一种碳毡筒体端口加工立式铣架的护边式对心旋转载盘制造技术

技术编号:27348215 阅读:14 留言:0更新日期:2021-02-10 13:09
本实用新型专利技术公开了一种碳毡筒体端口加工立式铣架的护边式对心旋转载盘,包括水平放置的能够旋转的底盘,设在底盘上的向心合围组件和滑移组件,所述向心合围组件包括多个具有围挡的合围卡,所有合围卡在以底盘盘心为圆心的同一圆上等弧长布设且能够做同步、等速的径向滑移;所述滑移组件包括花形滑盘,花形滑盘具有多个花瓣形瓣片,相邻的两个瓣片之间具有瓣缝;所述合围卡位于瓣缝中,且在待用状态下与两侧的瓣片之间有间距;所述合围卡的围挡高度高于瓣片高度。其优点在于,在碳毡筒体载盘上对心挪移时能够避免碳毡筒体底边造成损害,且操作简便、省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
一种碳毡筒体端口加工立式铣架的护边式对心旋转载盘


[0001]本技术涉及一种放置加工对象的旋转载盘,具体涉及一种碳毡筒体端口加工立式铣架的护边式对心旋转载盘,属于保温材料加工设备领域。

技术介绍

[0002]对碳毡筒体的端口进行的一类加工,需要将碳毡筒体竖向放置并固定在一种能够旋转的载盘上,然后对碳毡筒体的上端口进行加工。碳毡筒体的竖向放置一般采用人工放置、叉车
·
人工协同放置以及航吊吊放等方式,放置时,为保证加工精度和加工的顺利进行,必须使碳毡筒体底端圆心准确放置在旋转载盘的盘心上。一般碳毡筒体的体积及重量较大,实际操作中,不管采用何种放置方式,都很难一次直接将筒体放正,需要反复挪移筒体才能达到放置要求。由于碳毡强度较低且易碎,加上碳毡筒体大而圆,不便抓握,挪移时尽管十分小心,也常常造成底端边口碎缺和变形。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是:碳毡筒体在旋转载盘上挪移对心过程中,其底端边口易碎缺、变形的问题。
[0004]针对上述问题,本技术提出的技术方案是:
[0005]一种碳毡筒体端口加工立式铣架的护边式对心旋转载盘,包括水平放置的能够旋转的底盘,还包括设在底盘上的向心合围组件和滑移组件,所述向心合围组件包括多个具有围挡的合围卡,所有合围卡在以底盘盘心为圆心的同一圆上等弧长布设且能够做等速的径向滑移;所述滑移组件包括花形滑盘,花形滑盘具有多个花瓣形瓣片,相邻的两个瓣片之间具有瓣缝;所述合围卡位于瓣缝中,且在待用状态下与两侧的瓣片之间有间距;所述合围卡的围挡高度高于瓣片高度。
[0006]进一步地,所述底盘的上端面和瓣片的上端面均为水平平面且始终保持互相平行。
[0007]进一步地,所述花形滑盘具有等弧长分布的四个瓣片,按序分别为瓣片一、瓣片二、
[0008]瓣片三和瓣片四,相应地具有四个瓣缝,按序分别为瓣缝一、瓣缝二、瓣缝三和瓣缝四;相应地,所述向心合围组件具有四个合围卡,分别为合围卡一、合围卡二、合围卡三
[0009]和合围卡四,合围卡一、合围卡二、合围卡三和合围卡四分别位于瓣缝一、瓣缝二、瓣
[0010]缝三和瓣缝四中。
[0011]进一步地,还包括设置在底盘上供合围卡走行的径向轨,所述径向轨有四条,分别为径向轨一、径向轨二、径向轨三和径向轨四,四条径向轨在底盘上等角度设置,且分别位于瓣缝一、瓣缝二、瓣缝三和瓣缝四中;所述合围卡一、合围卡二、合围卡三和合围卡四就分别走行在径向轨一、径向轨二、径向轨三和径向轨四上。
