本发明专利技术公开了一种竖向平衡吊装碳毡筒体的吊架及其实现平衡吊装的方法，其吊架包括架体组件、安装在架体组件上部的提吊组件和安装在架体组件下部的自平衡挂脚组件；吊装时，先通过自平衡挂脚组件勾住碳毡筒体底部，然后通过提吊组件将碳毡筒体向上吊起。其优点是：1、操作时能方便的将碳毡筒体勾住并起吊，显著降低了操作人员的劳动强度和提高了操作人员的工作效率。2、能确保碳毡筒体受力部位不受伤损。
【技术实现步骤摘要】
竖向平衡吊装碳毡筒体的吊架及其实现平衡吊装的方法
本专利技术涉及一种吊具，具体涉及一种竖向平衡吊装碳毡筒体的吊架及其实现平衡吊装的方法，属于保温材料设备领域。
技术介绍
作为保温材料广泛应用与工业炉灶中的碳毡筒体，在加工过程的多道工序中都需要吊装转运。由于碳毡筒体的体积和重量较大，其外周面和内壁表面又都是较光滑的曲面，没有凹陷部位和凸出部位，不便采用抓握和钩、托方式对其施加向上的力。同时，碳毡筒体的力学强度低，材质松碎，搬运时稍有不慎就有可能造成筒体伤损。而针对碳毡筒体吊装的现有设备和方法都十分简陋和简单，其主要表现为吊装时勾挂、固定等操作繁复，耗时费力，且极易造成受力部位尤其是碳毡筒体底端边缘受损。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：采用传统吊装设备及方法操作繁复，耗时费力且极易造成受力部位尤其是碳毡筒体底端边缘受损的问题。针对上述问题，本专利技术提出的技术方案是：一种竖向平衡吊装碳毡筒体的吊架，包括架体组件、安装在架体组件上部的提吊组件和安装在架体组件下部的自平衡挂脚组件；吊装时，先通过自平衡挂脚组件勾住碳毡筒体底部，然后通过提吊组件将碳毡筒体向上吊起。进一步地：所述架体组件包括架柱和支座盘，支座盘水平设置，其周边具有三根以上等弧长切向设置的支轴，架柱有三根以上，各架柱竖向安装在支座盘的支轴上并能够绕支轴作径向转动，所述自平衡挂脚组件就安装在架柱底端；所述架柱位于支轴以下部分为径向开合段，其位于支轴以上部分为开合控制段，其上端端部为扳手端。进一步地；所述自平衡挂脚组件包括脚骨和挂脚；所述脚骨的后端与架柱底端成夹角固定，其前端径向向外，端部有左右向水平设置的转轴，所述挂脚安装在脚骨的转轴上并能够绕转轴转动；挂脚前部的上顶面为搁放碳毡筒体底端面的平面。进一步地：所述脚骨的前端具有左右相通的轴孔一；所述挂脚中部靠后有上下相通的柱孔，挂脚中部靠前具有左右朝向的轴孔二，挂脚下部中间有安装脚骨的脚骨空间，脚骨空间与后部的柱孔相通，且轴孔二被脚骨空间分隔成位于挂脚左侧和右侧的两部分；所述架柱的下端端部及脚骨分别位于柱孔和脚骨空间内，脚骨的轴孔一与挂脚的轴孔二对正相通，转轴就装在轴孔一和轴孔二中；所述架柱与柱孔的前壁和后壁之间均有间隙，所述脚骨与脚骨空间上部和前部的挂脚之间有间隙。进一步地：在挂脚后部上方的架柱上有固定设置的挡座，在挡座与后部挂脚之间设有压簧，受压簧的作用，挂脚前端的高度高于挂脚后端的高度且在不受碳毡筒体的压力时总是保持这一状态。进一步地；：在所述挂脚后部的底下设有能够向任意方向滚动的滑球。进一步地；：所述提吊组件包括吊环和吊链，吊环位于支座盘的上方，吊链有三根以上，每根吊链的一端连接在一根对应架柱的开合控制段，每根吊链的另一端均与吊环连接。