一种便携式聚苯乙烯模具内孔热熔设施制造技术

本实用新型专利技术一种便携式聚苯乙烯模具内孔热熔设施属于加工设施领域，上钳臂与下钳臂的急弯部位通过销轴将其连接，在上钳臂及下钳臂左边的顶端分别安装了一块L型的发热板、两块发热板分别通过两根高温绝缘电线及一根电源线与六边形的调压器连接，工人通过调压器的旋扭调节好输出电压、上发热板与下发热板同时开始发热、3

【技术实现步骤摘要】
一种便携式聚苯乙烯模具内孔热熔设施


[0001]本技术一种便携式聚苯乙烯模具内孔热熔设施属于加工设施领域，特别涉及聚苯乙烯模具利用热熔加工方形内孔的设施。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯模具，俗称消失模，是现有铸造行业的主要模芯之一。现有铸造企业在对聚苯乙烯模具加工方形内孔时，大部分采用的是先将聚苯乙烯板材上面需要开方形孔的位置提前开孔、然后再将几层聚苯乙烯板材重合后粘合在一起。此方法简单有效，但是在粘合聚苯乙烯板材时需要精准对位，而且需要多人协同操作，费工费时，增加成本。因此，需要一种单人操作可直接在聚苯乙烯板材内部热熔打出方孔的设施来替代现有加工方法。