[0012]进一步地,所述径向轨中设有推动合围卡的具有外螺纹的螺纹推杆,螺纹推杆有四根,分别是设在径向轨一、径向轨二、径向轨三和径向轨四中的螺纹推杆一、螺纹推杆二、螺纹推杆三、螺纹推杆四;所述螺纹推杆一、螺纹推杆二、螺纹推杆三和螺纹推杆四在底盘的盘心一端通过锥形齿啮合连接,转动时,四根螺纹推杆同向旋进或同向旋退。
[0013]进一步地,所述螺纹推杆一和螺纹推杆三直接固接,在底盘的盘心区域共有一个用于连接两侧螺纹推杆二和螺纹推杆四锥形齿;所述螺纹推杆一的外螺纹和螺纹推杆三的外螺纹的旋进方向相反。
[0014]进一步地,所述合围卡具有外周为圆柱形的螺纹套管,螺纹套管的内壁具有与螺纹推杆外螺纹相配合的内螺纹,合围卡的螺纹套管就套在螺纹推杆上。
[0015]进一步地,所述花形滑盘的四个瓣片底部设有能够在底盘上作任意方向滚动的球形轮。
[0016]进一步地,所述花形滑盘的四个瓣片的外缘均设有正位拉簧,正位拉簧的一端与底盘边缘连挂,另一端与瓣片的外缘连挂。
[0017]进一步地,所述底盘上端面的外周设有用于阻止球形轮滚出底盘的限位边。
[0018]本技术的优点是:在碳毡筒体载盘上对心挪移时能够避免碳毡筒体底边造成损害,且操作简便、省力。
附图说明
[0019]图1为护边式对心旋转载盘在立式铣架中的位置的立体示意图;
[0020]图2为护边式对心旋转载盘结构立体示意图;
[0021]图3为图2的局部示意图;
[0022]图4为螺纹推杆及合围卡布设方式示意图;
[0023]图5为合围卡与螺纹推杆立体示意图。
[0024]图中:1、底盘;11、限位边;2、花形滑盘;21、球形轮;22、正位拉簧;3、合围卡;31、螺纹套管;32、围挡;301、合围卡一;302、合围卡二;303、合围卡三;304、合围卡四;4、瓣片;401、瓣片一;402、瓣片二;403、瓣片三;404、瓣片四;5、瓣缝;501、瓣缝一;502、瓣缝二;503、瓣缝三;504、瓣缝四;6、径向轨;601、径向轨一;602、径向轨二;603、径向轨三;604、径向轨四;7、螺纹推杆;71、锥形齿;72、摇柄;701、螺纹推杆一;702、螺纹推杆二;703、螺纹推杆三;704、螺纹推杆四;8、碳毡筒体; 9、立式铣架;10、护边式对心旋转载盘。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做一步的描述:
[0026]如图1、2、3、5所示,一种碳毡筒体端口加工立式铣架的护边式对心旋转载盘,位于立式铣架9的下方,护边式对心旋转载盘10包括水平放置的能够旋转的底盘1,还包括设在底盘1上的向心合围组件和滑移组件,向心合围组件包括多个具有围挡32的合围卡3,所有合围卡3在以底盘1盘心为圆心的同一圆上等弧长布设,通过设置联动装置,使多个合围卡3能够做等速的径向滑移;所述滑移组件包括花形滑盘2,花形滑盘2具有多个花瓣形瓣片4,相邻的两个瓣片4之间具有瓣缝5;合围卡3位于瓣缝中,且在待用状态下与两侧的瓣片之间有间距;合围卡3的围挡32高度高于瓣片4高度。应用时,将碳毡筒体8竖向放置在花形滑盘2
