求1所述的一种用于湿法制粒机旋转滚筒结构，其特征在于，所述外筒（1）内壁开设有两个呈对称分布的转动槽（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛云，蒋格梅，
申请(专利权)人：蒋格梅，
类型：新型
国别省市：