一种口罩生产用的打胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩生产用的打胶机，涉及口罩生产用技术领域，针对口罩生产过程中快速打胶的问题，现提出如下方案，包括第一壳体，所述第一壳体的左侧内壁上焊接有第二壳体，所述第一壳体的背面内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴远离电机的一端安装有蜗轮，所述蜗轮的右侧设有蜗杆，且蜗轮与蜗杆之间啮合传动，传动轴上通过螺栓连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的右侧设有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动。本实用新型专利技术通过各种结构组合使得本装置不仅能够以机械取代人工从而对口罩进行定点打胶，从而提高工作效率，减轻工作人员的负担，且本装置可以防止胶液粘连与第二壳体中，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产用的打胶机


[0001]本技术涉及口罩生产用
，尤其涉及一种口罩生产用的打胶机。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，而口罩的生产中需要对进行打胶。
[0003]现有的对口罩进行打胶的方式多采用人工打胶的方式，而这样的打胶方式不仅对工作人员的负担较大，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种口罩生产用的打胶机，解决了口罩生产过程中快速打胶的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种口罩生产用的打胶机，包括第一壳体，所述第一壳体的左侧内壁上焊接有第二壳体，所述第一壳体的背面内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴远离电机的一端安装有蜗轮，所述蜗轮的右侧设有蜗杆，且蜗轮与蜗杆之间啮合传动，所述传动轴上通过螺栓连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右侧设有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动，所述从动锥齿轮的右侧通过螺栓连接有转轴，所述转轴的右端安装有转盘，所述转盘的右侧球铰接有撑杆，所述撑杆的底端铰接有横板，所述横板的顶部焊接有伸缩杆，所述横板上固定连接有导管，所述导管上套接有套筒，所述套筒的两侧内壁上铰接有挡板。
[0007]优选的，所述第二壳体的顶部壳壁焊接于第一壳体的顶部内壁上，所述第一壳体与第二壳体的顶部壳壁上均开设有第一槽孔，所述第一槽孔中安装有进料斗，所述电机的背面外壁通过螺栓连接于第一壳体的背面内壁上。
[0008]优选的，所述第二壳体的底部壳壁上开设有第二槽孔，所述蜗杆的顶端穿过第一槽孔，所述蜗杆上等距设有三对搅拌叶，所述第二壳体的底部壳壁上焊接有固定杆，所述固定杆的底端安装有轴承，所述轴承与转轴之间通过螺栓连接。
[0009]优选的，所述伸缩杆的正面设有位于横板上的第三槽孔，所述第三槽孔中通过螺钉连接有导管，所述横板的下方设有位于导管上的套筒，所述导管上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部焊接于横板上，所述第一弹簧的底端焊接于套筒上。
[0010]优选的，两个所述挡板的顶部粘接有密封垫，两个所述挡板的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部焊接于套筒上。
[0011]优选的，所述第二槽孔的右侧设有位于第二壳体上的第四槽孔，所述第四槽孔中安装有出料管，所述出料管与导管之间连接有软管，所述套筒的下方设有位于第一壳体底部内壁上的工作台，所述第一壳体的正面壳壁上设有开口。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装电机、传动轴、蜗轮、蜗杆、搅拌叶从而对第二壳体中的胶液进行搅拌，从而防止胶液粘连与第二壳体中，而转动锥齿轮、从动锥齿轮、转轴、转盘、撑杆、横板、伸缩杆、导管、套筒、挡板、第一弹簧和第二弹簧的组合使得本装置能够自动对口罩进行定点打胶，一机械取代人工，提高工作效率，减轻工作人员的负担。
[0013]综上所述，本技术通过各种结构组合使得本装置不仅能够以机械取代人工从而对口罩进行定点打胶，从而提高工作效率，减轻工作人员的负担，且本装置可以防止胶液粘连与第二壳体中，节约成本。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种口罩生产用的打胶机的正面剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种口罩生产用的打胶机的A处局部结构放大示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种口罩生产用的打胶机的主动锥齿轮和从动锥齿轮侧视结构示意图。