上,碳毡筒体8的底端圆边就压在花形滑盘2的瓣片4上,多个合围卡3位于碳毡筒体8的底端圆边外。通过操作联动装置使碳毡筒体8的底端圆边外的合围卡3同步等速左径向滑移。当一个合围卡3的围挡32接触到碳毡筒体8后,将推动碳毡筒体8连同地下的花形滑盘2作径向滑移。当所有合围卡3靠紧碳毡筒体8后,合围卡3将无法再做径向收缩,此时,证明碳毡筒体8的轴心线已经与底盘1圆心对心,即底盘1圆心位于碳毡筒体8的轴心线上,碳毡筒体8底已经放正。这样,在将碳毡筒体8放置在对心旋转载盘的花形滑盘2上时,只需要将碳毡筒体8一次放在花形滑盘2上即可,允许碳毡筒体8的轴心线与底盘1圆心有一定的偏差,通过操作合围卡3就能使碳毡筒体8的轴心线与底盘1圆心对心放正,且在对心移动碳毡筒体8的过程中,碳毡筒体8的底边与花形滑盘2之间不发生相对摩擦,能够避免碳毡筒体8的底边出现碎缺和变形。同时,对心移动筒体的操作也变得非常轻松和简单
[0027]下面是进一步地改进。
[0028]如图1—4所示,所述底盘1的上端面和瓣片的上端面均为水平平面且始终保持互相平行。这样设置就是保证碳毡筒体8在放正后是垂直竖立状态而不会发生倾斜,这样载盘旋转碳毡筒体8上端就不会晃动。<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳毡筒体端口加工立式铣架的护边式对心旋转载盘,包括水平放置的能够旋转的底盘(1),其特征在于:还包括设在底盘(1)上的向心合围组件和滑移组件,所述向心合围组件包括多个具有围挡(32)的合围卡(3),所有合围卡(3)在以底盘(1)盘心为圆心的同一圆上等弧长布设且能够做同步、等速的径向滑移;所述滑移组件包括花形滑盘(2),花形滑盘(2)具有多个花瓣形瓣片(4),相邻的两个瓣片之间具有瓣缝(5);所述合围卡(3)位于瓣缝中,且在待用状态下与两侧的瓣片之间有间距;所述合围卡(3)的围挡(32)高度高于瓣片高度。2.根据权利要求1所述的碳毡筒体端口加工立式铣架的护边式对心旋转载盘,其特征在于,所述底盘(1)的上端面和瓣片的上端面均为水平平面且始终保持互相平行。3.根据权利要求2所述的碳毡筒体端口加工立式铣架的护边式对心旋转载盘,其特征在于:所述花形滑盘(2)具有等弧长分布的四个瓣片(4),按序分别为瓣片一(401)、瓣片二(402)、瓣片三(403)和瓣片四(404),相应地具有四个瓣缝(5),按序分别为瓣缝一(501)、瓣缝二(502)、瓣缝三(503)和瓣缝四(504);相应地,所述向心合围组件具有四个合围卡(3),分别为合围卡一(301)、合围卡二(302)、合围卡三(303)和合围卡四(304),合围卡一(301)、合围卡二(302)、合围卡三(303)和合围卡四(304)分别位于瓣缝一(501)、瓣缝二(502)、瓣缝三(503)和瓣缝四(504)中。4.根据权利要求3所述的碳毡筒体端口加工立式铣架的护边式对心旋转载盘,其特征在于:还包括设置在底盘(1)上供合围卡(3)走行的径向轨(6),所述径向轨有四条,分别为径向轨一(601)、径向轨二(602)、径向轨三(603)和径向轨四(604),四条径向轨(6)在底盘(1)上等角度设置,且分别位于瓣缝一(501)、瓣缝二(502)、瓣缝三(503)和瓣缝四(504)中;所述合围卡一(301)、合围卡二(302)、合围卡三(303)和合围卡四(304)就分别走行在径向轨一(601)、...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋立臣
申请(专利权)人:湖南美特瑞新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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