本实用新型专利技术属于研磨机技术领域，尤其是一种三辊研磨机用自动上料装置，针对现有的设备下料容易吸附在漏斗表面，难以清理、容易堵塞出料进料口问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的内部中心设置有多个研磨辊，壳体的一侧设置有出料斗，研磨辊远离出料斗的一侧顶部设置有中心轴，中心轴外壁呈环绕设置有拨动板，且拨动板通过转动杆与中心轴相互转动连接，中心轴的两端固定连接有从动盘，且靠近中心轴一侧研磨辊两端设置有动力轮，所述动力轮通过连接带与从动盘相互转动连接。本实用新型专利技术能够有效的防止较为粘稠的材料吸附在漏斗的侧壁上，能够有效的清除吸附在拨动板表面的物料，防止堵塞。防止堵塞。防止堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种三辊研磨机用自动上料装置
[0001]本技术涉及研磨机
，尤其涉及一种三辊研磨机用自动上料装置。
技术介绍
[0002]在现代化生产中，传统的工序都能够通过各种机械来代替，降低人工的使用，能够提高生产速度和产品的质量，研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。
[0003]传统的研磨机上料装置过于简单，仅仅是使用传统的漏斗来使物料汇集，但是当物料粘稠度较大时，材料就很容易吸附在上料装置的表面，需要人工去清理，并且在清理时还具有一定的危险性，而且传统的下料装置，通常都是通过物料的自重来使其进入到加工设备中，也有使用刮板输送的，但是这种装置在下料时，粘稠物料会吸附在刮板或转动轮的表面，对进料口堵塞，影响下料效率。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种三辊研磨机用自动上料装置，解决了传统设备下料容易吸附在漏斗表面，难以清理、容易堵塞出料进料口的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种三辊研磨机用自动上料装置，包括壳体，所述壳体的内部中心设置有多个研磨辊，壳体的一侧设置有出料斗，研磨辊远离出料斗的一侧顶部设置有中心轴，中心轴外壁呈环绕设置有拨动板，且拨动板通过转动杆与中心轴相互转动连接，中心轴的两端固定连接有从动盘，且靠近中心轴一侧研磨辊两端设置有动力轮，所述动力轮通过连接带与从动盘相互转动连接，从动盘外壁呈对称固定连接有顶块，中心轴的两端通过固定环与壳体相互固定，且固定环的底部设置有弧形齿带，从动盘远离中心轴的一侧设置有连接轮，连接轮远离固定环的一侧连接有转动轮，中心轴的顶部设置有漏斗，漏斗的内部滑动连接有滑动板，滑动板的内部连接有棱形块，且棱形块的一侧设置有密封板，壳体为底部封闭，靠近出料斗一侧无侧壁，顶部无密封，呈开放式，所述研磨辊之间通过齿轮进行卡接。
[0007]优选的，所述密封板的底部连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与密封板相互固定连接，且密封板与滑动板相互固定连接，棱形块远离密封板的一端通过轴承与滑动板相互转动连接。
[0008]优选的，所述漏斗的底部靠近顶块处设置有凹槽，滑动板靠近凹槽的一端设置有固定杆，且多个滑动板通过固定杆相互固定连接，漏斗的顶部两端通过固定板与壳体相互固定，漏斗由金属制成。
[0009]优选的，所述中心轴的底部设置有刮板，刮板的两端与壳体相互固定连接，转动杆的两端与转动轮相互固定连接，且转动轮与连接轮之间通过齿牙相互啮合，转动轮与连接轮通过铁片进行固定。
[0010]优选的，所述转动杆的两端设置有扭簧，且扭簧与转动轮相互固定连接，弧形齿带
的外壁设置有齿牙，且弧形齿带的齿牙与连接轮相互对应，扭簧的一端与从动盘相互固定。
[0011]优选的，所述从动盘的侧壁设置有凹槽，顶块与从动盘相互固定连接，且滑动板远离顶块的一端固定连接有压力弹簧，压力弹簧远离滑动板的一端与漏斗的侧壁相互固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过从动盘的转动能够使得顶块旋转，进而使得顶块能够间歇的与固定杆相互接触，能够快速的推动固定杆来进行运动，通过固定杆带动漏斗内部的滑动板进行往复运动，无需添加额外的动力装置，并且往复运动与中心轴的转动相互对应，并且在滑动板移动过程中能够快速实现棱形块的升起与落下，进而能够通过棱形块推动漏斗内部附着的材料向中心轴移动，能够有效的防止较为粘稠的材料吸附在漏斗的侧壁上，无需人工操作，降低风险。