进一步地：所述吊架还设有能套在所有架柱外的重力合架环；所述架柱位于支轴高度处以下的外侧设有向下向外斜出的滑面棱，以支座盘轴心线为圆心所在线，滑面棱上端外侧的滑面所在圆的圆半径小于滑面棱下端外侧的滑面所在圆的圆半径，滑面棱下端外侧设有槽口向上的限位回钩，所述重力合架环就套在各架柱的滑面棱的外侧的滑面上并能够在滑面棱的外侧的滑面上上下滑移，当重力合架环向上滑移到滑面棱上端时，架柱的径向开合段能够径向向外张开到设定的最大角度。进一步地：所述提吊组件还包括下端通过辐架连接重力合架环，上端穿过支座盘后连接吊环，的吊杆；当吊环将重力合架环向上提升到滑面棱上端时，所有吊链已被吊环拉直。进一步地：所述支座盘与吊环之间的吊杆上有固定套装在吊杆上的铁质磁感止挡盘，所述支座盘的上端面上设有电磁线圈；当磁感止挡盘落在支座盘上后，吊杆无法继续向下滑动，若此时电磁线圈通电，在电磁力作用下磁感止挡盘被吸附在支座盘上，吊杆无法相对于支座盘向上滑动。一种使竖向吊装碳毡筒体的吊架实现自动平衡吊装的方法，是在吊架的上部正中位置设置供吊运装置勾住的提吊部件，将下部处于同一圆上等弧长布设的各个挂钩件设置成在压力作用下具有下压行程的并能够自动向上复位的弹性挂钩件。所述弹性挂钩件是将挂钩件分为固定件和转动件，转动件的上端面为接触碳毡筒体底端面的平面；将固定件的一端固定在吊架的架体部件上，另一端安装切向轴，然后再将转动件的中部安装在切向轴上，使转动件的前端和后端能够绕切向轴转动；在转动件的后端端部安装向下施加压力的压簧，在非工作状态下，使转动件的前端保持高于后端的上翘姿态。本专利技术的优点是：1、操作时能方便的将碳毡筒体勾住并起吊，显著降低劳动强度和提高了工作效率。2、能确保碳毡筒体受力部位不受伤损。附图说明图1为实施例一中一种竖向平衡吊装碳毡筒体的吊架吊装产品时的立体示意图；图2为实施例一中一种竖向平衡吊装碳毡筒体的吊架立体示意图；图3为实施例一中架柱与脚骨连接关系示意图；图4为实施例一中挂脚剖面示意图；图5为实施例一中架柱、脚骨、挂脚结构关系剖面示意图；图6为实施例一中加装压簧、滑球后挂脚组件剖面示意图；图7为实施例一中支座盘与电磁线圈结构关系立体示意图；图8为实施例一中重力合架环与吊杆连接关系示意图；图9为实施例一中图2局部示意图，此时为合架状态；图10为实施例一中图2局部示意图，此时为吊起碳毡筒体状态；图11为实施例二所述一种竖向平衡吊装碳毡筒体的吊架示意简图。图中：100、碳毡筒体；200、吊架；1、架柱；101、径向开合段；102、开合控制段；103、扳手端；2、支座盘；3、支轴；4、脚骨；5、挂脚；6、转轴；7、轴孔一；8、轴孔二；9、柱孔；10、脚骨空间；11、压簧；12、挡座；13、滑球；14、吊环；15、吊链；16、滑面棱；17、限位回钩；18、重力合架环；辐架；20、吊杆；21、磁感止挡盘；22、电磁线圈；23、开关；24、电源线；25、航吊。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术做进一步的描述：实施例一如图1、2所示，一种用于竖向吊装碳毡筒体100的吊架200，包括架体组件、安装在架体组件上部的提吊组件和安装在架体组件下部的自平衡挂脚组件；吊装时，先通过自平衡挂钩组件勾住碳毡筒体100底部，然后通过提吊组件将整个吊架200连同碳毡筒体100向上吊起。