技术实现思路

[0003]本技术一种便携式聚苯乙烯模具内孔热熔设施克服了上述困难，采用h型的上钳臂及下钳臂，上钳臂与下钳臂的急弯部位通过销轴将其连接，在上钳臂及下钳臂左边的顶端分别安装了一块L型的发热板、两块发热板分别通过两根高温绝缘电线及一根电源线与六边形的调压器连接，工人通过调压器的旋扭调节好输出电压、上发热板与下发热板同时开始发热、3-5min后工人拿着上钳臂及下钳臂右边的钳柄、将两块发热板对准聚苯乙烯板材上面需要打孔的部位缓慢进行热熔、如果内部需要扩大、工人者可压下两个钳柄使两块发热板张开后融化更大的孔洞。
[0004]一种便携式聚苯乙烯模具内孔热熔设施，其特征是包括，上发热板、下发热板、上钳臂、下钳臂、销轴、限位螺杆、回位弹簧、高温绝缘电线、电源线、电源调压器、开关旋钮；
[0005]所述上钳臂由两部分组成、左边为长条状的钳臂、右边为J型的钳柄，左边的顶端纵向水平设置了L型的上发热板、上发热板的表面设置了耐高温的黄蜡布，右边中部急弯部位设置了圆形连接孔，右边垂直设置了丝孔、丝孔的里面设置了限位螺杆；
[0006]所述下钳臂由两部分组成、左边为长条状的钳臂、右边为J型的钳柄，左边的顶端纵向水平设置了L型的下发热板、下发热板的表面设置了耐高温的黄蜡布，右边中部急弯部位设置了圆形连接孔，上钳臂与下钳臂的连接孔前后对称重叠后内部设置了圆柱形的销轴，上钳臂与下钳臂连接孔的右边两个钳柄之间设置了螺旋形的回位弹簧；
[0007]所述上钳臂与下钳臂左边的钳臂上面各设置了一根长条状的高温绝缘电线、高温绝缘电线的左边分别与各自对称的上发热板及下发热板连接、两根高温绝缘电线的右边同时与电源线的上端并联；
[0008]所述电源调压器为六边形，前面设置了圆形的开关旋钮，输出端与电源线的下端连接。
[0009]有益效果：现有铸造企业在对聚苯乙烯模具加工方形内孔时，大部分采用的是先将聚苯乙烯板材上面需要开方形孔的位置提前开孔、然后再将几层聚苯乙烯板材重合后粘合在一起。此方法简单有效，但是在粘合聚苯乙烯板材时需要精准对位，而且需要多人协同
操作，费工费时，增加成本。一种便携式聚苯乙烯模具内孔热熔设施，采用h型的上钳臂及下钳臂，上钳臂与下钳臂的急弯部位通过销轴将其连接，在上钳臂及下钳臂左边的顶端分别安装了一块L型的发热板、两块发热板分别通过两根高温绝缘电线及一根电源线与六边形的调压器连接，工人通过调压器的旋扭调节好输出电压、上发热板与下发热板同时开始发热、3-5min后工人拿着上钳臂及下钳臂右边的钳柄、将两块发热板对准聚苯乙烯板材上面需要打孔的部位缓慢进行热熔、如果内部需要扩大、工人者可压下两个钳柄使两块发热板张开后融化更大的孔洞。
附图说明
[0010]图1为一种便携式聚苯乙烯模具内孔热熔设施的主视图：
[0011]以上附图中的标记为，上发热板1、下发热板2、上钳臂3、下钳臂4、销轴5、限位螺杆6、回位弹簧7、高温绝缘电线8、电源线9、电源调压器10、开关旋钮11。
具体实施方式
[0012]现结合附图及附图标记、对本技术的形状、结构进行详细描述：
[0013]一种便携式聚苯乙烯模具内孔热熔设施，其特征是包括，上发热板(AC220V/80-200W)1、下发热板(AC220V/80-200W)2、上钳臂3、下钳臂4、销轴5、限位螺杆6、回位弹簧7、高温绝缘电线(AC220V/5A)8、电源线9、电源调压器(AC220V/1000W)10、开关旋钮(AC220V/5A)11；
[0014]所述上钳臂3由两部分组成、左边为长条状的钳臂、右边为J型的钳柄，左边的顶端纵向水平设置了L型的上发热板1、上发热板1的表面设置了耐高温的黄蜡布，右边中部急弯部位设置了圆形连接孔，右边垂直设置了丝孔、丝孔的里面设置了限位螺杆6；
[0015]所述下钳臂4由两部分组成、左边为长条状的钳臂、右边为J型的钳柄，左边的顶端纵向水平设置了L型的下发热板2、下发热板2的表面设置了耐高温的黄蜡布，右边中部急弯部位设置了圆形连接孔，上钳臂3与下钳臂4的连接孔前后对称重叠后内部设置了圆柱形的销轴5，上钳臂3与下钳臂4连接孔的右边两个钳柄之间设置了螺旋形的回位弹簧7；
[0016]所述上钳臂3与下钳臂4左边的钳臂上面各设置了一根长条状的高温绝缘电线8、高温绝缘电线8的左边分别与各自对称的上发热板1及下发热板2连接、两根高温绝缘电线8的右边同时与电源线9的上端并联；
[0017]所述电源调压器10为六边形，前面设置了圆形的开关旋钮11，输出端与电源线9的下端连接。
[0018]根据上述一种便携式聚苯乙烯模具内孔热熔设施在使用时，工人先接通电源、通过开关旋钮开启电源调压器、然后调至设定的电压(150-160V)、上发热板及下发热板同时开始发热、等待3-5min后、上发热板及下发热板的温度加热至280-300℃，此时、工人用手握住上钳柄及下钳柄使两根钳臂张开、工人根据需要加工内孔的高度或宽度对限位螺杆进行调整使两块发热板的开度＜设定高度或宽度0.5-1cm，工人拿着热熔设施使上下发热板对准聚苯乙烯模具上面需要打孔且画有标线的位置、将上下发热板与聚苯乙烯模具打孔的位置缓慢接触、上下发热板的高温快速将接触的部位高温熔化、工人根据标线的范围调整热熔设施的方位、直至将标线位置的内部热熔至长宽高达到设定的尺寸，工人再次根据聚苯
乙烯模具的下一个需要打孔位置的尺寸按照上述步骤调整限位螺母、调整完毕再次按照上述步骤对标线内的聚苯乙烯进行热熔。
[0019]上述未详细描述的部分为现有技术。
[0020]以上所述仅为本专利技术的常规揭示，并非对本专利技术作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本专利技术的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本专利技术的技术方案的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式聚苯乙烯模具内孔热熔设施，其特征是包括，上发热板、下发热板、上钳臂、下钳臂、销轴、限位螺杆、回位弹簧、高温绝缘电线、电源线、电源调压器、开关旋钮；所述上钳臂由两部分组成、左边为长条状的钳臂、右边为J型的钳柄，左边的顶端纵向水平设置了L型的上发热板、上发热板的表面设置了耐高温的黄蜡布，右边中部急弯部位设置了圆形连接孔，右边垂直设置了丝孔、丝孔的里面设置了限位螺杆；所述下钳臂由两部分组成、左边为长条状的钳臂、右边为J型的钳柄，左边的顶端纵向水平设置了L...

【专利技术属性】
技术研发人员：高龙生，吴刚，何毅，
申请(专利权)人：湖北卡斯工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：