[0017]图中：1第一壳体、2第二壳体、3电机、4蜗轮、5蜗杆、6转动锥齿轮、7从动锥齿轮、8转盘、9撑杆、10横板、11伸缩杆、12导管、13套筒、14挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-3，一种口罩生产用的打胶机，包括第一壳体1，第一壳体1的左侧内壁上焊接有第二壳体2，第一壳体1的背面内壁上固定连接有电机3，电机3的输出端安装有传动轴，传动轴远离电机3的一端安装有蜗轮4，蜗轮4的右侧设有蜗杆5，且蜗轮4与蜗杆5之间啮合传动，传动轴上通过螺栓连接有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6的右侧设有从动锥齿轮7，且主动锥齿轮6与从动锥齿轮7之间啮合传动，从动锥齿轮7的右侧通过螺栓连接有转轴，转轴的右端安装有转盘8，转盘8的右侧球铰接有撑杆9，撑杆9的底端铰接有横板10，横板10的顶部焊接有伸缩杆11，横板10上固定连接有导管12，导管12上套接有套筒13，套筒13的两侧内壁上铰接有挡板14。
[0020]第二壳体2的顶部壳壁焊接于第一壳体1的顶部内壁上，第一壳体1与第二壳体2的顶部壳壁上均开设有第一槽孔，第一槽孔中安装有进料斗，电机3的背面外壁通过螺栓连接于第一壳体1的背面内壁上，第二壳体2的底部壳壁上开设有第二槽孔，蜗杆5的顶端穿过第一槽孔，蜗杆5上等距设有三对搅拌叶，第二壳体2的底部壳壁上焊接有固定杆，固定杆的底端安装有轴承，轴承与转轴之间通过螺栓连接，伸缩杆11的正面设有位于横板上的第三槽孔，第三槽孔中通过螺钉连接有导管12，横板10的下方设有位于导管12上的套筒13，导管12上套接有第一弹簧，第一弹簧的顶部焊接于横板10上，第一弹簧的底端焊接于套筒13上，两个挡板14的顶部粘接有密封垫，两个挡板14的底部焊接有第二弹簧，第二弹簧的底部焊接于套筒13上，第二槽孔的右侧设有位于第二壳体2上的第四槽孔，第四槽孔中安装有出料管，出料管与导管12之间连接有软管，套筒13的下方设有位于第一壳体1底部内壁上的工作
台，第一壳体1的正面壳壁上设有开口。
[0021]本实施例中，首先，通过第一壳体1正面壳壁上的开口将口罩放置于工作台上，将口罩待打胶的部位对准凹槽，启动电机3，从而使得传动轴进行旋转，使得蜗轮4与转动锥齿轮6进行转动，蜗轮4与蜗杆5之间啮合传动，从而带动搅拌叶进行旋转，从而对第二壳体2内部的胶液进行搅拌，而主动锥齿轮6与从动锥齿轮7之间啮合传动，使得转轴进行旋转，转轴的旋转带动转盘8进行旋转，通过撑杆9从而带动横板10进行上下运动，伸缩杆11随着横板10进行伸缩运动，从而带动导管12进行运动，从而使得套筒13压住口罩，随着横板10的持续下移，从而第一弹簧进行收缩，套筒13进行上移，第二弹簧进行收缩，从而使得挡板14进行运动，使得导管12中的胶液流出，通过套筒13底部的出料口对口罩进行打胶，随着转盘8的旋转从而使得横板10上移，从而带动套筒13恢复到初始状态，而挡板由于第二弹簧的作用重新对导管12进行封堵，打胶结束后的口罩通过开口取出。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产用的打胶机，包括第一壳体（1），其特征在于，所述第一壳体（1）的左侧内壁上焊接有第二壳体（2），所述第一壳体（1）的背面内壁上固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端安装有传动轴，所述传动轴远离电机（3）的一端安装有蜗轮（4），所述蜗轮（4）的右侧设有蜗杆（5），且蜗轮（4）与蜗杆（5）之间啮合传动，所述传动轴上通过螺栓连接有主动锥齿轮（6），所述主动锥齿轮（6）的右侧设有从动锥齿轮（7），且主动锥齿轮（6）与从动锥齿轮（7）之间啮合传动，所述从动锥齿轮（7）的右侧通过螺栓连接有转轴，所述转轴的右端安装有转盘（8），所述转盘（8）的右侧球铰接有撑杆（9），所述撑杆（9）的底端铰接有横板（10），所述横板（10）的顶部焊接有伸缩杆（11），所述横板（10）上固定连接有导管（12），所述导管（12）上套接有套筒（13），所述套筒（13）的两侧内壁上铰接有挡板（14）。2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用的打胶机，其特征在于，所述第二壳体（2）的顶部壳壁焊接于第一壳体（1）的顶部内壁上，所述第一壳体（1）与第二壳体（2）的顶部壳壁上均开设有第一槽孔，所述第一槽孔中安装有进料斗，所述电机（3）的背面外壁通过螺栓连接于第一壳体（1）的背面内壁上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪美纱，
申请(专利权)人：晋江市英林镇鹏铭口罩加工厂，
类型：新型
国别省市：