上述架体组件、提吊组件和自平衡挂脚组件的详细结构及原理将在下文详细描述，其所述的架体组件结构简洁，操作方便简单，能够很容易的将安装在下部的自平衡挂脚组件勾住碳毡筒体100的底部；所述的挂脚组件有在同一圆上等弧长布设的3个，每一个挂脚组件中都有一个能够从下向上托住碳毡筒体100底边的挂脚5，挂脚5的上端面为平面，能够自动保持与碳毡筒体100底边贴合的状态，且每一个挂脚组件中都设有弹性部件，其作用是在吊架200起吊及起吊后吊架晃动时，依然能保证各个挂脚5都能受力，从而有效保护筒体受力部位不受伤害；所述的提吊组件不仅直接与架体连接，还与控制架体开合的功能部件连接，吊运和放吊时，能够同步连带控制架体开合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种竖向平衡吊装碳毡筒体的吊架，其特征在于：包括架体组件、安装在架体组件上部的提吊组件和安装在架体组件下部的自平衡挂脚组件；吊装时，先通过自平衡挂脚组件勾住碳毡筒体底部，然后通过提吊组件将碳毡筒体向上吊起。/n
【技术特征摘要】
1.一种竖向平衡吊装碳毡筒体的吊架，其特征在于：包括架体组件、安装在架体组件上部的提吊组件和安装在架体组件下部的自平衡挂脚组件；吊装时，先通过自平衡挂脚组件勾住碳毡筒体底部，然后通过提吊组件将碳毡筒体向上吊起。
2.根据权利要求1所述的竖向平衡吊装碳毡筒体的吊架，其特征在于：所述架体组件包括架柱（1）和支座盘（2），支座盘（2）水平设置，其周边具有三根以上等弧长切向设置的支轴（3），架柱（1）有三根以上，各架柱（1）竖向安装在支座盘（2）的支轴（3）上并能够绕支轴（3）作径向转动，所述自平衡挂脚组件就安装在架柱（1）底端；所述架柱（1）位于支轴（3）以下部分为径向开合段（101），其位于支轴（3）以上部分为开合控制段（102），其上端端部为扳手端（103）。
3.根据权利要求2所述的竖向平衡吊装碳毡筒体的吊架，其特征在于：所述自平衡挂脚组件包括脚骨（4）和挂脚（5）；所述脚骨（4）的后端与架柱（1）底端成夹角固定，其前端径向向外，端部有左右向水平设置的转轴（6），所述挂脚（5）安装在脚骨（4）的转轴（6）上并能够绕转轴（6）转动；挂脚（5）前部的上顶面为搁放碳毡筒体底端面的平面。
4.根据权利要求3所述的竖向平衡吊装碳毡筒体的吊架，其特征在于：所述脚骨（4）的前端具有左右相通的轴孔一（7）；所述挂脚（5）中部靠后有上下相通的柱孔（9），挂脚（5）中部靠前具有左右朝向的轴孔二（8），挂脚（5）下部中间有安装脚骨（4）的脚骨空间（10），脚骨空间（10）与后部的柱孔（9）相通，且轴孔二（8）被脚骨空间（10）分隔成位于挂脚（5）左侧和右侧的两部分；所述架柱（1）的下端端部及脚骨（4）分别位于柱孔（9）和脚骨空间（10）内，脚骨（4）的轴孔一（7）与挂脚（5）的轴孔二（8）对正相通，转轴（6）就装在轴孔一（7）和轴孔二（8）中；所述架柱（1）与柱孔（9）的前壁和后壁之间均有间隙，所述脚骨（4）与脚骨空间（10）上部和前部的挂脚（5）之间有间隙。
5.根据权利要求4所述的竖向平衡吊装碳毡筒体的吊架，其特征在于：在挂脚（5）后部上方的架柱（1）上有固定设置的挡座（12），在挡座（12）与后部挂脚（5）之间设有压簧（11），受压簧（11）的作用，挂脚（5）前端的高度高于挂脚...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋立臣，
申请(专利权)人：湖南美特瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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