[0014]2、本技术中通过电机带动研磨辊旋转，研磨辊的转动带动动力轮旋转，进而动力轮通过连接带带动从动盘旋转，从而实现中心轴的旋转，并且在转动的过程中无需添加额外的动力装置，能够有效的降低动力损耗降低成本，通过中心轴的转动过程中通过拨动板将漏斗内部的材料刮出，并且当拨动板转动到靠近弧形齿带的位置时，通过连接轮的转动带动转动轮的旋转，进而实现拨动板进行旋转，能够使得刮板与拨动板相互贴合，进而能够将吸附在拨动板表面的物料刮出，能够有效的清除吸附在拨动板表面的物料，防止堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种三辊研磨机用自动上料装置的结构俯视图；
[0016]图2为本技术提出的一种三辊研磨机用自动上料装置的内部结构侧视图；
[0017]图3为图2中A处结构的放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种三辊研磨机用自动上料装置的漏斗与中心轴连接处示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、研磨辊；3、出料斗；4、动力轮；5、连接带；6、中心轴；7、拨动板；8、转动杆；9、从动盘；10、刮板；11、顶块；12、固定环；13、弧形齿带；14、连接轮；15、转动轮；16、扭簧；17、漏斗；18、滑动板；19、棱形块；20、密封板；21、伸缩弹簧；22、固定杆；23、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-4，一种三辊研磨机用自动上料装置，包括壳体1，壳体1的内部中心设置有多个研磨辊2，壳体1的一侧设置有出料斗3，研磨辊2远离出料斗3的一侧顶部设置有中心轴6，中心轴6外壁呈环绕设置有拨动板7，且拨动板7通过转动杆8与中心轴6相互转动连接，中心轴6的两端固定连接有从动盘9，且靠近中心轴6一侧研磨辊2两端设置有动力轮4，动力轮4通过连接带5与从动盘9相互转动连接，从动盘9外壁呈对称固定连接有顶块11，中心轴6的两端通过固定环12与壳体1相互固定，且固定环12的底部设置有弧形齿带13，从动盘9远离中心轴6的一侧设置有连接轮14，连接轮14远离固定环12的一侧连接有转动轮15，中心轴
6的顶部设置有漏斗17，漏斗17的内部滑动连接有滑动板18，滑动板18的内部连接有棱形块19，且棱形块19的一侧设置有密封板20。
[0022]密封板20的底部连接有伸缩弹簧21，伸缩弹簧21的一端与密封板20相互固定连接，且密封板20与滑动板18相互固定连接，棱形块19远离密封板20的一端通过轴承与滑动板18相互转动连接。
[0023]漏斗17的底部靠近顶块11处设置有凹槽，滑动板18靠近凹槽的一端设置有固定杆22，且多个滑动板18通过固定杆22相互固定连接，漏斗17的顶部两端通过固定板23与壳体1相互固定，漏斗17由金属制成，通过棱形块19推动漏斗17内部附着的材料向中心轴6移动，能够有效的防止粘稠的材料吸附在漏斗17的侧壁上。
[0024]中心轴6的底部设置有刮板10，刮板10的两端与壳体1相互固定连接，转动杆8的两端与转动轮15相互固定连接，且转动轮15与连接轮14之间通过齿牙相互啮合，转动轮15与连接轮14通过铁片进行固定，通过连接轮14带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三辊研磨机用自动上料装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部中心设置有多个研磨辊（2），壳体（1）的一侧设置有出料斗（3），研磨辊（2）远离出料斗（3）的一侧顶部设置有中心轴（6），中心轴（6）外壁呈环绕设置有拨动板（7），且拨动板（7）通过转动杆（8）与中心轴（6）相互转动连接，中心轴（6）的两端固定连接有从动盘（9），且靠近中心轴（6）一侧研磨辊（2）两端设置有动力轮（4），所述动力轮（4）通过连接带（5）与从动盘（9）相互转动连接，从动盘（9）外壁呈对称固定连接有顶块（11），中心轴（6）的两端通过固定环（12）与壳体（1）相互固定，且固定环（12）的底部设置有弧形齿带（13），从动盘（9）远离中心轴（6）的一侧设置有连接轮（14），连接轮（14）远离固定环（12）的一侧连接有转动轮（15），中心轴（6）的顶部设置有漏斗（17），漏斗（17）的内部滑动连接有滑动板（18），滑动板（18）的内部连接有棱形块（19），且棱形块（19）的一侧设置有密封板（20）。2.根据权利要求1所述的一种三辊研磨机用自动上料装置，其特征在于，所述密封板（20）的底部连接有伸缩弹簧（21），伸缩弹簧（21）的一端与密封板（20）相互固定连接，且密封板（20）与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐株均，梁红弟，张钢超，
申请(专利权)人：浙江捷升建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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